Непрерывный полосовой прокатный стан

Авторы патента:

B21B1/24 - при непрерывном процессе прокатки

Сущность изобретения: межклетьевые пары натяжных роликов установлены с возможностью не только вертикального, но и горизонтального перемещения (вдоль оси прокатки), что позволяет при изменении натяжения сохранять углы входа (или выхода) полосы в валки и тем самым стабилизировать процесс прокатки. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК и 9) п1) (sl)s В 21 В 1/24

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4878024/27 (22) 29.10.90 (46) 15.07.93. Бюл. N 26 (71) Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г,И.Носова (72) В.M.Ñàëãàíèê, Ю,А.Шабалин и А.M.Ïåсин (56) Авторское свидетельство СССР

N 1776470, кл. В 21 В 1/26, 1990.

Авторское свидетельство-СССР

N. 880522, кл. В 21 В 1/24, 1979.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при прокатке полос, преимущественно тонкой ленты, Цель изобретения вЂ” стабилизации процесса прокатки, расширение технологических возможностей стана.

Наличие возможности и механизма toризонтального перемещения пар межклетевых натяжных роликов, установленных с возможностью вертикального перемещения и снабженных механизмом перемещения позволяет избавиться от фиксированной зависимости и устанавливать любые углы входа и выхода полосы из очага деформации, можно всегда подобрать тыкие углы, при которых удельные натяжения по толщине полосы постоянны, Тем самым уменьшается вероятность обрывов полосы. Технологические возможности стана существенно расширяются. Например, появляется возможность осуществлять в каждой клети стана асимметричную прокатку.

Сущность изобретения поясняется чертежом.

Непрерывный прокатный стан включает последовательно расположенные клети 1 и (54) НЕПРЕРЫВНЫЙ ПОЛОСОВОЙ ПРОКАТНЫЙ СТАН (57) Сущность изобретения: межклетьевые пары натяжных роликов установлены с воэможностью не только вертикального, но и горизонтального перемещения (вдоль оси прокатки), что позволяет при изменении натяжения сохранять углы входа (или выхода) полосы в валки и тем самым стабилизировать процесс прокатки. 1 ил.

2 с рабочими 3 и 4 и опорными 5 и 6 валками. Опорные валки снабжены нажимными устройствами 7 и 8. Натяжные ролики 9. перемещаются по направляющим 10 механизмом 11. Межклетевые натяжные ролики 10 с механизмом их вертикального перемещения 11 перемещаются по направляющим 12 механизмом перемещения 13. Механизм перемещения может быть, например, гидравлическим. Устройство работает следующим образом. С по- Qj мощью нажимных устройств 3 и 8 устанавливают требуемый начальный зазор между рабочими валками 5 и 6. За-1 р правляют в стан полосу и перемещая натяжные ролики 10 механизмом 12 и меж- клетевые натяжные ролики механизмами у у и 12 устанавливают необходимые, пред- )5» варительно рассчитанные угли входа и вы-. I в хода полосы из клети, обеспечивающие равномерное распределение удельных натяжений по толщине полосы. Полосу прокатывают.. В случае, если необходимо отклонять полосу на выходе из клети 1 на верхний рабочий валок, а на входе клети 2 на нижний, то необход»имо поменять-местами рабочие валки в одной из клетей. 1827301

ro (О

Составитель В.Салганик

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор С.Пекарь

Редактор

Заказ 2341 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Использование предлагаемого изобретения.позволит задавать углы выхода полосы из предыдущей клети и входа в последующую клеть не зависимо друг от друга. Независимое изменение этих углов 5 . позволяет получить равномерное распределение удельных натяжений по толщине полосы и, следовательно;. предотвратить вероятность ее обрывов при увеличейии среднего уровня натяжения, а также ста- 10 билизировать процесс прокатки. Число обрывов уменьшается до 0,6 .. Увеличение среднего уравня натяжения ппозволяет снизить убФЬие прокатки,ргЬ колебания, повышая тем самым качеруваяолеж; РЬс- „,. ширяются технологические возможности стана.

Формула изобретения

Непрерывный полосовой прокатный стан, включающий последовательно расположенные прокатные клети и установленные между клетями с возможностью вертикального перемещения пары натяжныхроликов,отличающийся тем,что, с целью стабилизации процесса прокатки и тем самым расширения технологических, возможностей стана, пары межклетевых роликов установлены с возможностью горизонтального перемещения и снабжены механизмом такого перемещения.

Похожие патенты:

Способ прокатки полос // 1761314

Стан для горячей прокатки сортового упрочненного проката // 1726077

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано для получения упрочненного сортового проката из конструкционных легированных сталей

Способ прокатки полосы // 1719120

Изобретение относится к металлургии, точнее к прокатке полосового материала, в горизонтальных четырехвалковых рабочих клетях

Способ холодной прокатки полос // 1585029

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при получении жестки на станах холодной прокатки

Устройство для непрерывной прокатки с натяжением // 1258520

Способ прокатки заготовок // 1245362

Стан для лабораторных исследований // 1235561

Способ производства листов // 1228932

Непрерывный прокатный стан // 1107919

Способ непрерывной прокатки полос // 1097401

Моталка прокатного стана для холоднокатаной полосы // 2101112

Изобретение относится к области прокатного производства и может быть использовано при прокатке полос на металлургических, сталепрокатных и других специализированных предприятиях

Способ прокатки ленты и устройство для его осуществления // 2203154

Изобретение относится к способу и устройству для прокатки ленты в линии прокатки, имеющей по меньшей мере две прокатных клети с горизонтально переставляемыми верхними и нижними валками в каждой из них, действующими сами по себе (клеть дуо), или каждый из которых непосредственно или через промежуточный валок опирается на опорный валок, или в реверсивной клети, в которой прокатка проводится за два прохода, в которых или в которой катаная лента подвергается изменению ее состояния, причем на катаную ленту воздействуют установочные органы, обеспечивающие получение ее профиля и ее плоскопараллельности

Окалиноломатель // 2080195

Изобретение относится к прокатному производству, преимущественно к чистовому окалиноломателю широкополосных станов горячей прокатки, устанавливаемому за летучими ножницами чистовой группы клетей стана

Окалиноломатель // 2083299

Способ производства оцинкованной полосы для последующего нанесения полимерного покрытия // 2529323

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству оцинкованного полосы под полимерное покрытие, преимущественно лакокрасочное с массой цинкового покрытия не более 300 г/м2. Для увеличения прочности проката с полимерным покрытием при испытании на изгиб с 3 Т до 11/2 Т по ГОСТ Р 52146-2003 способ включает горячую прокатку стальной полосы из малоуглеродистой стали, содержащей, мас.%: углерод 0,02-0,05, кремний не более 0,04, марганец 0,12-0,25, сера не более 0,018, фосфор не более 0,020, хром не более 0,05, никель не более 0,06, медь не более 0,08, алюминий 0,025-0,070, азот не более 0,007, железо и неизбежные примеси - остальное, смотку полосы в рулон, травление, холодную прокатку, обезжиривание, непрерывный отжиг, нанесение цинкового покрытия массой не более 300 г/м2, охлаждение, дрессировку и смотку в рулон, при этом температуру конца горячей прокатки и смотки устанавливают 830-900°С и 670-720°С соответственно, непрерывный отжиг холоднокатаной полосы ведут при температуре 680-820°С, дрессировку ведут с обжатием 0,4-1,2% и правку оцинкованной полосы. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Способ производства толстолистового проката классов прочности к65, х80, l555 для изготовления электросварных труб магистральных трубопроводов // 2549023

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству на реверсивном толстолистовом стане листового проката толщиной 15-34 мм для изготовления труб магистральных трубопроводов диаметром до 1420 мм. Способ производства толстолистового проката для изготовления электросварных труб магистральных трубопроводов включает получение стали, содержащей, мас.%: С - 0,03-0,08, Si - 0,12-0,35, Mn - 1,65-2,10, Cr - 0,01-0,30, Ni - 0,01-0,40, Cu - 0,01-0,30, Мо - 0,01-0,30, Al - 0,02-0,05, Nb - 0,03-0,09, V - 0,001-0,10, Ti - 0,010-0,035, S - 0,0005-0,003, P - 0,002-0,015, N - 0,001-0,008, железо и неизбежные примеси - остальное, при этом 0,08<(Mn+Cr+Cu)/20+Si/30+Ni/60+Mo/15+V/10<0,16, -2,7<lg[Nb][C+8N]<-2 и Cr+Ni+Cu+Мо<0,8%. Непрерывно-литую заготовку подвергают аустенитизации при температуре не менее чем на 100°С ниже температуры Ts (TiN) растворения нитридов титана в соответствии с соотношением Ts(TiN)=14400/(5,0-lg[Ti][N]), где Ti и N - содержание титана и азота в стали, мас.%, но не ниже температуры Ts(Nb(C,N)) растворения карбонитридов ниобия в соответствии с соотношением: Ts(Nb(C,N))=(10100-27[Mn]+200[Si])/(4.85-lg[Nb][C+8N]), где Mn, Si, Nb, С, N - содержание марганца, кремния, ниобия, углерода и азота в стали. Выбор времени t выдержки в томильной зоне осуществляют в соответствии с уравнением: t = 10 1314 − T 77 ± 40, где t - время выдержки, мин, Т - выбранная температура выдержки, °С. При осуществлении предварительной деформации в ее последних четырех проходах относительные обжатия возрастают по закону: εi=(1,05…1,35)εi-1±2, (%), где εi и εi-1 - обжатия в следующем и предыдущем проходе. Температура Тно(°С) начала ускоренного охлаждения равна: Тно=977-54Mn-102Ni-20Mo-866C-2,2Vохл±30, где Vохл - скорость охлаждения проката от завершения прокатки до начала ускоренного охлаждения, °С/с, а температурный интервал Δ(°С) между температурой Ткп завершения прокатки и температурой Тно начала ускоренного охлаждения определяют: Δ=-2,5Н+92±20, где Н - толщина листа в мм. Технический результат заключается в обеспечении требований по прочностным, пластическим и вязким свойствам, характерным для проката прочности К65, Х80, L555. 3 з.п. ф-лы, 3 табл.

Способ производства горячеоцинкованного проката // 2596565

Изобретение относится к области производства горячеоцинкованного проката для изготовления кузовных деталей автомобиля методом холодной штамповки с последующим нанесением лакокрасочных покрытий. Способ включает холодную прокатку, химическую очистку поверхности полосы, предварительный нагрев, рекристаллизационный отжиг, горячее цинкование, влажную дрессировку. Повышение потребительских свойств готовых окрашенных деталей кузова автомобиля за счет изготовления горячеоцинкованного проката с оптимальными параметрами микрогеометрии его поверхности обеспечивается за счет того, что влажную дрессировку производят с удельным усилием 150-250 т/м в валках с шероховатостью 2,2-2,6 мкм и плотностью пиков 100-120 1/см, при этом используют эмульсию с концентрацией 0,5-1,5%. Получение заданной шероховатости и плотности пиков на валках осуществляют путем подготовки валков на установке электроразрядного текстурирования с применением бронзовых электродов, а после влажной дрессировки на оцинкованную полосу наносят консервационно-штамповочное масло в количестве 1,0-2,0 г/м2 на сторону. 2 з.п.ф-лы, 1 табл.