Способ очистки газов от примесей ароматических углеводородов
Изобретение относится к очистке газа от примесей ароматических углеводородов при их малых концентрациях нестационарным методом и может быть использовано в химической, машиностроительной и других отраслях промышленности. Сущность изобретения заключается в очистке газов от примесей ароматических углеводородов, включающей пропускание газов через два слоя катализатора со свободным пространством между слоями и регенеративные теплообменники, расположенные до и после слоев катализатора, подачу в газовый поток между слоями катализатора газообразного агента, периодическое изменение направления подачи газов на противоположное, в котором в качестве газообразного агента используют озоно-кислородную или озоно-воздушную смесь при содержании озона 0,4 - 0,7 г/м3 воздуха и процесс ведут при температуре в слое катализатора 50 - 70oC. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к очистке газов от примесей ароматических углеводородов при их малых концентрациях нестационарным методом и может быть использовано в химической, машиностроительной и других отраслях промышленности. Цель изобретения - обеспечение высокой степени очистки при малых концентрациях примесей и снижение энергозатрат, а также повышение эффективности использования озона. На фиг. 1 и 2 изображена схема аппарата для очистки газов. Аппарат для очистки газов содержит корпус 1, слой катализатора 2 и 3, регенеративные теплообменники 4 и 5, штуцер подачи озоно-воздушной или озоно-кислородной смеси 6, электронагреватель 7. Способ осуществляют следующим образом. В каталитический аппарат, предварительной нагретый до необходимой температуры электронагревателем 7, подают очищаемые газы, которые проходят теплообменник 4 и слой катализатора 2 и нагреваются, затем попадают в свободное пространство между слоями катализатора 2 и 3, где происходит их смешение с озоно-воздушной или озоно-кислородной смесью, поступающей через штуцер 6. Очистка газов происходит на слое катализатора 3. Очищенный газ охлаждают, пропуская через теплообменник 5, и выбрасывают в атмосферу. По истечении определенного времени переключают направление потоков газов на противоположное. Благодаря использованию озона температура в реакторе снижается с 490 - 550 до 50 - 70oC. На выходе реактора температура газов вместо 80 - 100oC всего лишь 30 - 40oC. Количество вводимого в очищаемые газы озона пропорционально содержанию примесей ароматических углеводородов, поэтому способ наиболее эффективен при низких концентрациях. Для наиболее полного использования озона в процессе очистки газов каждый слой катализатора разделяют на две и более части со свободными пространствами между ними и озоно-воздушную или озоно-кислородную смесь подают между частями катализатора (см. фиг.2). Пример 1. Газы, содержащие 0,1 г толуола в 1 м3 воздуха, при 25oC в количестве 700 м3/ч подают в каталитический реактор. Между двумя слоями катализатора вводят озоно-воздушную смесь из расчета 0,6 г озона в 1 м3 очищаемого воздуха. Температура в слоях катализатора 70oC. Степень очистки 96%. Озон на выходе отсутствовал. Температура газов на выходе 40oC. Пример 2. Газы, содержащие 0,12 г о-ксилола в 1 м3, при 20oC в количестве 700 м3/ч подают в каталитический реактор. Между двумя слоями катализатора вводят озоно-кислородную смесь из расчета 0,7 г озона в 1 м3 очищаемого воздуха. Температура в слоях катализатора 50oC. Степень очистки газов 93%. Озон на выходе отсутствовал. Температура газов на выходе 30oC. Пример 3. Газы, содержащие 0,1 г толуола в 1 м3 воздуха, при 25oC в количестве 700 м3/ч подают в каталитический реактор. Слой катализатора разделен на 4 части с тремя свободными пространствами, куда подают озоно-воздушную смесь из расчета 0,4 г озона в 1 м3 очищаемого воздуха. Температура в слоях катализатора 70oC. Степень очистки газов 98%, озон на выходе отсутствовал. Температура газов на выходе 30oC. Пример 4. Газы, содержащие 0,2 г толуола в 1 м3 воздуха, при 20oC в количестве 700 м3/ч подают в каталитический реактор. Между слоями катализатора вводят толуоло-воздушную смесь из расчета 1 г толуола в 1 м3 очищаемого воздуха. Температура в слоях катализатора 520 
30oC. Степень очистки газов 95%. Температура газов на выходе 80 - 90oC.
Формула изобретения
1. Способ очистки газов от примесей ароматических углеводородов, включающий пропускание газов через два слоя катализаторов со свободны пространством между слоями и регенеративные теплообменники, расположенные до и после слоев катализатора, подачу в газовый поток между слоями катализатора газообразного агента и периодическое изменение направления подачи газов на противоположное, отличающийся тем, что, с целью обеспечения высокой степени очистки при малых концентрациях примесей и снижения энергозатрат, в качестве газообразного агента используют озоно-кислородную или озоно-воздушную смесь при содержании озона 0,4 - 0,7 г/м3 воздуха и процесс ведут при температуре в слое катализатора 50 - 70oС. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности использования озона, каждый слой катализатора разделяют на две и более части со свободными пространствами между ними и озоно-воздушную или озоно-кислородную смесь подают между частями катализатора.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2
