Устройство для сварки плавящимся электродом
Изобретение относится к полуавтоматической сварке плавящимся электродом в защитных газах и может быть использовано на предприятиях машиностроения, строительстве, ремонтном деле. Цель изобретения - упрощение конструкции, повышение надежности, облегчение работы и повышение качества сварки. Устройство содержит мундштук 1 с соплом 2. Мундштук соединен с передним концевым узлом 5 в ручке 6, в которой размещена кнопка 7 управления. Гибкий шланг устройства состоит из сменной спирали 8 для электрода, каркасного элемента 9, токоведущей части 10, проводов управления 11, соединенных с кнопкой 7 и выведенных через задний концевой узел 12 шланга. Периметр защитной оболочки 13 шланга выполнен не менее, чем на 3
мм большей внутренней части шланга в поперечном ее сечении. В концевых узлах шланга выполнены отверстия 14 и 15 для защитного газа. Оболочка 13 расположена эксцентрично оси шланга с образованием полости, в которой помещены провода управления с размещением между ними газоотвода. Газоотвод может быть выполнен в виде трубки 16 или в теле токоведущей части. Газоотвод может быть также образован полостью между оболочкой и внутренней частью шланга и между проводами управления 11. Устройство может быть снабжено газонепроницаемой оболочкой, установленной между спиралью шланга и его защитной оболочкой с возможностью свободного перемещения относительно элемента шланга. Отверстия 14 и 15 со стороны шланга защищены козырьками. Устройство может быть также снабжено газонепроницаемым уплотнением в виде шайбы, установленной между мундштуком и сменной спиралью шланга с возможностью прохода электрода через ее отверстие. Мундштук со шлангом соединен с помощью быстроразъемного соединения. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.
Изобретение относится к полуавтоматической сварке плавящимся электродом в защитных газах и может быть использовано на предприятиях машиностроения, строительстве, ремонтном деле. Цель изобретения упрощение конструкции, повышение надежности, облегчение работы и повышение качества сварки. На фиг.1, 2 и 3 приведены варианты принципиальных конструкций предложенного устройства для сварки на малых и средних токах плавящимся электродом в углекислом газе; на фиг.4 разрез по А-А на фиг.1; на фиг.5 - разрез по Б-Б на фиг.2; на фиг.6 разрез В-В на фиг.3; на фиг.7 участок соединения мундштука со шлангом второго варианта исполнения, показанного на фиг.2. Устройство для сварки плавящимся электродом в первом варианте исполнения состоит из мундштука 1 с газоподводящим соплом 2. Корпус мундштука выполнен с каналом 3 для газа. Мундштук с помощью накидной гайки 4 соединен с передним концевым соединительным узлом 5 гибкого шланга, размещенным в ручке 6. В ручке размещена также кнопка 7 управления для включения и выключения процесса сварки. Гибкий шланг состоит из внутренней сменной спирали 8 для электрода, каркасного элемента 9, предупреждающего растягивание шланга, токоведущей части 10, проводов управления 11, соединенных с кнопкой 7, и размещенных в нижней части шланга, выведенных через задний концевой узел 12 шланга. С наружной стороны шланг покрыт наружной защитной оболочкой 13, периметр внутренней поверхности которой выполнен не менее чем на 3 мм больше внутренней части шланга в поперечном его основании. Отверстия 14 и 15 для защитного газа выполнены в заднем 12 и переднем 5 концевых узлах шланга. Оболочка 13 расположена эксцентрично оси шланга с образованием полости. Помещены провода управления с возможностью размещения между ними газопровода. Газоподвод может быть, например, выполнен в виде отдельной газоподводящей трубки 16, размещенной между наружной защитной оболочкой 13 и токоведущей частью шланга 10, закрепленной на переднем концевом узле шланга, и размещенной между проводами управления 11. Газоподвод может быть, напpимеp, выполнен в теле токоведущей части между токоведущими стpенгами или быть совмещенным с каналом, по котоpому подается электpодная пpоволока. Газоподвод может быть обpазован полостью между наpужной защитной оболочкой и внутpенней частью шланга между пpоводами упpавления 11. Устройство во втором варианте исполнения состоит из тех же элементов, что и в первом варианте, со следующими отличительными особенностями. Гибкий шланг состоит из размещенных концентрично сменной спирали 8, каркасного элемента 9 в виде газонепроницаемой оболочки и токоведущей части 10, выполненной из медной плетенки. В нижней части переднего концевого узла 5 шланга размещены провода управления 11, соединенные с кнопкой 7 управления. Зазор между смещенной наружной оболочкой 13 и токоведущей частью 10 соединен с отверстиями 14 и 15 концевых соединительных узлов 5, 12 для ввода и вывода защитного газа. Эти отверстия со стороны шланга защищены ограничителями, выполненными в виде козырьков 17 и 18, длина которых больше диаметров отверстий. Все части гибкого шланга: газонепроницаемая оболочка, токоведущая часть и провода управления закреплены на переднем и заднем концевых узлах. Провода управления 11 выведены из заднего концевого узла шланга и снабжены разъемом. Газоподводящее отверстие 14 соединено с трубкой 19. Между мундштуком 1 и передним концевым узлом 5 в месте прохода электрода установлена уплотнительная шайба 20. В третьем варианте исполнения мундштук 1 держателя выполнен из двух медных трубок, расположенных коаксиально с зазором для подачи защитного газа в зону сварки. Устройство состоит из тех же узлов, что и в предыдущих вариантах: газового сопла 2, накидной гайки 4, ручки 6 и кнопки 7 управления. Гибкий шланг состоит из концентрично размещенных внутренней сменной спирали 8, наружной каркасной спирали 21, токоведущей части 10 которая может быть выполнена из нескольких слоев медной плетенки или из отдельных токоведущих жил стренг из тонкой медной проволоки, поверх токоведущей части помещена газонепроницаемая оболочка. В нижней части шланга размещены провода управления 11, соединенные с пусковой кнопкой 7. Все детали шланга помещены в наружную защитную неэлектропроводную оболочку 13, выполненную в виде резиновой трубки. Каркасная наружная спираль 21, токоведущая часть 10 и газонепроницаемая оболочка 13 закреплены в переднем 5 и заднем 12 концевых узлах. Провода управления 11 и отверстия для прохода газа 14 и 15 размещены как и в 1-м варианте в нижней части концевых узлов и шланга. Отверстия 14 и 15 со стороны наружной оболочки защищены козырьками 17 и 18. Работа всех вариантов исполнения устройства происходит следующим образом. Задний концевой узел закрепляется в соответствующих узлах механизма подачи проволоки, подвода напряжения и защитного газа. При нажатии на кнопку 7 управления включается подача защитного газа, который проходит по газоподводящей трубке 19, через отверстие 14, зазор между наружной оболочкой 13 и внутренней частью шланга, через отверстие 15, газовый канал в мундштуке в сопло 2 и затем в зону сварки. С некоторой задержкой во времени к заднему концевому узлу 12 подключается напряжение источника тока, которое через токоведущую часть шланга, передний концевой узел и мундштук подводится к электроду. Электрод по внутренней спирали 8 и мундштуку 1 поступает к месту сварки. При соприкосновении электрода с изделием зажигается дуга и начинается процесс сварки. Выполнение держателя со шлангом указанным образом за счет того, что наружная оболочка выполнена с периметром внутренней поверхности не менее, чем на 3 мм, большим периметра внутренней части шланга в поперечном его сечении, обеспечивает повышение гибкости шланга, что снижает нагрузки на руку сварщика во время работы. Это снижает утомляемость сварщика. Снижаются нагрузки в узлах крепления шланга с концевыми узлами при изгибах шланга, что увеличивает срок службы устройства. Расположение газопровода в нижней части шланга с размещением по его бокам проводов управления, идущих от кнопки управления, предупреждает пережатие газового канала, нарушение защиты зоны сварки газом и, как следствие этого,предупреждает увеличение разбрызгивания и появление в шве дефектов, установка в шланге дополнительной газонепроницаемой оболочки, отделяющей сменную спираль от наружной защитной оболочки с возможностью свободного перемещения дополнительной оболочки относительно других элементов шланга обеспечивает высокую гибкость шланга и одновременно позволяет подавать защитный газ по зазору между наружной защитной оболочкой и внутренней частью шланга. Расположение проводов от кнопки управления и отверстий для входа и выхода защитного газа между наружной оболочкой и внутренней частью шланга и установка козырьков, предупреждающих перекрытие отверстий для входа и выхода газа из шланга, позволило исключить отдельную газоподводящую трубку и подавать защитный газ по зазору между наружной оболочкой и остальной частью шланга. В результате, при работе подача защитного газа в зону сварки не нарушается, не увеличивается разбрызгивание и в швах не образуются поры. Соединение мундштука со шлангом быстроразъемным соединением и установка между мундштуком и сменной спиралью шланга газонепроницаемого уплотнения предупреждает проход защитного газа к внутренней спирали шланга и, соответственно, предупреждает потери газа и окисление внутренней спирали, что также повышает срок службы шланга. Предложенное устройство для сварки плавящимся электродом в сравнении с прототипом проще по конструкции, имеет меньшую себестоимость, более удобно в работе. Благодаря обеспечению стабильной подачи защитного газа повысилось качество швов, исключено появление случайных дефектов. По сравнению с серийно выпускаемыми устройствами срок службы предложенного устройства примерно в 2 раза выше.
Формула изобретения
1. Устройство для сварки плавящимся электродом, содержащее мундштук, газоотвод, кнопку управления, соединенную с проводами управления, гибкий шланг, выполненный с наружной защитной неэлектропроводной оболочкой, внутренней частью со сменной спиралью, концевыми соединительными узлами, имеющими отверстия для газа, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, повышения надежности, облегчения работы и повышения качества сварки, наружная оболочка шланга выполнена с периметром внутренней поверхности не менее, чем на 3 мм большим периметра наружной поверхности внутренней части шланга в поперечном его сечении, защитная оболочка расположена эксцентрично относительно оси шланга с образованием полости, провода управления размещены в этой полости с зазором между ними для газоподвода. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено газонепроницаемой оболочкой и защитными ограничителями, выполненными в виде козырьков, газонепроницаемая оболочка установлена между сменной спиралью и наружной защитной оболочкой шланга с возможностью свободного перемещения относительно элементов шланга, а козырьки установлены внутри шланга возле отверстий для газа в концевых соединительных узлах. 3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что, с целью снижения потерь защитного газа и повышения срока службы сменной спирали, оно снабжено газонепроницаемым уплотнением в виде шайбы, установленной между мундштуком и сменной спиралью шланга с возможностью прохода через ее отверстие электрода, а мундштук со шлангом соединены быстроразъемным соединением.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Номер и год публикации бюллетеня: 11-2002
Извещение опубликовано: 20.04.2002
