Способ нанесения защитного покрытия на трубы

 

Изобретение относится к области металлургии , в частности к способам и оборудованию для получения защитных покрытий на трубах. Сущность способа заключается в том, что трубу перед погружением в расплав покрытия изгибают, при этом радиус изгиба выбирают из соотношения R I /2h, где I - длина трубы, находящейся в расплаве, h - глубина погружения трубы в расплав, а после нанесения покрытия выравнивают кривизну .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 23 С. 2/38

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4859005/26 (22) 20.08.90 (46) 23.07.93. Бюл. N. 27 (71) Филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института металлургического машиностроения им. А.И.Целикова, г.Славянск (72) B,È,Äóíàåâñêèé,В.П.Гончар, П.M.Êîâàленко, В.В.Пастернак, Ю.С.Кочетов и

С.П. Кас ь я нов .(56) Заявка Японии ¹ 55-41294, кл, С 23 С

1/14, опубл. 1976.

Патент США N 4073978, кл. В 05 0 1/18, опубл.1978.

Патент Великобритании ¹ 1532554, кл.

С 23 С 1/14, опубл.1976.

Патент США N . 3259148, кл. 138-145, опубл. 1966.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам и оборудованию для получения защитных покрытий на трубах.

Цель изобретения состоит в снижении эксплуатационных затрат и повышении качества покрытия.

Поставленная цель достигается тем, что в способе нанесения защитного покрытия на трубы, включающем нагрев трубы в восстановительной атмосфере, нанесение защитного покрытия и последующее охлаждение, трубу перед нанесением по- крытия, согласно изобретению, изгибают, ... Я>,„, 1828876 А1 (54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОГО

ПОКРЫТИЯ НА ТРУБЫ (57) Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам и оборудованию для получения защитных покрытий на трубах. Сущность способа заключается в том, что трубу перед погружением в расплав покрытия изгибают, при этом рауиус изгиба выбирают из соотношения: Р = /2Ь, где !— длина трубы, находящейся в расплаве, h— глубина погружения трубы sрасплав,,а после нанесения покрытия выравнивают кривизну. при этом радиус изгиба выбирают из соотношения г

Я= Ь

2h

ОО где — длина трубы, находящаяся в расплаве; ОО

h — глубина погружения трубы в pac- QQ плаа, а после нанесения покрытия выравнивают кривизну. (Способ осуществляют в устройстве для нанесения защитного покрытия на трубы, включающем нагревательное устройство, ванну с расплавом и участок охлаждения, согласно изобретению, имеются стационарно утановленные проводки на входе, выпол1828876

Составитель P.Óõëèíîaà

Техред М.Моргентал Корректор Н. Милюкова

Редактор

Заказ 2468 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 ненные в виде гибочных роликов, а на выходе иэ ванны в виде правильных роликов.

При этом нагревательное устройство расположено под углом к зеркалу расплыва, равным sina.= I/2R, где — длина трубы, 5 находящейся в расплаве, R — радиус изгиба трубы перед погружением в расплав, Пример. В известных способах и устройствах горячего покрытия трубы должны входить в расплав и выходить из него под определенным углом. При цинковании труб минимальное значение этих углов находится в пределах 10-20, а при алюминировании до 40О, Это способствует улучшению цинкования внутренней поверхности труб, а также исключает возможность "хлопков" при заполнении трубы цинком.

Согласно заявляемому способу были проведены эксперименты по транспортированию предварительно изогнутых стальных труб диаметром от 15 до 40 мм и длиной до

5000 мм через ванну. После выхода из ванны трубу правили от кривизны. Угол входа трубы в ванну (G ) был задан 15О, что является оптимальным для получения качественного покрытия внутренней поверхности трубы. Длина трубы (I), находящаяся в расплаве и зависящая от скороссти ее транспортирования, была задана 2500 мм. Время . пребывания трубы в, расплаве зависит от ее начальной температуры. от сортамента труб и обычно при алюмоцинковании составляет от 5 до 40 секунд.

В данном случае, исходя из целесообразности реализации непрерывности процесса,перемещения труб через нагревательное устройство, термостат, зону охлаждения и ванну покрытия, была задана скорость перемещения труб в интервале от

0,1 до 1 м/с.

Изгиб труб осуществляли трехролико- вой гибочной машиной с одним верхним роликом. а правку труб трехроликовой правильной машиной с двумя верхними роликами.

Радиус изгиба труб из указанного соотI ношения sin a = составлял 7000 мм, 2h

Глубина погружения труб Ь в расплав из

50 2 соотношения R = составляла 100 мм.

2h

Задача труб в гибочные ролики осуществлялась задающими роликами, а выдача труб из ванны — тянущими роликами, установленными за правильными роликами, Траектория перемещения труб по радиусу R = 7000 мм обеспечивалась настройкой положения верхнего ролика гибочн ых роликов, Перемешаясь под углом а = 15 к горизонту ванны, передний конец трубы захватывался роликами гибочными, после чего труба.перемещалась в ванне покрытия по траектории радиуса R, Далее передний конец трубы захватывался роликами правильными . после чего захватывался роликами тянущими и перемещался под углом а = 15, по прямолинейной траектории, т.е. был выправлен от кривизны. При этом задний конец трубы, выйдя из. роликов гибочных, перемещался по траектории радиуса H. Трубы проводили по заданному радиусу R в ванне без дополнительных проводок или других погружных или транспортирующих устройств, при этом внутренняя и наружная поверхности труб могут контактировать с расплавом, Излишки расплава могут выливаться из трубы в ванну при выходе заднего конца из нее.

Таким образом, представляется воэможность реализации непрерывного способа нанесения защитного покрытия на внутреннюю и наружную поверхности труб одновременно без применения находящихся в расплаве устройств и механизмов для погружения и перемещения труб.

Формула изобретения

Способ нанесения защитного покрытия на трубы, включающий предварительный нагрев трубы, погружение ее в расплав металла-покрытия и последующее охлаждение, отличающийся тем, что. с целью снижения эксплуатационных затрат и улучшения качества покрытия, трубу перед погружением в расплав металла-покрытия изгибают, а пепед охлаждением выравнивают кривизну, причем радиус R изгиба выбирают из соотношения R = l /2h, где i — длина трубы, находящейся в расплаве; h — глубина погружения трубы s расплав.