Устройство для очистки от газа и выдачи жидкой среды

 

Использование: изобретение относится к устройствам для отпуска жидкой среды, очищенной от газа. Сущность изобретения: устройство содержит цилиндрический корпус с приемным трубопроводом, патрубок отвода газа, вакуумный насос, узел отделения газа от жидкой среды, патрубок отвода жидкой среды, очищенной от газа с клапанным узлом и откачивающим насосом. Кла- .панн.ый узел состоит из установленной .коаксиально на приемном трубопроводе с возможностью осевого перемещения поплавкового элемента с укрепленным на его нижней части изогнутой обечайкой и укрепленной на приемном трубопроводе опорного элемента для размещения на нем поплавкового элемента с образованием зазора между торцом изогнутой обечайки и кромкой входного отверстия патрубка отвода жидкой среды, очищенной от газа. 1 Ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 5041070/13 (22) 05.05.92 (46) 23.07.93, Бюл. ¹ 27 (76) Д.С.Скворцов (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1129185, кл. В 67 D 5/00, 1983.

Авторское свидетельство СССР

N 1386224, кл. В 01 D 19!00, 1985. (54} УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ОТ ГАЗА

И ВЫДАЧИ ЖИДКОЙ СРЕДЫ (57) Использование: изобретение относится к устройствам для отпуска жидкой среды, очищенной от газа. Сущность изобретения: устройство содержит цилиндрический корпус с приемным трубопроводом, патрубок

Изобретение относится к устройствам для отпуска жидкой среды, очищенной от газа с использованием вакуума.

Целью изобретения является повышение надежности и удобства эксплуатации при одновременном упрощении конструкции.

Предлагаемое изобретение иллюстрируется чертежом, на котором изображено устройство для выдачи жидкой среды, очищенной от газа, Устройство для выдачи жидкой среды, очищенной от газа, содержит цилиндрический корпус 1, в котором соосно установлен приемный трубопровод 2, патрубок 3 отвода жидкой среды или раствора, очищенного от газа с насосом 4. Приемный трубопровод 2 сверху закрыт тарельчатым клапаном 5 с пружиной 6 и винтом 7 для регулирования .усилия сжатия ее. Вокруг клапана 5 по окружности установлены изогнутые пластины

8, которые размещены в промежуточной ра„>5U„„1830049 АЗ

)s В 67 D 5/00, В 01 D 19/00 отвода газа, вакуумный насос, узел отделения газа or жидкой среды, патрубок отвода жидкой среды, очищенной от газа с клапанным узлом и откачивающим насосом. Клапанный узел состоит из установленной коаксиально на приемном трубопроводе с возможностью осевого перемещения поплавкового элемента с укрепленным на его нижней части изогнутой обечайкой и укрепленной на приемном трубопроводе опорного элемента для размещения на нем поплавкового элемента с образованием зазора между торцом изогнутой обечайки и кромкой входного отверстия патрубка отвода жидкой среды, очищенной от газа, 1 ил. бочей камере 9, расположенной в верхней части корпуса и имеющей конусную часть, В конусной части камеры 9 установлен перепускной патрубок 10, входной торец которого направлен навстречу потока газа.

Коаксиально приемному трубопроводу размещены узел отделения газа от жидкой среды или раствора, выполненный в виде конусных тарелок 11 со стяжными болтами

12. На корпусе в верхней части установлен патрубок 13 для отвода газа посредством вакуумного насоса 14. Под тарелками перед патрубком 3 отвода жидкой среды или раствора, очищенной от газа, установлен клапанный узел 15, выполненный в виде поплавкового элемента 16, установленного с возможностью осевого перемещения вдоль последнегос укрепленной на его нижней части изогнутой обечайкой 17» укрепленного на приемном трубопроводе опорного элемента 18 для размещения на нем поплавкового элемента с образованием г

1830049

3.0

50 зазора между торцом изогнутой обечайки и кромкой входного отверстия патрубка 3. Рабочая полость насоса 4 соединена через патрубок 3 и трубопровод 19 с рабочей камерой устройства.

Устройство для выдачи жидкой среды, очищенной от газа, работает следу1ощим образом.

8нутри корпуса 1 вакуумным насосом

14.создается разрежение. За счет перепада давления поднимается тарельчатый клапан

5, преодолевал сопротивление пружины 6.

Газированная жидкая среда, например, раствор, под действием вакуума по приемному трубопроводу веерообразно поступает на изогнутые пластины 8, двигаясь по ним тонким слоем. Происходит. процесс первичной очистки жидкой среды или раствора от газа, а газ по перепускным патрубкам поступает в рабочую камеруустройства. Газированная жидкая среда или раствор, двигаясь вниз самотеком, через щели поступает на конусные тарелки 11 с гидрофобной поверхносгью, изготовленные из пластмассы, например, углепластика или же с аналогичным покрытием металлических тарелок.

Гидрофобная поверхность исключает налипание раствора, жидкой среды, сохраняя зазор между Kotlóñíûìè тарелками постоянными и их поверхности в чистоте. В совокупности указанные факторы способствуют увеличению эффективности очистки от газа жидкой среды или раствора, По конусным тарелкам жидкая среды или раствор растекается тонкими параллельными потоками, что способствует эффективной его очистке. Стекал вниз очищенная от газа жидкая среда или раствор низконапорным (Рраб. 1 атм) и высокопроизводительным наcocot 1 4 (шнековый, ocQooA BMHTQDQA wllH л1обой другой аналогичный агрегат) направляется по сливному патрубку 3 отвода. В случае резкого падения или полного прекращения поступления раствора или жидкой среды насос 4 будет создавать в сливном патрубке 3 отвода как бы гидравлическу1о пробку (при закрытом обратном. клапане, а фиг. не показан). При возобновлении по4 ступления жидкой среды или раствора процесс его эвакуации возобновится, Наличие трубопровода 19 между насосом 4 и корпусом 1 исключает образование газовых пробок, например, в случае вскипания раствора при выделение газовых пробок, например, в случае вскипания раствора при выделении растворенного газа или же испарения его жидкой фазы, Газ, выделившийся из жидкой среды или раствора. отводится через патрубак 13, жидкая среда или раствор, очищенные от газа, удаляются через клапанный узел 15 и патрубок 3 отвода, причем клапанный узел работает в автоматическом режиме по мере накопления в корпусе жидкой среды или раствора, поскольку поплавковый элемент обеспечивает подъем и открытие входного отверстия патрубка 3 отвода, а наличие зазора между изогнутой обечайкой и кромкой входного отверстия патрубка 3 исключает "заклинивание" клапанного узла.

Такал конструкция клапанного узла в предложенном устройстве значительно повышает надежность работы устройства в целом и удобство его эксплуатации, при одновременном упрощении конструкции.

Формула изобретения

Устройство для очистки от газа и выдачи жидкой среды, включающее цилиндрический корпус с приемным трубопроводом, патрубок отвода газа, соединенный с вакуумнь1м насосом, размещенные внутри корпуса узел для отделения газа от жидкой среды, патрубок отвода жидкой среды, очищенной от газа с клапанным узлом и откачивающим насосом. о т л и ч а ю щ е е с я тем. что клапанный.узел состоит из установленного коаксиально на приемном трубопроводе с возможностью осевого перемещения поплавкового элемента с укрепленной на

его нижней части изогнутой обечайкой и ук. репленного на приемном трубопроводе опорного элемента для размещения на нем поплавкового элемента с образованием зазора между торцом изогнутой обечайки и кромкой входного отверстия патрубка отвода жидкой среды, очищенной от газа.

1830049

Составитель Д.Скворцов

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор С.Юска

Редактор Т.Козлова

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 б. Заказ 2488 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и.открытиям при ГКНТ СССР

113035 Москва Ж-35 Раушская наб 4 5