Способ получения оксида свинца

 

Назначение: оксид свинца используется для изготовления свинецсодержащих стекол , глазурей, а также в электронной технике . Сущность: свинецсодержащее сырье, содержащее 4-10 мас.% добавок МН4МОз и (NH4hC03 подвергают термообработке во вращающейся печи при 700-750°С при прямоточном контактировании сырья с газовой фазой. Содержание основного вещества в продукте - 99,98 мас.%.

СОК)3 СОВ9ТСКИХ

СОЦИАЛИС!ИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (I9) (I!) (sI)s С 01 G 21/06

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

М (21) 4804216/26 (22) 29,12.89 (46) 30,07.93. Бюл. М 28 (71) Новгородский политехнический институт (72) А.П.Калашников и В.Н,Зиньков (56) !. Патент ПНР N. 80304, кл. С 01 6 21/02, 1975.

2. Патент BHP N.162839, .кл. .С 01 G

21/06, 1974.

3, Патент Японии N. 37-11801, кл. 15 F 2, 1963.

Изобретение относится к способу получения оксида свинца, применяемого в качестве исходного сырья при изготовлении свинцовых стекол, глазурей, а также в электронной технике.

Цель изобретения — повышение содержания основного вещества в продукте, упрощение и интенсификация технологического процесса, улучшение условий труда.

Пбставленная цель достигается тем, что в качестве шихты используют свинецсодержащие материалы, в составе которых содержатся добавки»чН4»чОз, (»чН4 СОэ и вода, причем шихту получают путем диспергирования свинецсодержащей фазы в растворах вышеуказанных добавок. Шихту подают во вращающуюся печь и прокаливают при температуре 700-150 С и небольшом разрежении. В результате нагрева добавки разлагаются, выделяя высокоинтенсивные окислители — атомарный кислород и газообразную азотную кислоту, которые в момент выделения реагируют со свинецсодержвщей фазой шихты непосредственно íà Ао(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА СВИНЦА (57) Назначение: оксид свинца используется для изготовления свинецсодержащих стекол, глазурей, а также в электронной технике. Сущность: свинецсодержащее сырье, содержащее 4-10 мас.$ добавок ИН4ЧОз и (ИН4)гСОз подвергают термообработке во вращающейся печи при 700-750 С при прямоточном контактировании сырья с газовой фазой. Содержание основного вещества в продукте — 99,98 мас. 7 .. верхности ее частиц, создавая условия для ее полного окисления и получения конечного продукта высокого качества, практически не содержащего в своем составе неокисленного свинца.

Пример 1. 1 кг гидрата окиси свинца, полученного при реакции азотнокислого свинца с водным аммиаком в аппарате с высокоинтенсивной мешалкой, отжимают на фильтре и в виде пасты с влажностью

20 и с содержанием 4-107(» по весу нитрата аммония подают во вращающуюся печь.

Температура в печи — 700 С. Число оборотов барабана печи — 1 об/мин. В ремя термообработки -50-55 мин, Разрежение в печи .— 2 мм вод;ст. Процесс ведут, от"асывая газообразные продукты в сторону движения материала.

Получают 0,70 кг оксида свинца следующего состава: PbO — 99,987; Pb — следы, Пример 2, 1 кг шихты, состоящей из мелкодисперсного металлического свинца, смешанного с углеаммонийной солью в соотношении 10:0,4-10:1 с добавлением 50, I

1830382

Составитель M.Hàóìîâà

РедактоР A.Ïàâëîâñêàß ТехРед М, МоРгентал КОРРектоР М.Дндрушфнко

Заказ 2515 Тираж Подписное

ИНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР .

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", т. Ужгород, ул.Гагарина, 101 воды по весу подают во вращающуюся печь с температурой 750 С. Число оборотов печи — 1 об/мин. Время термообработки — 45-50 мин. Разрежение в печи — 2-3 мм вод.ст.

Отсос газообразных продуктов — в сторону движения материала. Получают 0,93 кг оксида свинца следующего состава:- РЬΠ—, 99,98 ; Pb — следы.

Уменьшение количества добавок ниже 10

4 приводит к снижению содержания основного вещества в продукте; Так при содержании добавок в шихте Зф содержание

PbO в готовом продукте снижается до

99,9 .. 15

Увеличение количества добавбк в шихте выше 10 приводит к интенсивному взрыхлению шихты за счет бурного выделения газов, образующихся при терморазложении добавок. При этом увеличивается пылеунос 20 и выделение запыленных газообразных продуктов из печи в окружающее пространство.

Так, при содержании добавки в шихте

l1-12 выход готового продукта снижается до 0,85 кг. Продукт, выделенный из пылегазового потока, не полностью окислен — с содержанием PbO 99,8 .

Сбпоставление известного способа с предложенным показывает, что последний, позволяет: — повысить качество готового продукта и довести содержание в нем основного вещества до 99,98 при отсутствии загрязнений металлическим свинцом и РЬз04, ", — интенсифицировать процесс — сократить время обработки продукта в 4-5 раз; — упростить процесс — отказаться от применения чистого кислорода и снизить число оборотов вращающейся печи с 80 об/мин до 1 об/мин.

Формула изобретения

Способ получения оксида свинца. включающий термическую обработку свинецсодержащего сырья в присутствии окислительной атмосферы во вращающейся печи; о тл и ч а ю щи йс я тем, что, с целью повышения содержания основного вещества в продукте, интенсификации и упрощения процесса и улучшения условий труда, для создания окислительной атмосферы используют добавки ИН4йОэ и(NH4)zCOa, вво димые в сырье в количестве 4-10 мас.$, а термообрзботку осуществляют при 700750 С при прямоточном контактировании сырья с газовой фазой.