Сшивающий аппарат для соединения многолистовых типографских изделий

 

Сущность изобретения: на несущем элементе сшивающего листы аппарата установлен с возможностью вращения вал. На валу неподвижно насажен пуансон, который для захвата проволочного отрезка из магазина поворачивается на 180° по часовой стрелке из положения установки скобы. Захваченный пуансоном проволочный отрезок изгибается на кулисе в скобу, боковые концы которой вводятся в пазы плеч пуансона . В положении установки скобы последняя толкателем выталкивается из пуансона. 14 з.п. ф-лы, 17 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 42 В 5/06

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

1 (21) 4743867/12 (22) 24.05.90 (46) 15.08.93. Бюл. М 30 (31) 1963/89 (32) 25.05,89 (33) СН (71) Фераг АГ (DE) и Эрвин Мюллер (CH) (72) Егон Хэнш (0Е) и Эрвин Мюллер (СН) (56) Европейская заявка М 0013165, кл. В 24 В 5/06. 1988. (54) СШИВАЮЩИЙ АППАРАТ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ МНОГОЛИСТОВЫХ ТИПОГРАФСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к полиграфическому оборудованию.

Целью изобретения является создание аппарата, обладающего простой конструкцией и пригодный для универсального применения.

На фиг.1 и 2 изображен первый вариант выполнения сшивающей головки, вид сбоку и сверху; на фиг,3 — разрез по линии III-III на фиг.2; нэ фиг.4-9 упрощенно показанная головка в различных стадиях рабочего цикла; на фиг.10 — другой вариант выполнения головки, вид сбоку; на фиг.11 — вертикальный разрез по линии XI-XI на фиг.10; нэ фиг,12 — 14 — сшивающая головка в трех различных стадиях рабочего цикла; на фиг.15— головка при установке скобы в плоском типографском изделии; на фиг.16 и 17 — головка при установке скобы в типографские изделия, уложенные на седловидной опоре (увеличено), вид сбоку и разрез по линии

XVII — XVll на фиг.16.., . Ж 1834816 А3 (57) Сущность изобретения: на несущем элементе сшивающего листы аппарата установлен с возможностью вращения вал, На валу неподвижно насажен пуансон, который для захвата проволочного отрезка из магазина поворачивается на 180 по часовой стрелке из положения установки скобы.

Захваченный пуансоном проволочный отрезок изгибается на кулисе в скобу, боковые концы которой вводятся в пазы плеч пуансона. В положении установки скобы последняя толкателем выталкивается из пуансона.

14 з.п. ф-лы, 17 ил.

Головка 1; показанная на фиг.1 — З,имеет

U-образный в поперечном сечении несущий элемент 2, на боковой стороне 2 которого установлен с возможностью вращения вал

14. Ось вращения вала 3 показана штрихпунктиром и обозначена позицией 4. На валу 3 установлен жестко в отношении вращения пуансон 5 с двумя параллельными друг другу и разнесен н -IMM друг от друга в осевом направлении плечами 6, которые соединены друг с другом боковой перемычкой 7. На фиг.1 и 2 пуансон 5 показан в исходном положении, а на фиг.3 — в положении 5, повернутом на 180О, Каждое плечо 6 пуансона на своем свободном конце имеет захватный выступ 8, который при прохождении мимо схематично показанной подвески 9 с проволочными отрезками в направлении стрелки А захватывает проволочный отрезок 10, располагающийся параллельно оси вращения 4. В зоне захватного выступа 8 на каждом плече

6 пуансона предусмотрен постоянный маг1834816 нит 11, предназначенный для удержания проволочного отрезка на пуансоне 5.

Оба плеча пуансона между перемычкой

7 свободными концами имеют выступающие друг к дру у утолщения 12, в которых располагаются проходящие в радиальном направлении и открытые друг к другу пазы

13, которые при проволочном отрезке 10, еСли смотреть в радиальном направлении открываются наружу, При движении швейной головки 1 в направлении стрелки А проволочный отрезок 10 при находящемся в исходном положении пуансоне 5 изгибается посредством схематично показанной кулисы 14 (см. фиг.1), расстояние которой до вала 3 уменьшается, в скобу 10, которая теперь располагается в выемке 15 в пуансоне 5, ограниченной двумя плечами 6 и перемычкой 7, причем боковые концы 10 скобы

10 входят в соответствующие пазы 13 (см, фиг.5).

Каждое плечо 6 пуансона неподвижно в отношении вращения установлено на втулке 16. расположенной на валу.3 и жестко соединенной с ним пальцем 17. На каждой втулке 16 между плечом 6 и соответствующей стороной 2 несущего элемента 2 расположена дистанционная втулка 18, обращенная к этой стороне 12 и между дистанционной втулкой 18 и плечом 6 пуансона с возможностью вращения свободно установлен поворотный рычаг 19. В свободном конце на обоих поворотных рычагах 19 предусмотрен направляющий элемент 20 для скобы, имеющего форму сегмента кольца, Он имеет направленный против часовой стрелки и выступающий за рычаг 19 (см. фиг.1 и 3) направляющий выступ 21, который в направлении к своему концу сужается в виде клина. Обращенная к валу 3 клиновая поверхность обозначена позицией 21. На направляющем элементе 20 расположены два открытых внутрь паза 22, в которые при повороте пуансона 5 входят свободные концы плеч 6. Зона направляющего элемента

20, обозначенная позицией 20 между двумя пазами 22 входит при этом в выемку 15 в пуансоне 5.

К поворотным рычагам 19 в зоне вала 3 прикреплены упоры 23 в виде выступа, которые взаимодействуют с несущим элементом 2 и определяют исходное положение направляющего элемента, показанное на фиг.1. На один рычаг 19 воздействует пластинчатая пружина 24, установленная на несущем элементе 2, с помощью которой направляющий элемент 20 отжимается против часовой стрелки в исходное положение.

В исходном положении выступ 21 входит в выемку находящегося в положении 5 установки скобы пуансона 5 (см. также фиг.б), На несущем элементе 2, кроме того, расположен с возможностью перемещения в

5 направлении стрелки В толкатель 25.

В проходящей в направлении В выемке

26 в виде паза, открытой к несущему элементу 2 установлена пружина сжатия 27, которая верхним концом упирается в толка10 тель 25, а нижним концом — в палец 28, закрепленный на несущем элементе 2 и входящий в выемку 26, Верхнее конечное положение толкателя 25, показанное на фиг.1 сплошными линиями и на фиг,3 штрих-пун15 ктирными линиями определяется таким образом пальцем 28, находящимся на нижнем конце выемки 26. С помощью кулисы (не показана) толкатель 25 перемещается в свое нижнее положение. показанное.на фиг.3 сплошными линиями.

На нижнем конце толкатель 25 имеет на стороне, противолежащей несущему элементу 2 выталкивающую головку 29, входящую между двумя плечами пуансона 5, еслй

25 он находится в положении установки скобы, на головке. 29 с обеих сторон выполнены йаправляющие клинья 30. При пуансоне 5, находящемся в положении установки скобы и при воздействии на толкатель 25 в направ30 лении к его нижнему конечному положению

25, направляющие клинья 30 скользят s паэах 13 в плечах 6 пуансона. На нижнем конце головка 29 имеет контактный паз 31, которым толкатель 25 взаимодействует со

35 скобой 10.

Обе стороны несущего элемента 2 на их нижних концах снабжены V-обравными выемками 32, сужающимися кверху, которые ограничиваются двумя. прижимными высту40 пами 33, прижимающими типографское изделие (не показано) к опоре 34.

На одной из сторон несущего элемента

-2 расположено приводное устройство 35 для.вала 3. Оно имеет укрепленный на сто45 роне элемента 12 направляющий элемент

36 в виде колодки, по которому в направлении стрелки С перемещается управляющая колонка 37, На нижнем конце колонки 37 выполнена зубчатая рейке 38, которая вэаи50 модействует с шестерней 39, жестко насаженной на вал 3. Колонка 37 снабжена каналом 40, идущим снизу до верхнего конца, в котором размещена пружина сжатия

41. Пружина 41 упирается нижним концом в

55 штифт 42, укрепленный на направляющем элементе 36 и проходящий сквозь колонку

37 через прорезь 43, удлиненную в направлении С. Сверху колонка.37 снабжена другим каналом 44, в котором располагается пружина сжатия 41, На верхний конец ко1834816 лонки 37 насажен опорный башмак 45 в виде стакана, в который упирается верхний конец пружины 46. На колонке.37 укреплен еще один штифт 42, который проходит сквозь опорный башмак 45 в зоне бокового удлиненного отверстия 47 и ограничивает таким образом диапазон движения опорного башмака 45 относительно колонки 37. На направляющем элементе 36 кроме того, установлена с возможностью поворота зажимная рукоятка 48 с отверстием 49, которое несколько больше по диаметру колонки 37, проходящей сквозь это отверстие.

Рукоятка 48 пружиной 50, которая упирается в направляющий элемент 36, отжимается против часовой стрелки, поэтому рукоятка

48 в результате перекоса фиксирует колонку

37 против усилия пружины 41. Поворотом рукоятки 49 по часовой стрелке, зажим устраняется.

Весь несущий элемент 2 установлен с возможностью перемещения в направлении стрелки В на опорной конструкции 51, которая укреплена на несущем профиле 52.

На несущем элементе 2 предусмотрены боковые выемки 53 в виде пазов, в которые входят пальцы 54, укрепленные на опорной конструкции 57. Кроме того, несущий элемент 2 снабжен соединяющимся с выемками 53, идущими снизу резьбовыми отверстиями 54 (см. фиг.1). В эти отверстия ввернуты винты 55, на которые опираются нижние концы пружин сжатия 56, контакти-. рующие с верхним концом с пальцами 54.

Таким образом, несущий элемент 2 пружиной 56, контактирующими с пальцами 54 отжимается в свое нижнее конечное положение, показанное на фиг.1-3. Для сшивки вся швейная головка 1 смещается вниз путем опускания несущего профиля 52 в направлении стрелки В. При этом благодаря пружине 56 обеспечивается подгонка к различной толщине сшиваемого типографского изделия. Опорная конструкция 51 крепится на несущем профиле 52 разъемно, благодаря чему швейную головку 1 можно перемещать в направлении стрелки В (см. фиг.2) и устанавливать в необходимом месте на несущем профиле 52, чтобы производить сшивку в наиболее предпочтительном месте.

На фиг.1 пунктиром обозначен вариант выполнения, при котором кулиса 14 заменена кулисой 51, установленной на направляющем элементе 20 на его стороне. противолежащей направляющему выступу

21. При повороте пуансона 5., удерживающего проволочный отрезок 10 из исходного положения в положение установки скобы. накладывающаяся на кулису 57 проволока с ных отрезков 10. Каждый держатель 60

25 снабжен постоянным магнитом (не показан) для удержания проволочного отрезка 10 на

35

45

55

20 одновременным вводом в пазы 13, проходящие в радиальном направлении изгибается в скобу 58.

На фиг.4-9 упрощенно показана швейная головка 1 в вертикальном разрезе при различных стадиях процесса сшивки. На валу 3 жестко нэсажены втулки 16 с укрепленными на них плечами 6 пуансона 5. Между двумя плечами 6 показана перемычка 7, а на концах плеч 6 показаны открытые друг к другу пазы 13. На втуках 16 с возможностью поворота установлены качающиеся рычаги

19. Представлен также толкатель 25 со своей выталкивающей головкой,29, показанной под валом 34, снабженной боковыми направляющими клиньями 30.

На фиг.4 изображена также подвеска 9 с проволочными отрезками. Она имеет два несущих диска 59, которые приводятся во вращение вокруг оси (не показано), параллельной оси 4. Между дисками 59 предусмотрены расположенные по окружности друг за другом держатели 60 для проволочдержателе 60.

На фиг.5 показана кулиса 14, с помощью которой проволочный отрезок 10 изгибается в скобу, боковые концы 10 которой вводятся в пазы 13.

На фиг.6 пуансон 5 находится в положении установки скобы, при этом направляющий выступ 21 направляющего элемента 21 входит в выемку 15 между плечами 6 пуан- . сона и препятствует выскальзыванию концов 58 скобы 10 из пазов 13. На опоре 34 находятся уложенные друг на друге отпечатанные листы 62. В опоре 34 установлены с возможностью поворота для загибщика 63, которые под.действием движущегося вверх и вниз толкателя 64 из показанного на фиг.6 и 7 нижнего положения поворачиваются в верхнее положение, показанное на фиг.8, и затем снова возвращаются обратно. Кроме того, на фиг.7 и 8 в разрезе показаны кулисы

65 для привода толкателя.

Представленная на фиг.1-9 швейная головка работает следующим образом.

Сначала пуансон 6 находится в исходном положении, показанном на фиг.1, 2, 3, 4 и 5, а толкатель 54 в своей верхней конечной позиции, показанной на тех же фигурах.

При движении швейной головки в направлении А захватные выступы 8 освобождают проволочный отрезок 10 из держателя 60 и захватывают его, при этом проволочный отрезок. 10 с помощью постоянных магнитов

14 в плечах 6 пуансона удерживается на их радиальных концах, В ходе перемещения

1834816

15

30

40

55 швейной головки 1 вдоль кулисы 14 (матрицы), расстояние которой до вала 3 при этом перемещении уменьшается, проволочный отрезок 10 изгибается в скобу 58, боковые концы 10 которой вводятся s пазы 13 в плечах 6 пуансона, ширина кулисы 14 приблизительно равна промежутку между концами

10 (см, фиг.5).

Под действием направленного вниз по стрелке С усилия на опорный башмак 45, например, также с помощью кулисы. san 3 и пуансон 5 поворачивается против часовой стрелки на 180@в положение установки скобы (см. фиг.6). В ходе такого поворота свободные концы плеч 6 пуансона входят в пазы 22 направляющего элемента 20, в. результате чего концы 66 скобы 58, удерживающаяся в пазах 13. Для установки скобы 10 швейная головка 1 путем опускания несущего профиля 52 приводится в соприкосновение со сшиваемыми листами 62. В результате набегания толкателя 25 на кулису 65, он движется вниз в направлении стрелки, благодаря чему он своими направляющими клиньями 30 входит в пазы 13 плеч

6:пуансона и контактным пазом 31 выталкивает скобу 58 из пуансона. При этом концы

66 протыкают отпечатанные листы 62, как это показано на фиг.7. При перемещении толкателя 35 иэ верхнего в нижнее конечное . положение головка 29 топкателя своим нижним концом взаимодействует с клиновой поверхностью направляющего выступа 21, При этом поворотный рычаг 19 вместе с направляющим элементом 20 поворачива.ется толкателем 25 по часовой стрелке против усилия пластинчатой пружины 24, Участок концов 66, находящийся между листами 62 и контактным пазом 31 удерживается таким образом в течение всего процесса установки скобы 58 направляющим элементом 20 в пазах 13. В результате последующего подъема толкателя 64 загибщики 63 поворачиваются в свое верхнее положение, вследствие чего происходит . загибание по направлению друг к другу концов. 66, выступающих вниз из листов 62 (см. фиг.8), В результате схода толкателя 25 с кулисы 65, он пружиной 27 снова перемещается в верхнее конечное положение. Вследствие этого направляющие клинья 30 выходят из взаимодействия с пазами 13 (см, фиг,9). Как только толкатель 25 перемещается иэ своего нижнего положения в верхнее конечное положение, рычаг 19 вместе с направляющим элементом 20 поворачивается пластинчатой пружиной 29 против часовой стрелки в исходное положение, в котором упоры 23 прилегают к несущему элементу 12.

Путем воздействия на рукоятку 48 вниз в направлении стрелки В (см, фиг.1) освобождают колонку 37, удерживаемую рукояткой 48 в ее конечном нижнем положении, вследствие чего она под действием пружины 41 снова перемещается в свое верхнее исходное положение, показанное на фиг,1, В результате этого вал 3 и пуансон 5 поворачиваются назад на 180 против часовой стрелки в исходное положение. Теперь швейная головка 1 готова для новой сшивки.

В заключение швейная головка 1 поднима-. ется от сшитых листов 62, При опускании несущего профиля 52. швейная головка 1 накладывается на листы .

62, при этом прижимные выступы 33 прижимают листы 62 по обе стороны от скобьг58 к опоре 34. Тем самым листы, если смотреть в направлении оси 4, фиксируются эа и перед скобой 58 и по обе стороны от нее, что обеспечивает особенно качественную сшивку.

На фиг.10-17, где изображен другой вариант швейной головки 1 ради простоты не показано приводное устройство 35 для вала

3, показанное на фиг.1 и 2, На фиг.10-17 аналогичные детали обозначены теми же позициями, как и в швейной головке, показанной на фиг.1-9.

Швейная головка 1 также имеет несущий элемент 2 по существу U-образного сечения в разрезе по горизонтали. Несущий элемент 2 укреплен на несущем профиле 52.

На боковых сторонах несущего элемента 2 с возможностью свободного вращения установлены втулки 16. Через втулки 16 проходит вал 3, который свободно вращается относительно втулок 16. Ось вращения вала

3 показана на фиг.11 штрих-пунктиром и обозначена позицией 4, Между обеими сторонами элемента 12 на соответствующих втулках 16 укреплены два параллельных друг другу плеча 6 пуансона 5, Оба плеча 6 соединены друг с другом перемычкой 7 (см. фиг,10). На свободном конце каждое плечо

6 имеет захватный выступ 8 и схематично показанный постоянный магнит 11, который выполнен так же, как и в швейной головке 1, представленной на фиг.1-9, С помощью по-. стоянного магнита 11 обеспечивается удержание проволочного отрезка .10 в зоне захватного выступа 8.

Плечи 6 пуансона имеют открытые друг к другу пазы 13, проходящие в радиальном направлении по всей длине плеча 6, В радиальном направлении они открыты в зоне проволочного отрезка 10. Толкатель 25 посредством направляющих клиньев 67, расположенных сбоку на головке 29 толкателя, перемещается в радиальном направлении в пуансоне 5. На головке 29 толкателя выпол1834816

10 нен Z-образный приводной элемент 68, который снабжен зубчатой рейкой 69. Рейка

69 проходит параллельно плечу 6 пуансона и взаимодействует с жестко насаженной на вал 3 шестерней 70, расположенной между втулками 16. Шестерня 70 установлена на валу 3 на шпанке, как показано на фиг,11.

На продолжении зубчатой рейки 70 в направлении к головке 29: на толкателе 25 предусмотрен направляющий штифт 71, который выступает по обе стороны от толкателя 25. и перемещается по одинаковым кулисам 72 по боковым сторонам несущего элемента 2. От показанного на фиг.10 и 11 исходного положения пуансона 5 кулиса 72 проходит на первом участке 73, концентричном с валом 3 на 180 против часовой стрелки. Затем она переходит в участок 74, удаляющийся от вала 3 и проходящий параллельно пазам 13 пуансона 5. находящегося в положении установки скобы (см. фиг.13).

На валу за пределами боковых сторон элемента 12 установлена с возможностью свободного поворота два поворотных рычага 19. Свободные концы рычагов 19 соединены друг с другом направляющим элементом 20. Направляющий элемент 20 снабжен направляющим выступом 21, вы.ступающим за рычаги 19 на направляющем элементе 20, находящемся в исходном положении и пуансоне 5, находящемся в положении установки скобы входит в выемку 15, ограниченную плечами б пуансона (см. фиг,13). На стороне, противоположной вы. ступу 21 на направляющем элементе 20 выполнена изгибающая кулиса 75 (матрица).

Расстояние между осью 4 и кулисой 75 повернуто на 90 в направлении относительно исходного положения пуансона 18 против часовой стрелки несколько больше, чем расстояние между осью 4 и наружным (в радиальном направлении) концом проволочного отрезка 10. удерживаемого на плечах б пуансона. На угловом участке приблизительно в 60О. проходящем против часовой стрелки, расстояние между кулисой 75 и осью 4, уменьшается и затем переходит в концентрический участок направляющего элемента

20. Кулиса 75 и направляющий элемент 20 имеют проходящие параллельно друг другу пазы 22 (см. фиг.11), в которых при повороте пуансона 5 в положение установки скобы оказываются оба конца плеч б пуансона. В зоне направляющего выступа 21 направляющий элемент 20 клинообразно сужается в радиальном направлении наружу, Клиновая поверхность обозначена позицией 21. На одной стороне несущего элемента 12 укреплена пластинчэтэя пружина 24, которая воздействует на рычаг 19 и прижимает его вместе с направляющим элементом 20 и кулисой 75 посредством упоров 23 к несущему элементу 2, Обе стороны элемента 12 при пуансоне

5, находящемся в положении 5 установки скобы (см. фиг.13) выступают за свободный конец пуансона 5 и имеют V-образную выемку 32, направленную радиально внутрь, которая ограничена двумя прижимными вы5

10 фиг.13 и 14 он находится в положении установки скобы. Толкатель 25 на фиг.14 показан в своем нижнем конечном положении

55 при котором скоба 58 выталкивается из пуансона 5.

Работа швейной головки 1 описывается с помощью фиг.10-14. Так же, как было сказано в связи с фиг.1 — 3. пуансон 5 в своем положении. показанном на фиг.10 и 11 захватывает из магазина проволочный отрезок 10, Затем вал поворачивается против часовой стрелки. Пока направляющий штифт 71 находится в пределах участка ку. лисы 79, толкатель 25 не может перемещаться в радиальном направлении, благодаря чему пуансон 5 через толкатель 25 жестко связан с валом 3. Так, после поворота на 90 против часовой стрелки пуансон 5 попадает в показанное нэ фиг.12 положение, в котором проволочный отрезок 10 попадает на. кулису 82. B ходе дальнейшего вращения пуансона 5 проволочный отрезок 10 изгибается в скобу 58, концы бб которой заводятся в пазы 13 плеч 6 пуансона. Как только пуансон 5 достигает показанного на фиг.13 положения установки скобы, жесткая связь между валом 3 и пуансоном 5 прекращается вследствие наличия участка 74 кулисы 72, проходящего параллельно пуансону 5, При дальнейшем вращении вала 3 против часовой стрелки шестерня 70 обкатывается по зубчатой рейке 69, что приводит к движению толкателя 25 в радиальном направлении наружу. При этом контактный паз 71 головки

29 талкателя упирается в скобу 58 и выталкивает ее в радиальном направлении из пуансана 5, Причем головка 29 взаимодействует с клиновой поверхностью выступа 21 и поворачивает направляющий элемент 20 с рычагами 19 против усилия пружины 24 па часовой стрелке из зоны толкателя 25. Во время выталкивания скобы

10 из пуансона 5. концы бб скобы удерживаются в пазах 15 плеч 6 пуансона направляющим выступом 21, поэтому скоба 59 ступами 23;

На фиг.10 и 11 пуансон 5 находится в исходном положении. На фиг.12 пуансон 5 повернут на 90 относительно исходного по15 ложения против часовой стрелки, а на

1834816

20

35

40 ориентирована во время всего процесса выталкивания.

После установки скоб 59, вал 3 приводится so вращение по часовой стрелке. При этом толкатель 25, пока он находится на участке 74 кулисы 79 перемещается внутрь в радиальном направлении, в результате чего направляющий элемент 20 под действи.ем пружины 24 возвращается в исходное положение. При дальнейшем вращении вала 3 пуансон 5 поворачивается в исходное положение.

На фиг.15 показано, как скоба 58, вытол,кнутая согласно фиг.14 вставляется в листы

62, уложенные на плоской опоре 34. В этом случае прижимные выступы 33 выполнены очень короткими и прижимают листы 62 перед и эа скобой 58. а также по обе стороны . от нее к опоре 34. Опора 34 снабжена со стороны от листов 62. противоположной толкателю 25 стационарным, в общем известным гибочным устройством 76, которое производит загибку прошедших. через листы 62 концов 66, На фиг.16 и 17 показана часть швейной головки 10 (вид сбоку), изображенной на фиг.10 — 14; в вертикальном разрезе (увеличено). Сшиваемые листы 62 укладываются при этом "верхом" на седлообразную опору

34, например, цепной транспортер или собирательный барабан. Прижимные выступы

53 прижимают листы 62 за и перед скобой

58, а также сбоку к опоре 34. Опора 34 имеет установленный поворотно на профиле 78 загибщик 63, который действует аналогично эагибщикам 63 на фиг.6-9. Ни пуансон 5, находящийся:в положении установки скобы, ни направляющий элемент 20 не входят в контакт с листами 62, что обеспечивает поворот этих деталей даже при опущенной на листы 62 швейной головки 1. Следует еще отметить, что предлагаемая швейная головка 1 может быть расположена на тяговом органе, перемещающемся вдоль управляющих кулис или на станине, снабженной необходимыми управляющими устройствами.

Разумеется вал 3 может приводиться во вращение прямо от приводного агрегата или посредством рукоятки. В описанных вариантах швейная головка 1 движется мимо магазина 9, чтобы забрать из него проволочный отрезок 10. Но магазин может быть расположен на швейной головке 1, то-есть пуансон 5 при повороте из исходного положения в положение установки скобы проходит.мимо магазина 9 и в положении захвата забирает из него. проволочный отрезок 10.

Таким образом, проволочный отрезок 10 может быть захвачен в какой-то позиции пуансона 5 из магазина 10, но зто должно произойти прежде, чем пуансон 5 попадет в зону кулисы 14 или кулисы 75. Положение захвата всегда находится на определенном расстоянии от положения 5 установки скобы пуансона 5.

Подвесное устройство имеет магазин, из которого захватываются проволочные отрезки. Перед магазином может быть установлено режущее устройство. которое отрезает от проволоки отрезки и подает их в магазин. Благодаря этому режущее устройство не обязательно отключать каждый раэ, когда прекращается сшивание. Но возможен вариант, при котором проволочные отрезки захватываются швейной головкой прямо из режущего устройства. Проволочные отрезки могут быть также укреплены на пленках или ремнях, уже готовые для приема швейной головкой, кроме того, проволочные отрезки можно укладывать на пуансон вручную.:

Разумеется. вместо постоянного магнита 30 можно использовать зажимные устройства для удержания проволочных отрезков 10.

Путем соответствующего выполнения матрицы и пуансона на скобах могут быть сделаны петли. Например, кулису можно

30 снабдить насадкой, а. в пуансоне встроить соответствующую вставку, чтобы при изгибании скоб получить между боковыми концами петлевидный выступ.

Следует сказать, что предлагаемая конструкция швейной головки.1 позволяет работать с проволочными отрезками различной длины и толщины без каких-либо мер по накладке или юстировке.

Ф ормула изобретения

1. Сшивающий аппарат для соединения многолистовых типографских изделий. содержащий сшивающую головку, содержащую несущую часть, установленный на несущей части вал, сидящий на валу пуан45 сом, установленный с воэможностью приведения вокруг оси вала иэ исходного положения в положение установки скобы и обратно, матрицу, относительно которой пуансон установлен с возможностью переме50 щения для сгибания в скобу отрезка проволоки, являющегося прямым и проходящим параллельно оси, и толкатель для выталкивания скобы из пуансона. повернутый в положение установки скобы. о т л ич а ю шийся тем, что. с целью упрощения конструкции и улучшения возможностей использования, он имеет подвеску с отрезками проволоки, при этом пуансон установлен с воэможностью поворота вокруг оси в удаленное от положения установки скобы поло1834816

20

45

50 жение приема проволоки и имеет приемные средства в положении приема от подвески с отрезками проволоки отрезка проволоки, при этом матрица выполнена в виде кулисы, а пуансон установлен с возможностью перемещения вдоль матрицы с уменьшающимся расстоянием между матрицей и валом.

2. Аппарат по п.1, от л и ч а ю шийся тем, что швейная головка неподвижна относительно типографского изделия при установке скобы.

3. Аппарат по п.1 или 2, о т л и ч а юшийся тем. что в позиции приема проволоки пуансон установлен в исходном положении.

4. Аппарат по одному из пп.1-3, о т л ич а ю шийся тем, что швейная головка при неподвижном относительно несущего элемента пуансоне, предпочтительно в его позиции приема проволоки. установлена с возможностью перемещения вдоль матрицы для гибки проволочного отрезка.

5, Аппарат по одному из пп,1 — 3, о т л ич а ю шийся тем, что матрица выполнена дугообразной и расположена на швейной головке для изгибания проволочного отрезка при повороте пуансона между позицией приема проволоки и положением установки скобы:

6. Аппарат по одному из пп.1-5, о т л ич а ю шийся тем, что пуансон на своем

-свободном конце имеет захватный выступ для захвата проволочного отрезка при прохождении мимо подвески с проволочными отрезками и фиксатор. предпочтительно, узел с постоянным магнитом для удержания захваченного проволочного отрезка.

7, Аппарат по одному из пп,1-6, о.т л ич а ю шийся тем, что швейная головка имеет направляющий элемент для ориентации скобы во время выталкивания иэ пуансона.

8. Аппарат по п.7, отличающийся тем, что направляющий элемент, входящий при положении установки скобы пуансона в его выемку, в которой удерживается скоба, установлен с возможностью поворота на валу и при выталкивании скобы толкателем вывода из взаимодействия с выемкой.

9. Аппарат по пп.5и 8, отл и ча юшийся тем, что матрица расположена на направляющем элементе.

10. Аппарат по одному иэ пп.1 — 9, о тл и ч а ю шийся тем, что швейная головка имеет прижимное устройство, выступающее относительно пуансона в его положении установки скобы к типографскому изделию, для прижима типографского изделия при установке скобы к опоре.

11. Аппарат по п.10, о т л и ч а юшийся тем, что прижимное устройство снабжено двумя разнесенными друг от друга по оси и в положении установки скобы, заключающими между собой пуансон прижимными элементами с двумя отдаленными друг от друга предпочтительно, V -образный выемкой прижимными выступами на каждом прижимном элементе для бокового прижатия типографского изделия к опоре по обе стороны от скобы.

12, Аппарат по одному из пп.1 — 11, отличающийся тем, что пуансон закреплен жестко в отношении вращения

25 на приводном валу, а толкатель для вытал. кивания скобы иэ пуансона посредством независимого от вала приводного звена, предпочтительно кулисы.

13. Аппарат по одному из пп.1-11, отличающийся тем, что он имеет общее приводное устройство для поворота пуансона и привода толкателя.

14. Аппарат по п.13, о тл и ч а ю щи и с я тем, что толкатель установлен в пуансоне с возможностью перемещения в радиальном направлении, а на швейной головке предусмотрено устройство управления толкателем в зависимости от угла поворота пуансона.

15. Аппарат no n.14, отличающийся тем, что пуансон установлен на приводном валу с возможностью вращения, вал имеет шестерню, которая взаимодействует с выполненной на толкателе зубчатой рейкой, действующей в направлении его перемещения, а управляющее устройство снабжено воздействующим на толкатель управляющим кулачком, который путем обкатывания зубчатой рейки по шестерне обеспечивает положение пуансона в зоне установки скобы.

1834816

1Я:>4016

1834816 834816

f дб рОН Р

1834816

Риа f1

1834816

72 7Ю

1834816

Составитель Н, Анастасиева

Техред М.Моргентал Корректор Л. Филь

Редактор С; Кулакова

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгврод, ул.Гагарина, 101

Заказ 2701 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5