Способ изготовления древесностружечных плит

 

Использование: в производстве строительных облицовочных материалов, а именно , в производстве древесностружечных плит. Цель изобретения -упрощение технологического процесса при исключении нагрева при прессовании искажения токсичности плит. Сущность изобретения: при изготовлении облицовочных древесностружечных плит производят прессование смеси компонентов, содержащей древесностружечную плиту, которое ведут при нормальной температуре с усилием 1,5-3,0 кгс/см2, после формования плиты cv шат. Смесь содержит компоненты при следующем соотношении , об.%: жидкое стекло 19-21; древесностружечная Масса 75-78; феррохромовый шлак 2,8-3,2. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s С 04 В 28/26

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Древесностружечная масса

Феррохромовый шлак

Жидкое стекло

75-78

2,8 — 3,2

19-21. (21) 4912792/33 (22) 21.01.91 (46) 15.08.93. Бюл. ЬЬ 30 (71) Мариупольский металлургический институт (72) О.В, Баринов, В.А. Васильев и В.П. Литвиненко (73) О.В. Баринов, В.А. Васильев и В.П. Литвиненко (56) Авторское свидетельство СССР

М 1270142, кл. С 04 В 28/24, 1983.

Авторское свидетельство СССР

М 1232473, кл. B 27 N 3/02, 1983. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ

Изобретение относится к производству древесностружечных плит. используемых в качестве строительных облицовочных плит.

Цель изобретения — упрощение технологического процесса при исключении нагрева при прессовании и снижение токсичности плит.

Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления древесностружечных плит, включающем перемешивание древесностружечной массы со связующим, прессование полученной смеси и сушку изделий, при перемешивании в древесностружечную массу дополнительно вводят феррохромовый шлак, в качестве связующего вводят жидкое стекло, а прессование смеси ведут придавлении1,5-3 Oкг/см . при этомсмесь г содержит, об. $: ои> ЫХuî 1834875 АЗ (57) Использование. в производстве строительных облицовочных материалов, а именно, в производстве древесностружечных . плит. Цель изобретения — упрощение технологического процесса при исключении нагрева при прессовании искажения токсичности плит, Сущность изобретения: при изготовлении облицовочных древесностружечных плит производят прессование смеси компонентов, содержащей древесностружечную плиту, которое ведуг при нормальной температуре с усилием 1,5-3,0 кгс/см, г после формования плиты с шат. Смесь содержит компоненты при следующем соотношении, об, 7: жидкое стекло 19 — 21; древесностружечная масса 75-78; феррохромовый шлак 2,8-3,2. 2 табл, (р

Смесь приготавливают в механической: Д». мешалке, после чего помо.щают в перфори- (ф рованную форму или ложементы, покрытые антиадгезионным слоем, и подвергают сдавливанию (холодному прессованию) рабочими элементами (пуансоном или вальцами), также покрытыми антиадгезионным слоем, до получения запланированной тол- Ы) щины слоя смеси. После формирования изделия оно подлежит сушке-твердению в атмосфере помещения в течение 3 ч, либо, с целью ускорения процесса твердения, подвергается воздействию углекислым газом в. течение 3-4 мин, либо сушке при температуре 60 С в течение 30-40 мин. Затвердев1834875 шие иэделия извлекают из форм или ложементов.

Содержание жидкого стекла плотностью 1,47-1,52 г/см (ГОСТ 13078-81) в смеси обеспечивает физико-химическую связь между вводимыми компонентами и способствует прохождению реакции с углекислым газом окружающей среды. Обладая вяжущими свойствами благодаря значительному содержанию влаги, жидкое стекло обеспечивает смачивэние древесностружечной массы и феррохромового шлака, образуя смесь требуемой консистенции.

Использование жидкого. стекла в составе менее 19 об.% не обеспечивает достаточного смачивания древесностружечной массы и феррохромового шлака, что приводит к снижению степени взаимодействия между вводимыми компонентами. В свою .очередь, повышенное содержание жидкого стекла, более 21 об., приведет к образованию разжиженной массы, которая обладает текучестью, усложнит процесс формирования изделий и в значительной степени увеличит период твердения изделий.

Древесностружечная масса является основным материалом, обеспечивающим получение изделий заданного качества. Количество древесностружечной массы ограничивается особенностями взаимодействия с жидким стеклом, его изменение нарушит условия взаимодействия между вводимыми компонентами. Кроме того, содержание древесностружечной массы менее 75 об.% приведет к излишней текучести смеси, в то время, как 78 об. приведут к плохой ее смачиваемости, и усложнит условия смесеобразования.

Феррохромовый шлак ведет к отвердению смеси за счет взаимодействия с углекислым газом окружающей среды.

Реакция протекает благодаря значительному содержанию двухкэльциевого силиката (2СаО S102) в составе шлака.

Содержание феррохромового шлака менее 2,8 об. не обеспечивает надежного,, прохождения реакции взаимодействия с углекислым газом. В свою очередь более 3,2 об. феррохромового шлака сокращает время подвижности смеси, ее "живучести", таким образом, ухудшая технологичность смеси, и ведет к неоправданному его перерасходу.

Составы смеси приведены в табл.1.

Пример. В механическую мешалку центробежного типа помещают предварительно отдозированные 75 об.% древесностружечной массы и 2,8 об, феррохромового шлака, которые подвергаются перемешиванию без введения жидкого стекла. По окончании перемешивания в образовавшуюся сухую смесь вводят 19 об.% жидкого стекла, которое подвергают перемешиванию — подача жидкого стекла может осуществляться в период работы мешалки.

Полученную таким образом смесь помещают, например, в деревянную перфорированную форму, предварительно покрытую антиадгеэионным слоем, например лаком

"0 НЦ;ГОСТ 4976-83, размеры которой согласованы с пуансоном — прижимной площадкой.

Основание формы может иметь декоративный рисунок, придающий эстетический

15 вид лицевой поверхности изделия. Прижимная площадка, покрытая антиадгезионным слоем, закрепляется на подвижном штоке пресса любой конструкции. После этого форму со смесью устанавливают на пло20 щадку пресса и согласно ее положение с положением прижимной площадки, осуществляют холодное прессование изделия. По окончании прессования спресованную массу в виде изделия извлекают из формы и

25 укладывают íà стеллажи, где выдерживают в течение 3 ч, либо подвергают сушке при температуре 60-70 С в течение 30-40 мин.

Достижение прочности при твердении в сушилках равнозначно выдержке в атмосфере

30 цеха в течение 16 — 18 ч, Результаты испытаний плит, изготовленных по изобретению, представлены в табл.2.

Из полученных результатов следует, что

35 все образцы по прочности на растяжение превосходят прототип. В то же время прочность изделий, полученных усилием

2,0-2,5 кгс/см, выше прочности изделий, полученных усилиями 1-1,5 кгс/см и 3,040 3,5 кгс/см . B свою очередь, рассмотрением

2 качества поверхности установлено, что при усилии прессования 3,5 кгс/см2 образуются трещины, а при усилии 1 кгс/см происходит недостаточное уплотнение смеси ком45 понентов, что приводит к излишней шероховатости поверхности иэделий. Наиболее благоприятным является прессование изделий усилием 1,5-3,0 кгс/см2, П и 1И составов смеси.

5б Сопоставление полученных результатов с и рототи пом, и ростота технологического процесса и использование нетоксичных компонентов указывают на преимущества способа изготовления облицовочных плит.

Использование способа обеспечит получение значительного зкономического эффекта, Формула изобретения

Способ изготовления древесностружечных плит, включающий перемешивание

1834875

Таблица 1

Таблица 2

Продолжение табл, 2 древесностружечной массы со связующим, прессование.полученной смеси и сушку изделий,отличающийся тем,что,сцелью упрощения технологического процесса при исключении нагрева при прессовании и снижения токсичности плит, при перемешивании в древесностружечную массу дополнительно вводят феррохромовый шлак. в качестве связующего вводят жидкое стекло, а прессование смеси ведут при давлении 1.5-3,0 кг/см . при этом смесь содержит, об.og

5 Древесностружечная масса 75-78

Феррохромовый шлак 2,8-3,2

Жидкое стекло 1.9-21

1834875

Продолжение табл, 2

Прототип; Плита марки П-А по ГОСТ. 10632-89 0,35 МПа 3,5 кг с/с м

Составитель В, Лебедева

Техред M.Mîðãåíòâë " Корректор П. Гереши

Редактор Л. Павлове

Произеодственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2704 . Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5