Способ обогащения руд

 

Использование: обогащение полезных ископаемых, в частности гравитационные процессы получения концентратов. Сущность: руду подвергали гравитационному разделению с получением концентрата и хвостов. Часть концентрата возвращали на гравитационное разделение. Количество возвращаемого концентрата определяли из выражения К дисх( - С/ исх)/дп(С -1У. к(1 - ), где К-количество-возвращаемо- . го концентрата, доли ед.; дк выход концентрата , доли ед,; дисх - количество исходного материала, подаваемого на гравитационное разделение, доли ед.; Д«;х - содержание рудного минерала в исходном питании, доли ед.; - содержание рудного минерала в концентрате, доли ед.; С - коэффициент, характеризующий разделительную способность аппарата. 1 табл. сл с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (si s В 03 В 7/00

ГОС

BE (ГО

ПАТЕНТУ (21 (22 (46 (71 ск

Ф (72 (73 ск (5 пе

34 ве н об вя

В гащ к гр к н н и о н це

ДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

OM(TBO СССР

ПАТЕНТ СССР) 5034687/03

27.03,92

30.08,93. Бюл. М 32

Всероссийский научно-исследовательй институт минерального сырья им. Н.М. оровского

П.Е. Остапенко и Ю.B. Труфанова

Всероссийский научно-исследовател ьй институт минерального сырья им. Н.М. доровского

Полькин С.И. Обогащение руд и россыредких металлов, М.: Недра, 1967, с.

-342.

Подкосов Л.Г и др. Разработка и усошенствование технологии гравитационго, электрического и магнитного гащения и акустической обработки олоных и редкометалльных руд. Т, 1, М., МС, 1977.

Изобретение относится к области обоения полезных ископаемых, в частности авитационным процессам получения центратов, и может быть использовано редприятиях горнорудной промышленсти.

Цель изобретения — повышение качестконцентрата при сохранении высокого влечения и снижение затрат.

Цель достигается тем, что в способе огащения руд, включающем гравитационе разделение руды с получением коннтрата и хвостов, часть концентрата (54) СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ РУД (57) Использование: обогащение полезных ископаемых, в частности гравитационные процессы получения концентратов. Сущность: руду подвергали гравитационному разделению с получением концентрата и хвостов, Часть концентрата возвращали на гравитационное разделение. Количество возвращаемого концентрата определяли иэ выРажениЯ K = 9исх(PК вЂ” Сф исх)/9л(С вЂ” 1)» ф<(1 — p1(), где К вЂ” количество возвращаемого концентрата, доли ед.; gy, — выход концентРата, доли ед„ цисх — количество исходного материала, подаваемого на гравитационное разделение, доли ед., f4<> — содержание рудного минерала в исходном питании, доли ед.; Py, — содержание рудного минерала в концентрате, доли ед.; С вЂ” коэффициент, характеризующий разделительную способность аппарата. 1 табл. возвращают на гравитационное, разделение, при этом количество возвращаемого концентрата определяют из выражения. где К вЂ” количество возвращаемого концентрата, доли ед.;

gK — выход концентрата, доли ед.; цисх — количество исходного матеРиала, подаваемого на гравитационное разделение, доли ед.;

+ex-содержание рудного минерала в исходном питании, доли ед.;

1837981 фк — содержание рудного минерала в концентрате, доли ед.;

С вЂ” коэффициент, характеризующий разделительную способность аппарата, Способ обогащения редкометалльных руд осуществляется следующим образом.

Пример 1. Обогащению подвергалась редкометалльная руда, представленная ценными минералами: пирохлор, гагаринит и циркон, Общее содержание ценных компонентов в руде составляло по Nb20s 0,40%.

Руду измельчали до крупности — 0,5 мм, Из.мельченную руду классифицировали по крупности — 0,074 мм, Обогащение шламов проводили отдельно. Руду крупностью0,5+0,074 мм направляли на гравитационное разделение на концентрационном столе, получали редкометальный концентрат с содержанием МЬ205 2,80% и извлечением 43,5%, Выход концентрата составлял

6,20%, Содержание МЬ205 в хвостах составпапо 0,24%,. Для получения концентрата более высокого качества (3,1% Nb20s) рассчитывали по выражению (1) количество концентрата, которое необходимо завернуть йэ гравитационное разделение, объединиЭС исходным питанием.

- Agw расчете использовали следующие значения: яисх = 1; фк = 0,031;

С = PKo / фисх = 7; Р исх = 0,004; фкс- качество концентрата, полученного при разделении питания без возврата продуктов 9к = 0,062, Подставляя эти численные значения в выражение(1), получают величину К равной

0,27, 27% от общего количества полученного концентрата направляют вновь на обогащение, объединяя его с исходной рудой. При гравитационном разделении на концентрационном столе получают редкометалльный концентратссодержанием КЬг053,2%, Содержание в хвостах несколько увеличивается и составляет 0,26%. извлечение составило 42,5%.

Таким образом, основная операция разделения и перечистка концентрата происходит на одном аппарате с получением более богатого редкометалльного продукта при сохранении высокого извлечения.

Пример 2. В редкометальной руде присутствуют в качестве тяжелых ценных минералов пирохлор и колумбитизированный пирохлор. Общее содержание КЬ205 составляет 0,46%. Руду измельчают до круп.ности -0,5 мм и обесшламливают по классу

-0,074 мм. Обогащение шламов проводили отдельно. Руду крупностью -0,5+0,074 направляли на гравитационное разделение на концентрационном столе, концентрат стола перечищали и получали редкометальный концентрат с содержанием ЙЬ205 1,82% и извлечением 41,5%. Выход концентрата составил 10,6%. Содержание Nbz0q в хвостах

- -0.28%.

Для получения концентрата более высокого качества (2,4% Nb205) рассчитывают по выражению (1) количество концентрата, которое необходимо завернуть на гравитационное разделение, объединив в исходным питанием.

При расчете использовали следующие

15 значения:

9исх = 1; PK = 0,024; С = 40: Р исх

=0,0046; цк = 0,106

Подставляя эти значения в выражение (1), получают величину К, равной 0,75.

75% от общего количества полученного концентрата направляют вновь на обогаще.ние, объединяя его с исходной рудой, При разделении .на кЬнцентрационном столе получают редкометалльный концентрат с

25 содержанием Nb205 2,33% и извлечением

41,0%. Содержание Nbz05 в хвостах

0,29%, Пример 3. В оловянной руде присутствуют в качестве тяжелых ценных минера30 лов касситерит и. станнин. Общее . содержание Sn 0,62%. Руду измельчали до крупности -0,2 мм и обесшламывали по классу -0,044 мм. Обогащение шламов про. водили отдельно. Руду крупностью—

35 0,2+0,044 мм направляли на гравитационное разделение на концентрационном столе и получали оловянный концентрат с содержанием SU 1,82% и извлечением 49,9%. Выход концентрата со40 ставил 17,0%.

Для получения концентрата более высокого качества(2,1% Sn) рассчитывали по выражению (1) количество концентрата, которое необходимо завернуть на разделе45 ние, объединив с исходным питанием. При расчете использовали следующие значения: .9исх = 1: PX = 0 021: С = 4,5; . Рисх = 0,0062:

9к = 0.17, Подставляя эти численные значения, получаем К равным 0,36, 36% от общего количества концентрата направляли вновь на обогащение, объединяя его с исходной рудой. При гравитационном разделении на концентрационном

55 столе получали концентрат с содержанием

Sn 2,29% и извлечением 48,6%.

Возврат части концентрата в исходное питание гравитационного разделения позволяет повысить содержание ценного комР

1837981 по за ра

М ра со хо ет р

П р. ет ис н р

5 нента и снизить затраты нэ переработку счет объединения основной операции деления и перечистки в одном аппарате. ематическая связь количества концента, возвращаемого на стол, с заданным ержанием рудного в концентрате и.с исными параметрами разделения позволявтоматизировать процесс.

Вы ражение (1) получено следующим об ом. Материал весом g>«и содержанием х поступает на концентрационный стол, сле разделения получены концентрат с ходомдки содержанием фки хвосты(g>, ). Доля концентата, равная К, возвращая в начало разделения, объединяясь с одным питанием. Данную систему можUflvIcBTb следующими уравнениями:

P.==-С Ро

go = 9исх + пК(1 — фп), г е сь .о —. вес и содержание рудного компон нта питания стола; .С вЂ” коэффициент, характеризующий зделител ьную способность стола.

Решив данную систему уравнений, полу им, gogo- фи«дисх+ PK9K(1 — PK) . poмента и погрешности анализа на содержание ценного компонента.

Оптимальными значениями К является

0.2-0.7, Результаты сравнительных испытаний по способу-прототипу и предложенному способу приведены в таблице.

Из таблицы видно, что качество редко-. метального концентрата по NbzOg, полученного по предложенному способу, выше на

0,45%

Способ обогащения руд позволяет повысить качество концентрата при сохранении,высокого . извлечения за счет обогащения исходного питания и снизить затраты за счет совмещения основной и перечистной операций в одном аппарате.

Формула изобретения

20 Способ обогащения руд, включающий гравитационное разделение руды с получе- . нием концентрата и хвостов, о т л и ч а юшийся тем,. что часть концентрата возвра. щают на гравитационное разделение, при

25 этом количество возвращаемого концентрата определяют из выражения

Величина К может изменяться от 0 до 1, нако на практике слишком. малое количево заворачиваемого концентрата не окавает (К< 0,2) существенного влияния. на хнологические показатели и их изменее находится в пределах ошибки экспери.где К вЂ” количество возвращаемого концен30 трата, доли ед.; .дк — выход концентрата, доли ед.; ди« вЂ” количество исходного материала, подаваемого на гравитационное разделение, доли ед.;

Д« — содержание рудного минерала в исходном питании, доли ед.; фк — содержание рудного минерала в концентрате, доли ед.;

С вЂ” коэффициент, характеризующий

40 разделительную способность аппарата.