Высокопористая синтетическая бумага

 

Сущность изобретения: бумага, включающая фибриды и хлопья из поли(метафениленизофтал амида), дополнительно содержит массу из размолотой бумаги из поли(метафенилензофталамида) при следующем соотношении компонентов, мас.%: фибриды 10- 40, хлопья 5-30 и масса из размолотой бумаги 30-85. Масса из размолотой бумаги содержит 50-60 мае. % предварительно высушенных фибрид и 40-50 мас.% предварительно высушенных хлопьев. Отношение всех фибрид и хлопьев в бумаге составляет 1,4-1,8. 2 з.п. ф-лы, 7 табл., 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 0 21 Н 13/26

ГОС ДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

BE OMCTBO СССР (ГО ПАТЕНТ СССР) ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

АТЕНТУ

0 (21) 895587/12 (22) 13.06,91 (46) 0.08.93. Бюл. М 32 (31) 38281 (32) 14.06,90 (33) jus (71) Е.И.Дюпон де Немур энд Компани (US) (72) и Джеймс Хеслер и Стэнли Чинсу Парк (US) (56) Патент США М 3920428, кл. В 01 0

39/ 6, 1975. !

1 (54) ЫСОКОПОРИСТАЯ СИНТЕТИЧЕСКАЯ

БУ АГА

Изобретение относится к производству син етических бумаг, в частности к óñîâåðше ствованию арамидной бумаги.

Изобретение обеспечивает получение ара идной бумаги улучшенного качества, обл дающей хорошей впитывающей способ остью и гладкой прочностью при сохранен и прочности при разрушении, Изобретение обеспечивает нужный уровен пористости эа счет изменения композиц и и позволяет получить бумагу с гла кой поверхностью, пригодную для автомат ческой обработки, где избыточная неров ость поверхности недопустима.

Изо ретение относится также к способу изгот ления бумаги повышенного качества с выс кой пористостью, Сущность изобретения заключается в том что бумага, включающая фибриды и хло ья из поли(метафениленизофталамида), доп лнительно содержит массу из размолотой бумаги из поли(метафениленизофталами а) при следующем соотношении

ÄÄ5U „„183802О АЗ (57) Сущность изобретения: бумага, включающая фибриды и хлопья из поли(метафениленизофталамида), дополнительно содержит массу иэ размолотой бумаги иэ поли(метафениленэофталамида) при следующем соотношении компонентов, мас.%: фибриды 10- 40, хлопья 5 — 30 и масса из размолотой бумаги 30-85. Масса из размолотой бумаги содержит 50 — 60 мас. предварительно высушенных фибрид и 40-50 мас. предварительно высушенных хлопьев. Отношение всех фибрид и хлопьев в бумаге составляет

1,4-1,8, 2 з.п, ф-лы, 7 табл., 3 ил. компонентов, мас. : фибриды 10-40, хлопья

5-30 и масса из размолотой бумаги 30 — 85.

Бумага содержит массу из размолотой бумаги из поли (метафенилениэофталамида), состоящую иэ 50-60 мас.% предварительно высушенных фибрид и 40-50 мас.% предварительно высушенных хлопьев, Массовое отношение всех фибридов и хлопьев в пол- 00 ученной бумаге составляет 1,4 — 1,8. (лЭ

В соответствии в данным изобретением QQ бумага, получаемая с использованием ара- С) мидной бумажной массы из поли(метафенилениэофталамида), обладает пористостью более высокой по сравнению с бумагой, изготовленной из ароматических полиамидов по одинаковой методике и в одинаковых условиях и с тем же самым соотношением (А количества фибрид и хлопьев, но без арамидной массы. Пористость определяли по тестам, в которых измеряется время, требуемое для проникновения через бумагу потока воздуха, и каландированная бумага, изготовленная согласно данному изобрете1838020 нию, по данной методике отличается пористостью ниже 200 с при толщине примерно

50 мкм.

На фиг.1 представлено графическое сравнение значений пределов прочности при разрушении бумаги по данному изобретению и бумаг, в состав которых входят только свежие волокна и хлопья, в зависимости от отношения общих количеств фибрид и хлопьев; на фиг.2 представлена графически пористость бумаги как...функцию соотношения фибриды/хлопья; на фиг.3 графически представлено предпочти. тельное содержание фибрид и хлопьев при практической реализации данного изобре. тения.

- Под "арамидной бумажной массой" понимается масса, приготовленная из высушенной бумаги, в состав которой входят хлопья и фибриды и которая изготовлена с помощью бумагоделательной машины. Как правило, такую бумагу измельчают до такой степени, чтобы она проходила через разделяющие сита с размером отверстий 6,4 — 12,7 мм (1/4 — 1/2), предпочтительно около 7,8 мм (5/16"); затем при необходимости измельченную бумагу далее размалывают или дополнительно измельчают для уменьшения размера частиц массы.

Даже после измельчения и размалывания хлопья в арамидной массе связываются до некоторой степени фибридами; В высушенном состоянии фибриды соединяются друг с другом или сворачива|отся и поэтому полезны в качестве связующего материала, чем свежие, не подвергавшиеся сушке, фибриды; однако благодаря случайной, жесткой, неправильной форме они способствуют увеличению пористости получаемой в результате структуры бумаги. В контексте данного изобретения фибриды и хлопьевидные компоненты, извлеченные из высушенных арамидных бумаг, могут быть названы предварительно высушенными фибридами и предварительно высушенными хлопьями, Высушенные листы арамидной бумаги также могут быть пропущены через высокоскоростную размалывающую машину, как, например, воздушная турбулентная истирающая мельница, известная как Tvrbomil или

Ultra- Rotor" а затем подвергнуты очистке во влажном состоянии. Для измельчения арамидных бумаг, обработанных на календаре, предпочтительно использовать турбулентные истирающие мельницы, однако истирающие мельницы дают волокна несколько меньшей длины. Бумага согласно данному изобретению, изготовленная с использованием арамидной бумажной массы, состоящей из волокон меньшей длины, отличается несколько пониженной прочностью во влажном состоянии и склонна ухудшать непрерывность . работы бумагоделательной машины.

Массу измельченной арамидной бумаги можно рафинировать при консистенции

0,4 — 1,2 $, например, в дисковом рафинере

Sprouf-Bauer 36-2 до получения требуемого размера частиц. Обнаружено, что удовлетRlegler Freeness в интервале 600 — 800 мм.

Свободное стекание (садкость) по SchopperRlegler является мерой степени отстаивания и определяется в соответствии с международным стандартом (International standard) ISO 5267/1-1979/Е) "РШр-Determination of

draInablltty". Предпочтительной консистенцией для рафинирования является 0,8-1,0

%. Типичная классификация частиц пульпы по размерам — no длине и значению свобод.

20 ного стекания приводятся в табл.1.

После очистки арамидная бумажная масса может быть в случае необходимости или желания пропущена через сито, после чего ее смешивают со свежими фибридами и свежими хлопьями.и подают затем в массе распределитель бумагоделательной машины.

Можно также соединить измельченную

30 арамидную бумажную массу со свежими фибридами и рафинировать смесь, Подобное соединение ингредиентов до рафинирования обладает преимуществом в том отношении, что тем самым можно исключить параллельную подачу потока третьего компонента, Эту смесь затем соединяют со свежими хлопьями, в результате чего получают композицию бумаги, Листы по данному изобретению похожи

40 на бумагу, и их изготавливают с помощью известных способов изготовления бумаги и на традиционном оборудовании. Таким образом, волокнистые материалы, а именно фибриды, хлопья и массу арамидной бумаги

45 можно смешать в единую суспензию, в результате чего получается композиция, которую можно превратить в бумагу с помощью, например, бумагоделательной машины

Fourdinier, 50 Конечно, изготовление бумаги согласно данному изобретению не ограничивается только машиной Fourdrinier. Бумаги по данному изобретению можно изготовить на бумагоделательных машинах с наклонной

55 сеткой или цилиндровых либо другим способом изготовления бумаги, например, с помощью отливок листов в пресс-форму с формующей сеткой. Машины типа

Foutdrinler необходимы для изготовления бумаги из композиций, отличак>шихся ниэ10 ворительным является значение Schopper1838020 ли медленной способностью к стволу, и, следовательно. оказались необхоми для изготовления контрольных обое для сравнения с описанным выше эцами. Композиции, отличающиеся им или медленным обезвоживанием, о поддаются обработке на машинах с онной сеткой или цилиндром, Композио данному изобретению. в состав котоходит масса арэмидной бумаги, очень одно обезвоживается и позволяет проть формование нэ бумагоделательной не с высокой скоростью при заданной е бумаги. ри определении количеств свежих ид и свежих хлопьев, необходимых для овления бумаги согласно данному иэонию, следует оценивать общее содерие фибрид и хлопьев во всех онентах композиции, т,е. следует опреть содержание фибрид и хлопьев в масамидной бумаги, а затем прибавить чество фибрид и хлопьев, содержащйхмассе арамидной бумаги, к количеству их фибрид и свежих хлопьев, что дает е содержание фибрид и хлопьев в выпористой бумаге. В контексте данного ретения "масса арамидной бумаги" инается для обозначения предварио высушенных фибрид и предварио высушенных хлопьев, добавляемых мидную бумагу согласно данному изоению иэ источника высушенной бумаги. компонента — источник фибрид и ьев — предварительно подвергается е и, как здесь упоминалось, зти предваьно высушенные фибриды и предваьно высушенные хлопья ведут себя не ем так же, как свежие фибриды и я. а фиг.1 графически представлена замость относительного суммарного препрочности при разрушении от ины соотношения общих весовых котв фибрид и хлопьев в случае арамидбумаг. Относительный суммарный ел прочности при разрушении предяет собой отношение предела прочнопри разрушении арамидной бумаги сно данному изобретению к аналогичпараметру арамидной бумаги, иэгоенный тем же способом, но ржащий только свежие фибриды и ья. Предел прочности арамидных бумаг атривается далее в методах испыталедует также отметить, что величины ительного суммарного предела прочпри разрушении нормализованы и за принято значение пика, возникающего кой вод дим раэ обр ниэ тру нак ция рой сво вод маш мас фиб изго бре жан ком дел се кол сяв све общ сок изо упо тель тель бре

Это хло суш рит рит сов хло вис дел вел лич ных пре став сти согл ном тов сод хло ний. С нос

1,00

20 изготовлении которой использовались только свежие фибриды и хлопья. Предполагает25

35

50 и создают трудности при обращении с материалом.

55 При повышении уровня содержания

15 при величине соотношения общих количеств фибрид и хлопьев около 1,5, Отношение фибриды/хлопья представляет собой общий вес фибрид, поделенный на общий вес хлопьев в составе рассматриваемой арамидной бумаги, Высушенная арамидная бумага, входящая в состав бумаг, на основании испытаний которых построенная на фиг.1, на 55 мас.,ь состояла из предварительно высушенных фибрид, и для бумаги, использованной для потребления кривой по данному изобретению, она составляла 55-80 $ всего материала. Может видеть, что при величине соотношения фибриды/хлопья в интервале примерно от 1,4 до 1,8 относительный суммарный предел прочности при разрушении для предлагаемой бумаги составил по крайней мере 0,97 по сравнению с арамидной бумагой, при ся, что снижение предела прочности при разрушении при более низком содержании фибрид по мере снижения содержания фибрид объясняется тем, что предел прочности при разрушении бумаги падает при уменьшении содержания в ней связующего. Сдругой стороны, предел прочности падает при снижении уровня содержания хлопьев, так как предел прочности бумаги при разрушении зависит от концентрации хлопьев. В интервале оптимальных значений соотношения существует равновесие между прочностью волокон, т.е. вкладом хлопьев, и прочностью связующего, что приносится фибридами. Хотя для свежих хлопьев средняя длина их в массе арамидной бумаги составляет примерно половину от 6,4 мм, в случае данного изобретения подобное снижение длины хлопьев мало сказывается на сопротивлении бумаги растяжению.

Известно, что бумагу с высокой пористостью можно изготовить при введении высокого уровня содержания хлопьев, а не фибрид. B листах такой бумаги повышается пористость, но снижается прочность по сравнению с бумагой, изготовленной в соответствии с предлагаемым изобретением. На поверхности листов бумаги с повышенным содержанием хлопьев имеются слабо связанные волокна, которые легко истираются фибрид в арамидной бумаге проявляется тенденция к тому, что структура листа "спаивается" фибридами, На фиг.1 показано соотношениее между величиной отношения фибриды/хлопья и пористостью и видно, 18380?О что увеличение содержания фибрид в листе бумаги, предлагаемой в данном изобретении, вызывает незначительное снижение его пористости. Можно отметить, что пористость контрольного. листа, изготовленного только из свежих фибрид и хлопьев, при низком значении соотношения количеств фибриды/хлопья всего 1,5 — намного ниже по сравнению с пористостью листов, изготавливаемых согласно данному изобретению, получаемой при значении соотношения фибриды (хлопья 2,2 — испытания проводились при таком высоком значении. Представленные на фиг,2 результаты измерений выполнены на формованной бумаге. поскольку каландрированная или прессованная стандартная бумага обладает слишком низкой пористостью, что не позволяет провести измерения по выбранной методике. Заметим, что обозначения точек на графике фиг,3 соответствуют номерам опытов (пример 3), откуда и взяты результаты.

Оказалось желательным ограничить количество вводимой арамидной массы предельным значением 85 %, а предпочтительно

70%, от общего содержания фибрид и хлопьев в бумаге. В случае, когда количество пульпы превышает величину примерно 85 % от общего содержания твердых в композиции, непрерывность работы бумагоделательной машины ухудшается.

На фиг,3 показана область значений„ которые принимает соотношение содержаний фибриды/хлопья в зависимости от процентного содержания арамидной бумажной массы. На поле нанесены кривые содержания свежих фибрид и свежих хлопьев и очерчена область предпочтительных для реализации данного изобретения значений отношений фибриды/хлопья. Для данного изобретения и редпочтительный уровень содержания арамидной массы составляет 5570 %, что объясняется тем, что при введении менее 55 g бумажной массы пористость снижается, а в случае, когда содержание бумажной массы превышает 70 %, обработка нисходящим потоком затруднена. Предпочтительное значение соотношений общих количеств фибрид и хлопьев составляет 1,4—

1,8, так как по обе стороны этого интервала значений снижается прочность бумаги при разрушении. Предел прочности при разрушении бумаги, при изготовлений которой использованы соотношения вне укаэанных пределов, ниже желательной величины.

Методика испытаний, Пористость. Пористость бумаг определяли по методике испытаний ТАРР1 Т 460

om-88 "Сопротивление бумаг потоку воздуха", Результаты испытаний выдаются в се55

50 кундах, что соответствует числу секунд, необходимых для того, чтобы с помощью груза массой 567 r пропустить 100 мл воздуха через образец исследуемой бумаги площадью 6,4 кг сантиметров (1 кв. дюйм.). Чем выше получается результат испытаний в секундах. тем ниже пористость бумаги.

Коэффициент статического трения. Коэффициент статического трения определяли на основании метода TAPPI T 815 om-85для измерения " Коэффициента статического трения рифленого и твердого картона (метода наклонной плоскости)" Поднимают наклонную плоскость до тех пор, пока не начнется скольжение испытательных салазок. Коэффициент рения равняется тангенсу угла наклона, при котором начинается скольжение, Размер салазок 50,8 х 101,6 мм (2" х 4") при весе 752,2 r. Лист материала размером 203,2 х 76,2 мм (8" х 3") прикрепляют к наклонной плоскости в направлении

MD или CD (т.е. параллельно машине или в поперечном направлении) и в том же направлении) и в том же направлении закрепляют лист материала на салазках. Затем наклонную плоскость поднимают со скоростью 1-2 град в секунду до момента начала движения салазок, Величина этого угла регистрируется и затем вычисляется тангенс его. Коэффициент статического трения вычисляется как среднее значение тангенса от

10 испытаний.

Суммарный предел прочности при разрушении. Предел прочности бумаги на разрыв определяется на основании метода

ASTM способом D 828-87: "Стандартный метод испытаний на прочность при разрыве бумаги и картона". Испытаниям подвергались образцы шириной 2,54 см и длиной 20,3 см: зажимы установки для испытаний на разрыв были первоначально разведены на

12,7 см. Десять образцов бумаги испытывались в направлении, параллельном машине (MD), и десять — в поперечном (CD) направлении и для каждого направления полученные значения усреднялись. Сумма пределов прочности в направлениях MD u

CD делилась на плотность бумаги и ее базисный вес, в результате чего получали суммарный предел прочности на разрыв.

Толщина. Толщину бумаги определяли с помощью кронциркуля в соответствии с

ASTMD 374-79 (1 986) Плотность. Плотность бумаги определяли как массу единичной площади (масса бумаги) согласно AS ТМО 646-86, деленную на толщину бумаги, Пример 1, Данный пример иллюстрирует изготовление бумаги в соответствии с данным изобретением по сравнению с бу1838020

5

15

25

35

40 агами, в состав которых не входит арамидая бумажная масса.

Готовят фибриды поли(метафенилениофталамида) в соответствии с описанием римера 1 (патент США 3 756 908).

Готовят хлопья поли(метафениленизофаламида) вязкостью около 1,5 путем сухого

ытягивания нитей из раствора, содержаего 67 D мас., 9 % хлорида и 4 % воды, ытянутые.нити насыщены водосодержаей жидкостью и содержат около 100

МАс, 45 % хлорида кальция и 30 — 100 оды (в расчете на сухой полимер). Волокна ромывают и вытягивают в 5 раз по методу эвлечения-вытягивания, в результате чего одержание хлорида и 0 МАс снизилось, оответственно, примерно до 0,10 и 0,5 . ипичные свойства нитей: удлинение при взрыве 34 %, предел прочности на разрыв ,3 г/денье. Затем нити разрезают на лопья длиной 0,27 дюйма (0,68 см) и из них отовят суспензию в воде концентрацией римерно 0,35 %. Линейная плотность нией равнялась 2 денье.

Иэ листов арамидной бумаги, содержаей около 55 % фибрид поли(метафениленизофталамида) и 45 хлопьев оли(метаизофталамида) готовят арамидную бумажную массу. Листы измельчают в рануляторе с ситом 5/16", открытым на

ыход. Из гранулированного листового ма- ериала готовят водную суспензию конситенцией 6, затем подвергают очистке в афинере Sprout- Bauer 36-2 при консистении 0,8-1,0 % по величине свободного стеания по Schopper — Rlehler 300 — 400 мл. олученную суспензию пропускают через ито (сита) с отверстиями 1,40-1,57 мм и оединяют до поступления в пульпора преелитель со свежими фибридами и свежими лопьями в соотношении (в расчете на тверые продукты) 55: 30: 15 и 70: 15: 15, как казано в таблице 2, Смесь ингредиентов разбавляют до онсистенции примерно 0,35, после чего на поступает в массораспределитель фумаделательной машины типа Fourdribler u атем на формующую сетку, в результате . его получают влажные листы. Влажный литовой материал снимают с сетки и удаляют збыточную воду прессованием,. а также с омощью нагрезаемых паром сушильных илиндров. Высушенную бумагу обрабатыают на каландре при температуре 3270С,,15 ммlмин (30 фут/мин) и прижимающем авлении 144,5 кН/м (825 P L I). Контрольые бумаги изготавливают точно таким же пособом, за исключением того, что в комозицию не вводят арамидную бумажную массу. В табл. приводятся наиболее важные характеристики бумаги для бумаг согласно данному изобретению и для контрольных.

Бумаги, изготовленные в соответствии с предлагаемым изобретением, отличаются по сравнению с контрольными сильным возрастанием пористости, а также прочности на разрыв, При эквивалентных значениях пористости прочность намного выше для бумаги по данному изобретению, чем для контрольных бумаг..Пример 2. В данном примере представлено сравнение характеристик поверхности бумаги известного уровня техники и бумаги по данному изобретению. Каландрированные. листы, предлагаемые данным изобретением, отличаются при аналогичной пористости намного более высокой целостности поверхности по сравнению с листами бумаги известного уровня техники.

Образцы каландрированной бумаги, изготовленной в предыдущем примере, испытывают на коэффициент трения, а затем после проведения в соответствии со стандартном процедуры истирания определяют степень неровности поверхности (см табл.4).

Для образцов, изготовленных не в соответствии с данным изобретением и обладающих высокой пористостью, типичным является высокий коэффи иент трения. Отметим, что образец Cl-б, изготовленный, как описано в примере 1, обладает пористостью всего 25 с, В целях дальнейшего изучения характерстик истирания рассматриваемых бумаг образцы после определения величины коэффициента трения перегибают вдоль направления движения салазок и исследуют кромку сгиба на темном фоне. Число волокон, выступающих над плотной поверхностью бумаги более чем примерно на 0,5 мм, принимается на число стертых волокон (на сантиметр листа бумаги); это число показывает степень неровности поверхности образца (см. табл.5).

Более высокое число волокон, выступающих над поверхностью каландрированной бумаги, также хорошо коррелирует с данными по. величине коэффициента трения, Согласно данному изобретению листы нормально обрабатывают на каландре или подвергают воздействию высоких температур и давлений, что улучшает их физические характеристики вследствие повышения прочности связывания в результате компактирования. Эффективный процесс каландриравания описан в патенте США 4481060, Пример 3. Данный пример иллюстрирует изготовление бумаг согласно данному изобретению по сравнению в получением

1838020

Среднее арифметическое no KaJaanl, мм — 0,35 Величина свободного стекания по Schopper

Riegler, Мл — 591.

Определяется с помощью тестера распределения частиц по размерам, а именно, KaJaanl

Model- FS — 200, продается фирмой Ualmet Automation Company, Finland.

Э бумаг, в состав которых не входит масса арамидной бумаги. В данном примере бумаги отличаются более высоким базисным весом, чем бумаги в примере 1.

Фибриды и хлопья, использованные в

Данном примере, представляют собой тот же самый материал, который был описан в примере 1. Арамидная бумажная масса представляет собой тот же материал, что был использован и описан в примере 1, Суспензию арамидной бумажной массы пропускают во влажном состоянии через сито с отверстиями 1,14-1,57 мм и соединяют до подачи в пульпораспределитель с фибридами и хлопьями при соотношении в расчете на твердые продукты 55: 30: 15 и 70: 15

: 15, как и указывается в табл.б.

Смесь ингредиентов разбавляют до консистенции около 0,35, после чего подают в массораспределитель буматоделательной машины типа Fourdrinier, откуда она поступает на формующую сетку для изготовления влажных листов. Влажный листовой материал снимают с сетки vi удаляют избыточную воду прессованием, а также с помощью нагреваемых паром осушителей, Высушенную бумагу обрабатывают на каландре при 327 С, скорости 9,15 мlмин (30 фут/мин) и при прижимающем давлении

144,5 к Н/м (825 P L I). Контрольные бумаги изготавливают таким же способом, за исключением отсутствия арамидной бумажной массы в композиции бумаги. Наиболее важные характеристики бумаг, изготовленных

5 согласно данному изобретению, и контрольных бумаг приводятся в табл.7. Изготовле. we согласно данному изобретению бумаги отличаются по сравнению с контрольными бумагами большим увеличением.пористости.

10 Формула изобретения.

1. Высокопристая синтетическая бумага, включающая фибриды и хлопья из поли(метафениленизофталамида), о т л и ч а ющ а я с я тем, что она дополнительно содер15 жит массу из размолотой бумаги из поли(ме- . тафенилениэофталамида) при следующем соотношении компонентов, мас. :

Фибриды . 10-40

Хлопья . 5-30:

20 Масса из размолотой бумаги - 30-85

2. Бумага по и 1, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что она содержит массу из размолотой

- бумаги из поли(метафениленизофталами да), состоящую иэ 50-60 мас. предвари25 тельно высушенных фибрид и 40-50 мас. предварительно высушенных хлопьев.

3. Бумага по п.1, отличающаяся. тем, что массовое отношение всех фибрид к хлопьям в ней составляет 1,4-1,8.

Таблица 1

1838020

lßáëèöà ; (Гпо!!!ен> е фибриды /

P.íãðåäEEåíòí Номер

Полное содержание

OEIE>ET 8 фибриды> Хлопья, Мо.оса, 4!ибриды, Хлопья, лапья

30 I5

30 I5

15 I5

30 I5

I 52

60

I,52

I>,I5

55 60

I 52

I5

60

I 52

30 I5

30 15

30 30

Е 52

60

I>52

52

I,(8

30 40

Контрольные бумаги

47

0,87 40

I,50

О

60

46

Ф

54

54

1,17

I,50

60

СЕ-4 !

CI-5 !

СЕ-6

0,67

40

40

О

20.

0,53

70 80

0,25

80! х ! " Б этом опыте массу арамидной бумаги перед очисткой пропускают через Уйма - Ео . о т

Таблица 3! !

Номер опыта

Пористость, с форм ов. каландрир.

Суммарн. прочн./ плотн./

Базисный вес г/м

Толщина, Плотность, микрон г/cd з

40,0

0,60

0,158

67

72

40,3

0,56

0,189

0>56

40,7

0.177

0,58

I-9

I-5 !

1-6 I-7"

Е-8

40 7

О, ISI

I76

38>3

66

О. 58

0,162

О 138

I96

39>7

0>54

38,0

38>4

I4

58

6Е

0,64

0,63

0 > 17I

О, I82

I-Э 13 .

Контрольные бумаги !

СЕ-Е 64 ) 1800 !

С1-2 !

CI-3 ЗИ ) 1800

40. О

0,5Э

0,203

40 > 5

0>65

0,108

О. 129

О, I38

О, 150

О. 130

39,7

0>66

42 О 0,7.$

CI-4 39 ) 1800 40 >3 !

СЕ-5 10 355 4I 7

СЕ-6 2 25 40>0 для этого опыта арелидную бумажную массу через A%>; - Eok ъ .

0>64

0,65

О 55

О, 123 до очистки пропускают

Бумаги по данному изобретению

I-2

I-3

1, I-4., I-5 ! 1-6 !

Е ! I-8

:, I-9

1 ! !

1 ! !

CI-I ! CI-2 ! ! CI-3

Бумаги по данному изобретению ! !

I-1 !

Е"2 7 !

1-3 7

Характеристики каканлрир, бумйи

1838020

ТабЛИЦ8 4

Таблица 5

Iced э листе оотношение и бридй/хлопья и н-г р е-д и-е н т-и

Номер

Фибридн, Хлопья, Ф опыта

Фибриды . Хлопья, Ф - Ф

Х,40

I.52

I 52

I,52

Х Х5

3-5 30

3"6 ЗО

Х,Я

3-7 . Х5

3-8 ..20

Х Х5

I>78

3-9 ХО ХО

Контрольные бумаги

54

I ° I7

60,. 40., СЗ"2 60 40

60, 40., I. 50

I i 50

СЗ-2 60 40

С3-4 60 40

60

Х,50

Х,50 хВ этих опытах арамвдную бумагу до очистки пропускают через N

Бумаги по данному

3-Х" 30

3-2 30

3-Зх 30

3-4 Х5 изодретейию

I5 . 55

0 70

Х5 70

0 . 80

54

69

54

47

32

47

1á

1838020

15 таблица 7 цористость> с н мер уммарн. прочность/ плоты./Б8, каландр.

Плотность г/смформов„ зисный с, Толщина, м> и аги по данному изобретению

0 I58

23

I5 ) I800

20 ) I800

6 7Е

57,З

6О,4

56 2

84

О> 7I

0 087

0,72

0>%2

0>ИБ

6 - I800

58 О

86

0,66

0,78

67,8

О> I03

ОВ9

O>8I

69.5

86

0,78

0> 082

66 >8

67 8:

074

0>ICO

9I

64>4

0>087

О>68

0>75 62 Е

"8I

86

8Е О IOI

О Е02

0.78

О>76

67 8

6I >4

62 4

O Е08 O>I3G

0 77

ВЕ . " ..х Яраыидная бумажная масса, испольеованнан в данных опытах, до очистки подвергалаоь обработке в /Жр - Койу. ныи уровень

И!

Относителен- 0.95 ннй сущарцци пре сл прочное и нри 0.90

О. 85

0.80

2.0

14 t в

Отношение фябриды/хлопья

Фиг. /

38

Х2 рольные бумаги

I Е45 - I800

Е59 +I800

I09 )I800

2I3 арактеристини каландреров. флаги

1838020

160

Порпстостц. 120 сскунлн

40

2.0

2.0

1.8

1.2

0,8

0.6

Редактор Т.Ходакова

Заказ 2886 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Соотпоще- 1.6 ние фпбрип .и хлопьаг 1.4

1.4 1.6 .Ь

Отношение фнбрплн/хлопьн

50 55. 60 65 70 75 80 85 ереннлнан буменнен пульпа

Фиг. 3

Составитель О.Маслаченко

Техред М,Моргентал Корректор С.Лисина