Запорный и/или регулирующий орган для выпуска жидкого металла из металлургического ковша

 

Сущность изобретения: запорный и/или регулируемый орган содержит наружную и внутреннюю керамические трубы, имеющие по крайней мере одно боковое отверстие. Одна из труб установлена неподвижно, а другая - с возможностью перемещения относительно нее по боковым уплотняющим поверхностям. Торцевые поверхности труб расположены напротив друг друга в осевом направлении. При негерметичности боковых уплотняющих поверхностей торцы труб прижимаются друг к другу и образуют дополнительные уплотняющие поверхности. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

1).4831870/02

2) 27,11.90

6) 30,08.93. Бюл. f4 32

1) Р 3939241.4

2) 28.11.89

3) DE

1) Дидиер-Верке АГ (ОЕ)

2) Ульрих Хинтцен (DE)

3) Дидиер-Верке АГ (DE)

6) Заявка ФРГ ЬЬ 3540202, . В 22 0 11/18, опублик. 1986, 4) ЗАПОРНЫЙ И/ИЛИ РЕГУЛИРУЮЩИЙ

РГАН ДЛЯ ВЫПУСКА ЖИДКОГО МЕТАЛИЗ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО КОВША (57) Сущность изобретения: запорный и/или регулируемый орган содержит наружную и внутреннюю керамические трубы, имеющие по крайней мере одно боковое отверстие.

Одна из труб установлена неподвижно, а другая — с возможностью перемещения относительно нее по боковым уплотняющим поверхностям. Торцевые поверхности труб расположены напротив друг друга в осевом направлении. При негерметичности боковых уплотняющих поверхностей торцы труб прижимаются друг к другу и образуют дополнительные уплотняющие поверхности. 5 з.п. ф-лы, 2 ил, ! !.

Изобретение касается запорного и/или гулирующего органа для выпуска жидкого еталла из металлургического ковша. соержащего вертикальную керамическую внутреннюю трубу с, по меньшей мере, одим боковым отверстием, и керамическую аружную трубу с, по меньшей мере, одним оковым отверстием, причем одна труба яви ется неподвижной, а другая труба выполена с возможностью вращения по тношению к ней, и обе трубы возле отвертий образуют цилиндрические боковые употняющие поверхности и имеют торцы, эдиально расположенные вокруг общей родольной оси труб, Задачей изобретения является так сконтруировать запорный и/или регулирующий рган вышеуказанного типа, чтобы при изашивании боковых уплотняющих поверхостей, соответственно, расширении азора, существующего между ними, было возможным полное закрывание запорного и/или регулирующего органа.

На фиг. l показан запорный и/или регулирующий орган в металлургическом ковше, разрез; на фиг.2 -другой пример выполнения.

В днище 1 металлургического ковша 2 закреплена керамическая труба 3. Труба 3 имеет над днищем 1 боковое отверстие 4.

На трубе 3 по фигуре 1 с внутренней стороны предусмотрен уступ 5, Благодаря атому на трубе 3 образованы торец 6 над отверстием 4 и торец 7 под отверстием 4. Между торцами 6,7 находится цилиндрическая боковая уплотняющая поверхность 8.

В наружной трубе 3 размещена внутренняя керамическая труба 9. Она установлена е возможностью вращения вокруг общей продольной оси1 обеих труб 3, 9. Она имеет на высоте отверстия 4 отверстие 10.

На трубе 9 посредством находящегося с наружной стороны уступа 11 над отверстием

1838046

10 образован торец 12, а под отверстием 10 — торец 13. Между обоими торцами 12, 13 проходит цилиндрическая боковая уплатняющая поверхность 14, Торцы 6, 7, 12, 13 расположены радиально вокруг продольной оси L.

Верхний торец 12 находится напротив верхнего торца 6. Нижний торец 13 находится аксиально напротив нижнего торца 7.

Пример выполнения.по фиг.2 отличается от примера выполнения по фигуре 1 тем, что неподвижная труба 3 выполнена как внутренняя труба, а вращающаяся труба 9как наружная труба. Соответствующие детали снабжены одинаковыми ссылочными знаками, У представленного на фиг.1 и 2 изображения трубы 9 отверстия 4, 10 совпадают, так что расплав, содержавшийся в ковше 2, выходит через отверстия 4, 10 и вытекает из

«овшв 2 вниз.

Если выход расплава должен преры-. ваться, то труба 9 поворачивается вокруг продольной оси 1, так чтобы отверстия 4, 10 больше не совпадали. Зазор; существующий между ними, выбран таким небольшим, что расплав не проступает между главными уплотняющими поверхностями 8,14.

C течением времени зазор между боковыми уплотняющими поверхностями 8, 14 может расширяться, так что щель становится проницаемой для расплава, Чтобы предотвратить выход расплава также и в этом случае, труба 9 нагружается давлением прижимания в направлении стрелки Р, Посредствомдавления прижимания верхний торец 12 трубы 9 прижимается к верхнему торцу 6 трубы 3. Нижний торец

13 трубы 9 прижимается к нижнему торцу 7 трубы 3. Благодаря этому торцы становятся дополнительными уплотняющими поверхностями, предотвращающими выход расплава. Это может удовлетворять, если посредством давления прижимания прижимаются друг к другу лишь верхние торцы 12, 6 или нижние торцы 13, 7.

Давление прижимания. составляет 0,110 бар. Необходимое давление прижимания всегда больше давления(Р ) в расплаве. Оно зависит от уровня ванны (h) расплава, причем

Ре h-Rs-q

Где Rs платность расплава;

q — ускорение силы тяжести.

Торцы 6, 7, 12, 13 Могут изготавливаться из того же материала, что и трубы 3, 9. Но можно также предусматривать на торцах 6, 7, 12, 13 накладки из окисной керамики, как

At2OQ или ЕгО, Накладки могут выполняться также из нитрита бора и/или графита.

-Дополнительные уплотняющие поверх. ности могут быть плоскими или профилированными, причем для дополнительных уплотняющих поверхностей создается лабиринтная форма, Дополнительным уплотняющим поверхностям 6, 12 и/или 7, 13 не всегда нужно

10 быть прижатыми друг к другу при помощи давления прижимания, необходимого для уплотнения, Достаточно прижимать дополнительные уплотняющие поверхности лишь в том случае, когда боковые уплотняющие

16 поверхности 8, 14 сами больше недостаточно герметичны. В этом случае можно лишь констатировать негерметичность боковых уплотняющих поверхностей 8, 14. Чтобы избежать этого, труба 9 всегда может быть

20 нагружена давлением прижимания в том случае, если труба 9 находится в своем положении запирания. Нагружать трубу 9 давлением прижимания также тогда, когда труба 9 поворачивается, представляется не25 целесообразным, т,к, способность к закручиванию в этом случае затруднена и дополнительные уплотняющие поверхности нагружались бы вращением, Формула изобретений

30 1. Запорный и! или регулирующий Орган для выпуска жидкого металла из металлургического ковша содержащий вертикально установленные наружную и внутреннюю керамические трубы, имеющие по крайней ме36 ре одно боковое отверстие и радиально расположенные торцевые поверхности иустанавленные одна — неподвижно, а другая— с возможностью вращения относительно нее с образованием- основной цилиндриче40 . Ской уплотняющей поверхности около боковых отверстий, от лича ю щи и с я тем, что, с целью повышения срока службы, тор, цевые поверхности труб расположены напротив друг друга в осевом направлении, а трубы установлены с 803Mo®HQGTbto Hx вза имодействия торцевыми поверхностями для образования дополнительных уплотняющих поверхностей, 2, Орган по п1, отл и чаю щийс я

И тем, что вращающаяся труба установлена с возможностью взаимодействия своими тор цевыми поверхностями с торцевыми поверхностями неподвижной трубы е положении запирания, 6S 3. Орган по п.1, о г л и ч а е шийся тем, что на торцевых поверхностях труб выполнены уступы, причем одни из торцевых поверхностей расположены выше боковогО отверстия, другие ниже, а между Yop488bt»

1838046

Составитель Л.Жукова

113035, Москва. Ж 35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул.Гагарина. 101 ми поверхностями расположены основные бо вые уплотняющие поверхности.

4. Орган по и 3, от л и ч а ю шийся те, что дополнительные уплотняющие пове хности образованы нижними и/или верхн ми торцевыми поверхностями.

5. Орган поп1,отличающийся тем, что он снабжен накладками, расположенными на торцевых поверхностях труб.

6. Орган по п.1, о т л и ч в ю шийся

5 тем, что торцевые поверхности труб выполнены профилированными.