Электрошпиндель

 

Использование: область обработки металлов резанием, в качестве ручного инструмента для обработки материала или в качестве самостоятельного элемента металлообрабатывающего станка. Сущность изобретения: электрошпиндель содержит полый корпус с установленным в нем электроприводом , валом, кинематически связанным с приводным валом электропривода, и опорами вала электрошпинделя, а также механизм закрепления режущего инструмента , установленный на валу злектрощпинделя, крыльчатку, размещенную в нагнетательной полости корпуса и установленную на привод ном валу электропривода, канал охлаждения режущего инструмента, сообщенный с нагнетательной полостью корпуса. Устройство управления электрошпинделем включает датчики тока и частоты вращения вала электрошпинделя, три источника питания, преобразователи переменного тока в постоянный, дешифраторы, пороговые элементы, компаратор, фильтры и полосовые фильтры, передатчик и приемник информационного канала, линии связи и блоки световой и звуковой индикации параметров режима резания. Цепочка обратной связи по току нагрузки электропривода позволяет стабилизировать скоростной режим работы независимо от изменения усилия резания и информировать оператора об отклонениях текущего режима от заданного . 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)з В 23 В 5/08

ГОСУДАРСТВЕН.ЮЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕИТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4922533/08 (2 ) 28.03.91 (4р) 30,08.93. Бюл. N 32 (7 ) Ю.H,pîýíî, ДЛО.Розно и Б.А.Шахт (5р) Патент Великобритании

Q 1367613, кл. В 23 В 5/08, 1974. (5 ) ЭЛЕКТРОШЙИНДЕЛЬ (57) Использование: область обработки метвллов резанием, в качестве ручного инструмента для обработки материала или в качестве самостоятельного элемента металлообрабатывающего станка. Сущность изобретения: электрошпиндель содержит п злый корпус с установленным в нем электроприводом, валом, кинематически связанным с приводным валом электропривода, и опорами вала электрошпинделя, а также в4еханизм закрепления режущего инструМента, установленный на валу электрощпинделя, крыльчатку, размещенную в

Изобретение относится к обработке ме,таллов резанием и может быть использоваПо в качестве ручного инструмента для обработки металла или в качестве самостоятельного элемента металлообрабатывающего станка.

Целью изобретения является повышение производительности и чистоты обрабатываемой поверхности путем стабилизации скоростного режима работы электрошпинделя и контроля параметров режима резания.

На фиг,1 представлена конструктивная схема электрошпинделя; на фиг.2 — функцифнальная схема устройства управления.

Электрошпиндель содержит полый корпус 1 с электроприводом 2, валом 3, кинематически связанным с приводным валом 4 ав ъЖ(о 1838048 АЗ нагнетательной полости корпуса и установленную на приводном валу электропривода, канал охлаждения режущего инструмента, сообщенный с нагнетательной полостью корпуса. Устройство управления электрошпинделем включает датчики тока и частоты вращения вала электрошпинделя, три источника питания; преобразователи переменного тока в постоянный, дешифраторы, пороговые элементы, компаратор, фильтры и полосовые фильтры, передатчик и приемник информационного канала, линии связи и блоки световой и звуковой индикации параметров режима резания, Цепочка обратной связи по току нагрузки электропривода позволяет стабилизировать скоростной режим работы независимо от изменения усилия резания и информировать оператора об отклонениях текущего режима от заданного. 2 ил. электропривода, и опорами 5 вала. На валу электрошпинделя закреплен сменный механизм 6 закрепления режущего инструмента, а на приводном валу 4 — крыльчатка 7, размещенная в нагнетательнай полости 8, вы, полненной в корпусе 1 электрошпинделя, с которой сообщен канал 9 охлаждения режущего инструмента, по которому к режущему инструменту, например фрезе, поступает обдувочный воздух из нагнетательной полости 8.

Устройство 10 управления имеет в своем составе первый источник 11 питания, выполненный в виде тиристорного регулятора

12 напряжения и развязыьающего трансформатора 13, включенного на выходе тиристорного регулятора 12, вход питания

1838048 которого через первый фильтр 14 подключен к сети переменного тока, второй источник 15 питания, выполненный в виде блока стабилизированного напряжения, выходы которого подключены к шинам питания схем дистанционного пульта устройства.

Выход трансформатора 13 через первый преобразователь 16 переменного тока в постоянный, датчик 17 тока нагрузки и второй фильтр 18 подключен. к линии,19 связи с электродвигателем 20 электропривода 2. На валу установлен датчик 21 частоты вращения вала 3 электрошпинделя, выход которого подключен на первый вход передатчика 22, второй вход которого подключен к выходу задатчика 23, первый вход последнего подключен (через выключатель — условно не показано) к потенциометру задания частоты вращения sana электрошпинделя, установленного на корпусе, а второй вход — к выходу блока 24 формирования сигнала "Пуск" и "Останов", который может быть выполнен в виде RS-триггера.

Передатчик 22 может быть выполнен s виде генератора высокой частоты (6,5 МГц), подключенного к первому входу смесителя, второй вход которого подключен к выходу сумматора, а входы последнего совмещены с входами передатчика 22, Выход передатчика 22 через усилитель включен в линию связи с приемником 25 высокочастотного сигнала, Выход приемника 25 подключен через первый полосовой фильтр 26, второй преобразователь 27 переменного тока в постоянный к первому входу nepsoro дешифратора 28, а через второй полосовой фильтр

29, третий преобразователь 30 переменного тока в постоянный и второй дешифратор

31 — к первому входу компарэтора 32, второй вход которого подключен к выходу дешифратора 28, а выход — к первому входу блока 33 управления тиристорным регулятором 12. Дешифратор 28 выполнен с тремя входами, причем второй и третий входы служат для подключения, через соответствующий коммутирующий элемент, к блоку задания частоты вращения вала электрошпинделя, размещенного соответственно или на пульте дистанционного управления или s ручке электрошпинделя (преимущественно при использовании электрошпинделя в качестве ручного инструмента) или в выходном блоке управляющей электронновычислительной машины. B этом случае второй выход датчика 17 включается нэ "вход" управляющей электронно-вычислительной машины. Первый выход датчика 17 подключен к входам первого и второго пороговых элементов 34 и 35 и входу первого генератора 36. Первый выход порогового элемента

34 подключен к второму входу блока 33, Первый выход порогового элемента 35 подключен ко входу второго генератора 37, выход которого подключен ко второму входу усилителя 38, первый вход которого подключен к выходу первого генератора 36, Усилитель 38 выполнен с третьим входом для подключения к задатчику коэффициента усиления, а на выходе усилителя 38 включен

10 блок звуковой индикации, выполненный в виде динамика. Вторые выходы элементов

34 и 35 подключены ка входам первого и второго блоков световой индикации.

В пульте дистанционного управления

15 электрошпинделем размещен модулятор

39, подключенный через линию связи ко входу третьего источника 40 питания, выполненного в виде выпрямителя и блока стабилизированного напряжения, выходы

20 которого подключены к винам питания схем, размещенных в корпусе 1 электрошпинделя.

Датчик 21, блок 24, эадатчик 23, передатчик 22 и третий источник 40 питания размещены в корпусе 1 электрошпинделя и подключены к элементам дистанционного пуп ьта через линию связи.

Электрошпиндель работает следующим образом, 30 Производят установку задания частоты вращения вала электрошпинделя по одному из трех возможных каналов: потенциометром задания, установленным на корпусе 1 электрошпинделя (ручное управление); с

35 пульта дистанционного управления от блока задания (дистэнционное управление); от . управляющей электронно-вычислительной машины (программное управление), При этом по сигналу задания на одном

40 из входов дешифратора 28 нэ его выходе . формируется код, соответствующий уставке частоты вращения вала электрошпинделя.

При ручном управлении сигнал от задатчика 23 поступает на первый вход дешифра45 тора 28 через передатчик 22, линию 19 связи, приемник 25, фильтр 26 и преобразователь 27. В начальный момент времени после установки сигнала "Пуск", сигнал на выходе датчика 21 отсутствует, поэтому сиг50 нал на выходе передатчика 22 имеет только одну составляющую, амплитуда которой пропорциональна сигналу уставки частоты вращения вала злектрошпинделя. B приемнике 25 указанный сигнал демодулируется и поступает на входы полосовых фильтров 26 . и 29.

Поскольку высокочастотная составляющая сигнала на входе фильтра 29 в момент пуска отсутствует, то на его выходе и первом входе компаратора 32 присутствует нулевой

1838048

20

35

55 сигнал. Фильтр 26 обеспечивает фильтрацию сигнала с выхода приемника 25 от помех и.выделение переменной составляющей указанного сигнала, наличие которой обусловлено изменением сигнала уставки от потенциометра задания. На выходе преобразователя 27 формируется импульсный сигнал постоянного уровня, соответствующий величине уставки частоты вращения вала электрошпинделя, который преобразуется в дешифраторе 28 в соответствующий уровень сигнала, поступающий на второй вход компаратора 32, При этом на выходе блока 33 формируется сигнал, обеспечивающий минимальный угол задержки открытия тиристоров регулятора 12 относительно

"нуля" синусоиды питающего напряжения, и максимальное значение, для данного режима работы электрошпинделя, напряжения и тока электродвигателя 20, что обеспечивает выход на режим рабочих оборотов электрошпинделя за минимально возможное (для заданного режима) время.

Ограничение минимального угла задержки открытия тиристоров (максимального значения пускового тока электродвигателя 20) обеспечивается по сигналу с выхода порогового элемента 34, формируемым при превышении тока нагрузки электродвигателя 20 заданной величины.

При работе электрошпинделя на выходе датчика 21 формируется частотный сигнал, соответствующий текущей величине частоты вращения вала электрошпинделя, при этом на выходе передатчика 22 формируется сигнал с несущей частотой 6,5 МГц, имеющий две составляющие, амплитудная модуляция по коэффициенту заполнения первой из которых определяется величиной сигнала на выходе задатчика 23, а амплитудная модуляция второй — имеет фиксированную величину, равную величине

"размаха" сигнала датчика 21, Частота изменения второй составляющей соответствует измеряемой частоте вращения вала электрошпинделя.

Демодулированный сигнал, имеющий высокочастотную составляющую, определяемую оборотами вала злектрошпинделя, и низкочастотную составляющую, определяе, мую сигналом уставки оборотов, поступает с выхода приемника 25 на входы фильтров

26 и 29. Фильтр 29 выделяет только высокочастотную составляющую сигнала, которая преобразуется в сигнал постоянного уровня (импульсный) в преобразователе 30, а затем в код, соответствующий текущей величине частоты вращения вала электрошпинделя, в дешифраторе 31. Формирование сигнала уставки оборотов вала электрошпинделя обеспечивается элементами 26,27 и 28 аналогичным описанному выше образам.

На выходе компаратора 32 формируется сигнал, соответствующий разности уровней сигналов, соответствующих заданному и текущему значениям частоты оборотов вала электрошпинделя, поступающий на вход блока 33 управления тиристорным регулятором 12. Величина и знак сигналя на выходе компаратора 32 определяют величину и направление изменения угла открытия тиристоров регулятора 12, а следовательно, и величину напряжения и тока электродвигателя 20. Изменение тока, а следовательно, и момента на валу электродвигателя 20 обеспечивает поддержание частоты вращения вала электрошпинделя на заданном уровне независимо от величины нагрузки (глубины резания, обрабатываемого материала, скорости подачи и т.п.). Коррекция угла эадержки открытия тиристоров регулятора 12 блоком 33 осуществляется при превышении тока нагрузки электродвигателя 20 заданного уровня по сигналу, формируемому пороговым элементом 34, что обеспечивает исключение аварийных режимов работы электрошпинделя и повышает надежность его работы в целом. Кроме того, в случае превышения параметров режима работы электрошпинделя преде ьно допустимых, сигнал на выходе порогового элемента 34 обеспечивает включение предупредительной световой сигнализации.

Таким образом, система стабилизации частоты вращения вала электрошпинделя изменяет развиваемый электродвигателем момент в соответствии с потребным моментом на режущем инструменте.

Контроль за параметрагли режигла резания осуществляется в контуре обратной связи по току нагрузки электродвигателя 20 (усилию резания) с выходом на звуковой канал. При этом, если параметры режима резания, например глубина захода режущего инструмента, cooTâGTGT юT допустимым значениям, то на выходе порогового элемента 35 присутствует нулевой сигнал и второй генератор 37 — заторможен, а сигнал на выходе усилителя 38 имеет только одну гикусоидальную составляющую, формируемую первым генератором 36.

Частота синусоидального сигнала на выходе генератора 36 регулируется по сигналу датчика 17 тока, т,е, пропорциональна моменту на валу 3 электрошпинделя и усилию резания. При превышении допустимого усилия резания и соответству.ощего ему увеличению тока нагрузки, на выходе порогового элемента 35 фоомируется отличный от нуля сигнал, запускающий генератор 37.

1838048

Редактор

Заказ 2887 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

I

Г

l

1

Составитель Ю.Розно

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор И,Шмакова

Электрошпиндель Электрошпиндель Электрошпиндель Электрошпиндель 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлообработке и позволяет повысить качество и точность обработанной поверхности путем повышения уст ойчивости многорезцового точения к вибрациям

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при механической обработке длинномерных трубчатых изделий

Изобретение относится к станкостроению и может найти применение при изготовлении калибров прокатных валков на металлургическом производстве

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в бесцентрово-токарных станках

Изобретение относится к станкостроению

Изобретение относится к станкостроению, в частности, к накатке железнодорожных осей

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в металлорежущих станках, в которых обработка осуществляется инструментом , вращающимся относительно обрабатываемой заготовки

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при обработке длинномерных цилиндрических деталей с искривленной осью

Изобретение относится к машиностроению, в частности к комбинированным устройствам для совмещенной токарно-абразивной обработки наружных цилиндрических поверхностей деталей типа валов

Изобретение относится к машиностроению, в частности к комбинированным устройствам для совмещенной лезвийно-абразивной обработки наружных цилиндрических поверхностей деталей типа валов

Изобретение относится к машиностроению и может использоваться при совмещенной токарно-абразивной обработке наружных цилиндрических поверхностей деталей типа валов

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для совмещенной токарно-абразивной обработки наружных цилиндрических поверхностей деталей типа валов

Изобретение относится к холодной обработке металлов резанием и пластическим деформированием и может быть использовано при обработке цилиндрических поверхностей длинномерных нежестких деталей с предъявленными к ним высокими требованиями по геометрии и чистоте обработки поверхности, например при изготовлении валов электроцентробежных нефтяных насосов

Изобретение относится к области производства строительных материалов, горнодобывающей и химической промышленности, в частности к обработке цапф помольных трубных мельниц без их демонтажа

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при обработке трубных заготовок для уменьшения их разностенности перед прокаткой, а также для финишных операций обработки деталей класса нежестких труб

Изобретение относится к устройствам токарной обработки изделий и может быть использовано при обработке трубных заготовок и труб для уменьшения их разностенности

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано на токарных и других станках для продольного и фасонного точения
Наверх