Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала
Использование: изготовление теплогидрризоляционного материала для кровли и стен различных зданий. Сущность: сырьевая смес|. для изготовления строительного материала включает, мас.%: Цемент 10-22, золу-унос 20-40; пористый заполнитель 30- 40;. омыленную древесную смолу 0,001- 0.002; латекс 2,0-5.0; вода - остальное. Сырьевую смесь получают перемешиванием компонентов. Получаемый материал характеризуется адгезионной прочностью ,18,1-20,1 МПа и хорошо поддается механической обработке. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГО УДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
BE OMCTBO СССР (Г СПАТЕНТ СССР) (ss>s С 04 В 28/02
С ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К, ПАТЕНТУ !
1 . (2 ) 4939821/33 (2 ) 28.05,91 (4 ) 30.08.93. Бюл.М 32 (7 ) С.Т.Бабкин и Е.В.Митин ! (5 ) 1, Авторское свидетельство СССР
N11133242, кл. С 04 В 28/02, 1981.
2. Авторское свидетельство СССР
%,1260351, кл, С 04 В 28/02, 1983. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕ- .
И 1Я ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАИзобретение относится к области строительства, а именно к бетонным смесям для и готовления теплогидроизоляционного м териала и может быть использовано в качестве кров@и, а также для устройства стен р4зличных зданий.
Целью данного предложения является и вышение адгезионной прочности и обес-. и чение возможности механической обраб тки.
Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления строительного материала, включающая цемент, зоилу-унос, пористый заполнитель, воздухов влекающую добавку — омыленную древесную смолу и воду, дополнительно содержит л текспри следующем соотношении компонентов, мас.,/: цемент 10,0-22,0 зола-у нос 20,0-40,0 пористый заполнитель 30,0-45,0
„., Ж,, 1838271 АЗ (57) Использование: изготовление теплогидроизоляционного материала для кровли L1. стен различных зданий. Сущность: сырьевая смесь для изготовления строительного материала включает, мас.; : цемент 10-22; золу-унос 20-40; пористый заполнитель 3040;. омыленную древесную смолу 0,001.0,002; латекс 2,0-5.0; вода — остальное.
Сырьевую смесь получают перемешиванием компонентов. Получаемый материал характеризуется адгезионной прочностью ,18,1-20,1 Mfla и хорошо поддается механической обработке. 1 табл. омыленная древесная смола 0,001 — 0,002 лате кс. 2,0-5,0 вода 10,0-28,0
Сочетание в оптимальных пропорциях
- цемента, золы-уноса ТЭС, пористого запал- а . нителя, например, керамзита, воздуховов- Q() лекающей добавки омыленной древесной смолы с добавлением латекса. например, СКС-65ГП марки Б обеспечивает возможность получения материала, характеризующегося высокой адгезионной прочностью (не менее 18 МПа) и прочностью при сжатии (выше 10 МПа), низкой теплопроводностью (менее 0,4 Вт/м, С) и высокой водонепрони- цаемостью(капиллярное всасывание менее Од
3.57ь,.а водопоглощение менее 5,57ь), которое.уже после 7 суток нормально влажного твердения набирает необходимые показатели. Кроме. того, получаемый материал хорошо поддается механической обработке, 1838271
Предлагаемый состав смеси. мас.т, Компоненты
18.1
29,1
3О,8
2.9984
0.0016
19.0
15,5
23,5
45,6
4,9985
0,0015
1 1.О гоо
40,0 зз,o
S.0
0,ОО!
11,999!
1,т
28,8
34,5
3.9986
О,ОО14 гт.о! о,о
35,0 зо.о
2,999
О,О01
22,0
22,0 го,о
43,0
4,998 ..
0.002
1ОО .
10,0
20.0
З9.999
2,0. о.оо!
28;0
20.3
27,3
ЗО,4
2.9982
0.0018 !
9.0
0,34
3,5
5.4
1О,з
18,9
О,З4
30О
3,5
4.2
13.1 !
9,З
0,27
350 з.о
4,5 ! г.4
18.6
0,22
2,8
4,3
1О!
18,1 о,32
350 з,з
5,О !
0,2
19,4 о,зб
2,8
4,3
13.6
20.1
0.35 .350
° 3!
4,6 .
12.1 !9,8
0,36
3ОО з.г
5,0
1З,з
20.0 хороао поддается механической обработке. Составитель А. Калюжная
Редактор А. Ходакова Техред М.Моргентал Корректор Н. Кешеля
Заказ 2898, Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР.
113035, Москва., Ж-35, РаушскЭ! наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 не крошится, не является хрупким и вязким, при строгании отделяется в вида стружки.
Сырьевую смесь получают пефемешиванием компонентов в смесителе.
При использовании указанной сырьевой смеси в качестве крови готовую смесь наносят бетононосом на поверхность плит перекрытия слоем толщиной порядка 90110 мм или предварительно изготавливают из смеси плиты перекрытия с последующей изоляцией. швов между.митами..
Примерй составов смеси и свойства получаемого материала приведены в таблице;
Формула изобретения
Сырьевую смесь для изготовления теплоизоляционного материала, включающая цемент
Эола унос
Пористый заполнитель
Латекс- .
Воздухововлекающая добавка
Вода
Покааатели: коаффикнент теплопроводности, Вт/т. с
Мороаостойкость (киклы)
Капиллярное всасывание. g
Водопоглащение. ф, .
Прочность при сжатии. МПа
Адгезионная рочность, МПа
Обрабатываемость цемент, эолу-унос, пористы14 заполнитель, воздухововлекающую добавку — омыленную древесную смолу и воду, отл и ч а ю щая с я тем, что, с целью повышения адгеэионной прочности и обеспечения возможности механической обработки, она дополнительно содержит латекс при следующем соотношении компонентов, мас. : цемент — 10 —.22 зола-унос — 20-40 пористый заполнитель — 30-45 омыленная древесная смола — 0;001-0,002
15 латекс — 2-5 вода — остальное.
