Механизм прижима в установке для изготовления цилиндрической тары

 

6МЗН

ОЮЗ СОВЕТСКИХ

ОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК

ОсУДАРственнОе пАтеНтнОе

ЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ ССС

АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1) 4769901/12

2) 14.1 289

) 30.1г93 Ьм Е48-Г

1) Всесоюзный научно-исследовательский и зксериментально-конструкторский институт тары и дковки

2) Ткаченко ВК; Данилевский ВА; Войткж Г.M.

4) МЕХАНИЗМ ПРИЖИМА В УСТАНОВКЕ

Я ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ

АРЫ

7) Сущность изобретения: в механизме прижима, ыключающем расположенный соосно оправке одвижный в осевом направлении трубчатый вал 3, нтированный на нем прижимной диск 1 для (в) Я (ii) 1839149 А1 (51) 5 В 31 1 06. удержания днищ в процессе навивки обечайки 10 и закатки, сферическую пяту 2, соединенную с трубчатым валом 3 для обеспечения поворота прижимного диска 1 на угол 5 — 10 в ппоскостя проходящих через ось трубчатого вала 3, по крайней ме— ре одну прикрепленную к торцу вала 3 и входящую в выполненные в пяте 2 торцевые, а в диске 1— внутренние пазы пластину для фиксации пяты 2 от проворачивания и закрепленную на обратной стороне диска! многолепестковую пружину 8 для силового замыкания пяты 2 и диска 1 и удержания их во взаимно-перпендикулярном положении при снятых нагрузках 2 ип

1839149

Изобретение относится к производству тары и может быть использовано в установках для изготовления-цилиндрической тары, в частности картонных навивных барабанов.

Известно устройство для изготовления цилиндрической тары, содержащее механизм для подачи и прижима доньев к вертикально расположенным корпусам, у которых предварительно формуется буртик и наносится слой клея, причем механизм установлен на вертикальном валу ротора машины и состоит из выдвижных подпружиненных штативов и крышек (1).

Недостатком данной конструкции является низкое качество получаемой тары, вызванное отсутствием механического привода нижнего и верхнего патронов, а также жесткой фиксацией на валах, что не позволяет использовать их в качестве прижимов.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является механизм прижима, используемый в. установке для изготовления цилиндрической тары, включающий расположенный соосно оправке подвижный в осевом направлении трубчатый вал и смонтированный на нем прижимной диск для удержания днищ в процессе навивки обечайки и эакатки (2).

Недостатком данного механизма является невозможность равномерного распределения усилия прижима при возможных перекосах прогиба вала с горизонтально расположенной вращающейся оправкой, Целью изобретения является повышение качества изготовления тары путем равномерного распределения усилия прижима при возможных перекосах от прогиба вала с горизонтально расположенной вращающейся оправкой.

Это достигается тем, что механизм прижима содержит соединенную с трубчатым валом посредством резьбы сферическую пяту для обеспечения поворота прижимного диска на угол преимущественно на 5 — 10 в плоскостях, проходящих через ось трубчатого вала, и по крайней мере одну, прикрепленную к торцу вала и входящую в выполненные в пяте торцовые, а в диске— внутренние пазы пластинудля фиксации пяты от поворачивания, и закрепленную на обратной стороне диска многолепестковую пружину для силового замыкания пяты и диска и удержания их во взаимно перпендикулярном положении при снятых нагрузках, На фиг.1 изображен механизм прижима, продольный разрез; на фиг.2 — конструкция узла сопряжения диска с валом, узел ( на фиг,1, Механизм прижима содержит диск 1, установленный при помощи сферической пяты 2 подвижно, с возможностью поворота на угол преимущественно 5 — 10 в плоскостях, проходящих через ось трубчатого вала

3. Вал 3 подвижен в осевом направлении и посажен на вал 4 механического привода и соединен с ним скользящей шпанкой 5. Пята 2 соединена с валом 3 при помощи резьбы и от поворачивания фиксируется одной или несколькими пластинами 6, прикрепленными к торцу вала 3 и входящими s торцевые пазы пяты 2 и внутренние пазы 7 на сферической поверхности диска 1, Беззазорное соединение диска 1 и пяты 2 обеспечивается плоской многолепестковой пружиной 8. Вал 3 на противоположном конце имеет муфту 9 для соединения с приводом, сообщающим ему возвратно-поступательное перемещение по валу 4.

Механизм прижима работает следующим образом, В нормальных условиях работы диск 1, под действием лепестков пружины 8 и, вращаясь с валами 3 и 4, сохраняет к оси их вращения перпендикулярное положение.

Под действием в направлении U диск, упершись в заготовку крышки, прижимает ее к торцу оправки, посаженной на вал, и роходящий внутри вала 4. Под действием веса оправки и действующих на нее сил натяжения полотна при навивке обечайки картонного барабана и прокатке роликом ее вал прогибается, и вследствие этого торец оправки с прижатой к нему заготовкой крышки и прижимным диском отклоняются от перпендикуляра к общей оси вращения. Оправка, заготовка и прижимной диск 1 вращаются синхронно и благодаря взаимному скольжению сферических поверхностей диска 1 и пяты 2, а также пазов диска 1 и боковых сторон пластинок 6 постоянство равномерного прижима заготовки к торцу оправки не нарушается.

В конструкции установки для производства цилиндрической тары имеется два таких прижима, которые работают как самостоятельные элементы конструкции. так и B паре с эакаточными головками доньев изготавливаемой тары. В начале работы прижимы принимают из кассет и фиксируют к торцам оправки заготовки доньев, сообщают заготовкам синхронную с оправкой частоту вращения, участвуют е эакатке доньев, выполняя функции закаточных пат1839149 нов, и сбрасывают вновь произведенную ру на конвейер.

Применение предлагаемого механизма ижима позволяет повысить качество соенения обечайки с доньями при эакатке 5 агодаря равномерному распределению илия прижима при возможных перекосах

Формула изобретения

МЕХАНИЗМ ПРИЖИМА В УСТАНОВЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕКОЙ ТАРЫ, включающий расположенный оосно с оправкой подвижный в осевом направлении трубчатый вал и смонтиро- 15 анный на нем прижимной диск для удерания днищ в процессе навивки обечайки их закатки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изготовления ары путем равномерного распределения силия прижима при возможных перекосах т прогиба вала с горизонтально расположенной вращающейся оправкой, он содерI от прогиба вала горизонтально расположенной оправки. (56) 1. Авторское свидетельство СССР

N. 370069, кл. В 31 С 1/06. l971.

2. Авторское свидетельство СССР

М 1832624, кл, В 31 С 1/00, 05.07,89. жит соединенную с трубчатым валом посредством резьбы сферическую пяту для обеспечения поворота прижимного диска на угол преимущественно 5 - 10 в плоскостях, проходящих через ось трубчатого вала, по крайней мере одну прикрепленную к торцу вала и входящую в выполненные в пяте торцевые и диске внутренние пазы пластину для фиксации пяты от проворачивания и закрепленную на обратной стороне диска многолепестковую пружину для силового замыкания пяты и диска и удержания их во взаимно перпендикулярном положении при снятых нагрузках,