Способ испытания материалов | на прочность и пластичность

 

l9lla 6

Союз Советских

Социалистических

Реслублнн

Зависимое от авт, свидетельства №

Заявлено 10.1,1966 (№ 1047624/25-28) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 14 1.1967, Бюллетень ¹ 3

Дата опубликования описания 17.II.1967

Кл. 42k, 34/02

МПК G Oli

VgY, 620.172,254(088.8) Комитет оо делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

Заявитель

lO П. Согришин, А. Н. Жученко, В. Я. Мороз и Г. В. Кузнецов

Экспериментальный научно-исследовательский институт кузнечнопрессового машиностроения вз," tr! ö;ó, СПОСОБ ИСПЫТАН

НА ПРОЧНОСТЬ И

Известны способы определения прочности и пластичности металлов по величине растягивающих напряжений, относительному сужению поперечного сечения и относительному удлинению. 5

Образцы устанавливают в пустотелый стальной цилиндр, наполненный ватой. По верхнему торцу образца наносится удар бабой пневматического копра. Образец, не имеющий фактически никакой опоры, деформируется 10 под действием инерционных сил.

По предложенному способу образец испытуемого материала нагревают и нагружают с такой скоростью, что в нем создаются растягивающие напряжения от инерционных сил, 15 приводящие к разрыву образца. По массе и профилю оторвавшейся части определяют предел прочности и пластичности материалов.

Такой способ дает возможность повысить точность и упростить определение предела 20 прочности и пластичности материалов.

Образец цилиндрической формы, нагретый до температуры испытания, укладывают в контейнер матрицы для прессования, Пуансон, направляясь в контейнер, производит 25 ударное прессование образца в течение очень короткого промежутка времени так, что образец практически не остывает.

Перед ударом пуансон разгоняется до высокой скорости и при ударе практически не 30 получает энергии, так как она расходуется на

,1

ИЯ МАТЕРИАЛОВ

ПЛАСТИЧНОСТЬ деформирование образца, и к концу прессования скорость пуансона уменьшается до пуля.

Из условия неразрывности скорость отпрессованного профиля за очком матрицы также уменьшается от максимума в начале прессования до нуля в конце. В каждом сечении профиля действует сила связи, удерживающая нижнюю часть от отрыва, При нарушении связи в каком-либо сечении профиля, часть профиля, расположенная ниже этого сечения, продолжит движение со скороствпо отрыва.

Сила связи действует как растягивающая сила от сил инерции и при величине ее, достигающей предела прочности материала при данной температуре, происходит образование шейки и отрыв отпрессованного профиля.

Предмет изобретения

Способ испытания материалов на прочность и пластичность, состоящий в том, что образец растягивают инерционными силами, образующимися при ударном нагружении, от.гичплогчийся тем, что, с целью повышения точности и упрощения определения предела прочности и пластичности материалов, образец испытуемого материала нагревают и нагружают с такой скоростью, что в нем создаготся расгягивающие напряжения от инерционных сил, приводящие к разрыву образца, и по массе и профилю оторвавшейся части определяют предел прочности и пластичности мате1 %алов.