Конденсаторная сварочная машина

 

О П И С А Н И Е !92982

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 22,1.1966 (№ 1050740/26-9) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 02.ill.1967. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 24Л,1967

Кл. 21h, 29/11

МПК, Н 05b

УДК 621.791.762.037 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Сосете Министров

СССР

КОНДЕНСАТОРНАЯ СВАРОЧНАЯ МАШИНА

Известные конденсаторные сварочные машины для приварки выводов навесных деталей к контактным площадкам пленочных схем, содержащие зарядное устройство, батарею конденсаторов, разрядное устройство, сварочную головку с двумя сварочными электродами, соединенную с прижимным механизмом и автономную оптическую систему проекционного типа, не обеспечивают достаточно высокого качества приварки выводов.

В описываемой конденсаторной сварочной машине, повышение качества приварки выводов достигнуто посредством установки между параллельно расположенными сварочными электродами диэлектрической пластины, обладающей высокой теплопроводностью, и использованием в прижимном механизме электромагнитного привода, шток которого соединен с масляным демпфером, На фиг. 1 изображена конструкция машины; на фиг. 2 — кипематическая схема прижимного механизма, а на фиг. 3 — сварочная головка.

Конденсаторная сварочная машина (фиг. 1) снабжена сварочной головкой 1, прижимным механизмом 2, предметным столиком 8 с микрометрическими винтами 4, микроскопом б и автономной оптической системой б проекционного типа.

Прижимной механизм 2 (фиг. 2) выполнен в инде электромагнитного привода, снабженного тянущим электромагнитом 7, соединенным штоком 8 с электромагнитной муфтой 9, взаимодействующей с якорем 10, установленным на хоботе 11. Под действием пружины 12, создающей давление при сварке, хобот 11 вместе со сварочной головкой опускается при включенной электромагнитной муфте 9, вслед10 ствие чего масляный демпфер И обеспечивает плавное опускание сварочной головки 1. В момент касания к привариваемому выводу торца (на чертеже не показаны) сварочной головки электромагнитная муфта 9 обесточи15 вается и якорь 10 вместе с хоботом 11 оказывается отсоединенным от электромагнита 7 и масляного демпфера И. В этом положении производится сварка, причем инерционность прижимного механизма будет минимальной, 20 т. к. она определяется только инерционностью хобота 11. При обратном ходе сварочной головки вначале подается напряжение на электромагнитную муфту 9, а затем на электромагнит 7.

25 Сварочная головка (фиг. 3) заключена в корпус 14, соединенный штоком 15 с хоботом

11. Внутри корпуса размещена оправка 1б, охватывающая два параллельно расположенные сварочные электроды 17, соединенные с

50 токопроводящими зажимами 18. Между элек192982 тродамн 17 размещена диэлектрическая, напримср керамическая, пластинка 19, ооладающая высокой теплонроводностью. Введение пластинки приьодит к выравниванию теilпературы нод торцами электродов 17 и в зазоре между ними, устраняет вдавливание материала, привариваемого вывода в зазор и исключает прилипание вывода к электродам

17, IeixI обе печивается повышение приварки выводов.

Предмет изобретения конденсаторная сварочная машина для приварки ВЫВОдов навесных деталеи к контактиым площадкам пленочных микросхем, содержащая зарядное устройство, батарею конденсаторов, разрядное устройство, сварочIIxl0 го.loIII

192982

2 3

Фиг. 3

Составптслб H. Давыдов

Редактор Г. Ларионова Текред А. A. Камышиикова 1(орректоры: Е. Г. Кочанова и Г. Е. Опарина

Заказ 1069/18 Тираж 535 Подписное

ЦНИИПИ 1(омитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, ир. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2