Вакуумная плавильная печь

Авторы патента:

В. И. Кризенталь, Ю. К. Бруцкус, В. И. Леонор, Р. Б. Лампрехт, А. А. Куранов , Б. А. Пупыр

F27B14/04 - для обработки материала в вакууме или в особой газовой среде

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

l94 272

Союз Соеетских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 07.V1.1966 (№ 1081546/22-2) с присоединением заявки J¹

Приоритет

Опубликовано 30.111.1967. Бголлстспь № 8

Кл. 31а, 2/30 гчгП1 В 22b

У;! К, 621.365.5-982.

: 621. 746. 393

Комитет по делам изобретений и открытий прн Совете Мннистрое

Заявитель сесоюзныи научно-исследовательскии институт электр оборудования

ВАКУУМНАЯ ПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ

Известна вакуумная плавильная печь для получения слитков металла, содержащая ва. куумную плавильную камеру, тигель с нагре. вателем, водоохлаждаемый кристаллизатор, механизм наклона тигля, механизм перемещения изложницы и устройство для загрузки шихты. Значительное расстояние от сливного носка тигля до дна кристаллизатора во время его заполнения вызывает сильное разбрызгивание металла, что ухудшает качество поверхности слитка, требует дополнительных затрат на устранение поверхностных дефектов и уменьшает выход годного металла.

Описываемая вакуумная плавильная печь отличается тем, что подвижная по вертикали водоохлаждаемая изложница выполнена со сквозной вертикальной щелью со стороны тигля, перекрываемой при движении изложницы вниз неподвижной водоохла>кдаемой заслонкой.

На фиг. 1 изобра>кена общая схема описываемой установки; на фиг. 2 вЂ” вид по стрелке А.

Внутри вакуумной плавильной камеры 1 помещены тигель 2 с нагревателем, водоохлаждаемая изложница > со сквозной вертикальной щелью со стороны тигля, механизм 4 наклоня тигля и неподвижная водоохляждяемяя заслонка б с заливочной воронкой б.

После расплавления металла в тигле последний наклоняют с помощью механизма 4.

При этом расплавленный металл через воронку, неподвижно установлешгую на водоохвЂ” лаждасмой заслонке, поступает в изложницу, поднятую в крайнее верхнее поло>кение. По мере заполнения металлом изложшщу с помощью привода 7 псстспенпо опускают.

Скорости перемсщешгя изложницы и накло10 па тигля согласованы и плавно регулируются.

В печи такой конструкции ооеспечивается пракгпческп бесструйпое заполнение изложшщы, что исключает разбрызгивание металла, а следовательно, улучшает качество по15 верхпости слитка и увеличивает выход год ного металла.

Предмет изобретения

Вакуумная плавильная печь, содержащая

20 вакуумную камеру, тигель с нагревателем. водоохла>кдаемую изложницу, механизм наклона тигля, механизм перемещения изло>кпицы и устройство для загрузки iIIllxTbl, от.гичаюигаяся тем, что, с целью улучшения ка25 честна поверхности слитка, подвижная изложница выполнена со сквозной вертикальной щелью со стороны тигля, перекрываемой Ilpt( движении изложницы вниз неподвижной водоохл аждаемой заслонкой.

l94272

Заказ 1481/5 1 яр а гк 535 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изооретс)п и и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 11евгр, пп. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель Т, Морозова

Редактор Л. М. Струве Тскрсд Г. Г1. Курилко

Корректоры: Г. Е. Опарина и Н. И. Быстрова

Похожие патенты:

Печь для нагрева металла // 192236

Патент 191608 // 191608

Вакуумная установка для плавки сплавов // 166934

Полуавтоматическая вакуумно-газовая печь карусельного типа непрерывного действия // 141996

Высоковакуумная индукционная плавильная печь // 112421

Патент 81452 // 81452

Вакуумная электрическая печь // 73784

Способ отжига ковкого чугуна // 52220

Испаритель // 2121522

Изобретение относится к нанесению покрытий в вакууме и может быть использовано для получения толстых пленок металлов при изготовлении, например, разводки коммутационных плат

Гарнисажный тигель // 2137069

Изобретение относится к области металлургии, а именно к плавке и литью тугоплавких металлов в вакуумных гарнисажных тигельных печах, и может быть использовано в производстве фасонных отливок, например из титановых сплавов

Установка для получения слитков реакционных металлов и сплавов // 2180084

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при получении слитков реакционных металлов и сплавов, предназначенных для изготовления изделий авиакосмического и общего назначения

Способ и устройство для испарения компонентов из многокомпонентных смесей и многокомпонентных систем // 2187565

Вакуумная дуговая печь // 2208651

Изобретение относится к металлургии, в частности к конструкциям вакуумных дуговых печей для выплавки слитков тугоплавких, высокореакционных металлов и сплавов, например титановых

Плазменный реактор-сепаратор // 2213792

Изобретение относится к электродуговым плазменным реакторам для одновременного получения расплавов тугоплавких металлических материалов и тугоплавких неметаллических материалов и возгонов и может быть использовано в строительной промышленности, конкретно производство цемента, химической промышленности и металлургии

Способ передела рудного сырья и устройство для его осуществления // 2215050

Изобретение относится к металлургии, в частности к экологически чистому производству магния из доломитового сырья, а также других ценных металлов или металлоидов, отличающихся токсичностью и способностью самовозгорания в окислительной среде

Вакуумная дуговая плавильно-заливочная установка // 2239757

Изобретение относится к вакуумной металлургии, а именно к плавильным печам для получения литых и фасонных отливок из тугоплавких и химически активных металлов и сплавов

Плазменный реактор-сепаратор // 2277598

Изобретение относится к электродуговым плазменным реакторам для одновременного получения расплава тугоплавких, металлических и неметаллических материалов и возгонов, преимущественно специальных видов клинкеров искусственных вяжущих, имеющих высокую степень вязкости расплава, и сопутствующих цветных металлов и может быть использовано в цементной, химической промышленности и металлургии

Способ переработки дисперсного минерального сырья и плазменный реактор для его осуществления // 2291211

Изобретение относится к плазменной технологии в металлургическом производстве, а именно к способам и устройствам для переработки дисперсных материалов, и может быть использовано для получения чистых элементов