Патент ссср 195422

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ аа/тле ИГ .Г,",1.;".;,, Союз Саеетеиие

Сацизлистичеаиия республии

3/звцсцмос От dl37, свидетельства №

Заявлено 10.V11.1965 (М 1019692/25-27) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Кл. 7Ь, 10/01

7b, 10180

МПК 8 2lc

В 2!с. УДК 621,777,22-462 (088,8)

Комитет иа лелем изаоретений и открытий ори Совете Миииотрое

СССР

Опуб/гпковапо 04,V.1967. Бюллстсць № 10

Дага опу< лцкпаацця описания 23.Ч1,1967

Лвтор изобретения

А. И. Батурин

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ И ПРОФИЛЕИ ПРЕССОВАНИЕМ

1 Известны способы изготовления труб и профцлсй прессовацием через отверстие матрицы с охлаждением се жидкой средой, ца ример водой, циркулнруюццй во внутренней се полости, расположенной в непосредственной блцзгтсти к рабочему пояску матрицы, 1(редлагаeмa»i способ оглцчается от известных тем, что охлаждающую среду цод/зют в момент почала истечения металла н заканчивают подачу одновременно с окончанием прес. соваштя нли несколько раньше, Такой способ позволяет увеличить производительность процесса за счет повышения скоростей истечения и улучшить качество поверхности изготовляемых изделий, Иа чертеже представлена схема осуществления предлагаемого способа црессогцшця труб и профилей (длц случая прессования труб).

Заготовку 1 закладывают в контейнер 2 и усилием, передаваемым ца прессшайбу 3 (показано стрелками), выдавлцвак>т черсз кольцевое отверстие, образовацнос иглой -5. Последняя снабжена внутренним кацац1м, в который входит труба 5 для цс>да Iц охлаждающей среды, и матрццсй 6. Кольцевая полость

7 II матрице соедццеца с гругягцр<шпдом В для подачи охлаждатощсй ори Il/i> цр ци.денным сквозь матрццсдержатсль 9, (рсссусмпс цзде2 лие (труба) 10 с. определенной скоростью ис- текает из очка матрицы.

В начале прессования {илн подпрессовке заготовки) нцструхтент не бхлаждают. IIoute заполнения металлом полости контейнера ме талл истекает иэ очка матрицы, и в этот мо., мент через трубу подают охлаждающую среду (например, воду) во внутреннюю полость 7 матрицы (при необходимости и иглы); Начв10 ло охлаждения инструмента н этот момент неключает возможность подстуживания прилегающих к нему слоев металла в период подпрес совки и позволяет уменьшить усилие прессо«ация, После охлаждения температура инструмен. та, нагрегого, например; прн прессоваииналю. мцццевых сплавов до 400 — 450 С, падает до

80"С II ццже в зависимости.от интенсивности подачи охлаждающей среды н полость матри.

20 цы, Так как ахлаждаема ., полость находится в максимальной блнзост.. от калибрующего пояска, достигается умень:. ение теплового эффекта црсссованитт, н, таким образом, повыптецце скоростей истечения при улучшенном

25 к Ii.c III«поверхности изделий.

В зависимости от сопротивления деформирован в и других свойств конкретного сплава цлц м.талла подача охлаждающей жидкости црекращастгя о ьцоврсмеццо с окончанием эо прессования цлц несколько ряцлше, обеспечи3 вая этим рабочую температуру. инструмента к началу следующего цикла..

Предмет изобретения

Способ изготовления труб и профилей прес - сованием через отверстие матрицы с охлаждением ее жидкой средой, например водой, циркулирующей во внутренней ее полости, рас!

9б422

4 положенной в непосредственной близости к рабочему пояску матрицы, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности процесса и повышения качества поверхности

5 изготовляемых изделий, охлаждающую среду подают в момент начала истечения металла и заканчивают подачу одновременно с оконча. нием прессования или несколько раньше.

Сос авн1елв А. М. Смирнов

Редактор Т. и, Данилова Т«хр«д Т, П, Кгрнлко Корри1овы; В. В, Крылова н Н, И. Быстрова

Заказ ф фф " "йП Рю

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова д. 4

Предприятие „Патент", Москва Г-59, Бережковская наб., 24