Способ очистки зольного графита

Авторы патента:


 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соввтоккт

Социалиотичвокик

Реоиублии

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 12i, 31/04

Заявлено 01.1V.1963 (№ 828488/23-4) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 04.Ч.1967. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 15Х1.1967

MTIK С Olb

УДК 661.666.2(088,8) Комитет оо лелем веобретвиий и открытий ори Совете твиииотрое

СССР

Автор изобретения

Заявитель

В. А. Рыбалов

СПОСОБ ОЧИСТКИ ЗОЛЬНОГО ГРАФИТА требуемой чистоты графита и его первоначальной структуры производят одно-, двухили трехкратную обработку.

Графитовый концентрат, полученный флотационным обогащением, подвергают обработке

6% -ной соляной кислотОЙ при температуре

100 С в течение 2 час, соотношении графита и соляной кислоты, равном 1: 4, и промывают дистиллированной водой. Затем обрабатыва-!

От 1Π— 20 " -нь!м раствором каустической илн кальцинированной соды в автоклаве при давлении 12 — 15 ати ь течение 2 час. Соотноше:Не графита и соды 1: 4.

Особенно хорошие результаты получают при чередовании кислотной и щелочной обработок с применением каустической соды (см. таблицу) . Начальная

1! обработка !! обработсредняя после всех обработок, И! обработка в соляной кислоте

Графит зональность, % в соляной кислоте ка в щелочи

4,3

4,3

4,3

4,3

0,0200

0,0000

0,0000

0,0000

0,49

0,47

0,47

0,47

0,97

0,97

0,97

0,97

0,005

3,26

3,26

3,38

3,38

1,13

1,13

1,17

1,17

0,0000

0,02

0,02

0,065 ие определяли то же

0,026

Известен способ очистки зольного графита, заключающийся в том, что графит спекают с углекислым натрием при температуре 900—

9 10 С с последующей промывкой водой и

5с/„"-ным раствором серной кислоты. Содержание примесей в очищенном таким образом графите составляет 0,1 — 0,3 .

Предложен сНосоо очистки зольного графита более простой и экономичный, чем способ высокотемпературного спекания с содой. По этому способу графит обрабатывают 10—

20%-ным раствором щелочи NHOH в автоклаве под давлением 12 — 15 ат, в течение 2 час, отмывают от щелочи до нейтральной реакции, обрабатывают 6% -ным раствором соляной кислоты в течение 2 час при температуре

100 — 110 С. Затем графит промывают дистиллированной водой и сушат. В зависимости от

Флотационный концентрат графита из доменных скрапов

То же и

Флотационный концентрат графита Завальевского месторождения

То же

Зольность (в 91 после обработки

19543;1

Г1рсдмет изобретения

Составитель H. С. Гозалова

Текред Т. П. Курилко

Корректоры: О. Б. Тюрина и Г. И. Плешакова

Редактор Л. К. Ушакова

Заказ 1679/3 Тираж 535 Подписное

ЦНИИП11 K<,митета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

1. Способ очистки зольного графита с применением щелочного агента, промывки водой и нейтрализации, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа, графит обрабатывают щелочным агентом под давлением 12—

15 ат и нейтрализацию ведут раствором соляной кислоты.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в

5 качестве щелочного агента берут 10 — 29%-ный раствор щелочи.

Способ очистки зольного графита Способ очистки зольного графита 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству углеграфитовых материалов, в частности к технологии производства пенографита, используемого для изготовления гибкой графитовой фольги и изделий на ее основе

Изобретение относится к изготовлению углеродных изделий, в частности, пластин коксовых обожженных для анодов фторных среднетемпературных электролизеров

Изобретение относится к производству углерода, предпочтительно нитевидного, и водорода из углеводородов

Изобретение относится к электродной промышленности, а именно к способам графитации углеродных изделий, применяемым в электрических печах сопротивления

Изобретение относится к технологии углеграфитовых материалов, в частности к получению окисленного графита, который может быть использован в качестве компонента огнезащитных материалов, а также для получения пенографита, применяемого для изготовления гибкой графитовой фольги

Изобретение относится к химической технологии получения легких материалов высокой реакционной способности, а именно к технологии получения углеродной смеси, обладающей высокой реакционной способностью - реакционной углеродной смеси
Наверх