Патент ссср 196922

 

! в 922

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Са!оз Соввтскив

Социалистическив

Республик 1

L

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 22.Х1.1965 (№ 1039412/22-2) 1<л. 18с, 1/12

31с, 30/02 с присоединением заявки ¹

МПК С 21d

В 22d

ДК 621.785.68-522 (088.8) Приоритет

Опубликовано 31 V.1967. Бюллетень № 12

Дата опубликования описания 21 VII,1967

K0MMTST Il0 аела!в изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

О. A. Росляков и А. Д. Сафонов

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ

В ПРОЦЕССЕ СТРУЙНОЙ ЗАКАЛКИ

В известных устройствах, регулирующих охлаждение изделия в процессе струйной закалки, используют сигналы, получаемые с термопар, расположенных на охлаждаемом изделии, т. е. они основаны на измерении только температуры изделия и не обеспечивают высокого качества закалки. Это объясняется тем, что трещины на изделии появляются, в основном, в момент мартенситного превращения в стали, а датчики температуры могут контролировать только соответствие температуры изделия заданной, но не превращения, происходящие в структуре стали.

Известные устройства построены на принципе пропорционального репулирования, т. е. изменения скорости ох !аждения, по не прекращения подачи охладптеля в момент мартенситного превращения.

Предлагаемое устройство отличается от известных наличием обратной связи, включающей в себя магнитоэлектрический датчик, фиксирую!ций точку мартенситного превращения, и специальный запорный клапан дискрет ногG типа, который отключает подачу охлаждающей жидкости в момент мартенситного превращения.

На чертеже представлена схема описываемого устройсз ва.

Оно состоит из двух основных узлов: гидравлического и электрического.

Г!!дравлический узел включает в себя бак

1 с охладителем, из которого насосом 2, приводимым в действие двигателем 8, вода по трубопроводам через разбрызгнвающее устройство 4 подается на нагретое до температуры закалки изделие 5. При помощи регулируемых кранов 6 и 7 настраивают и поддерживают давление воды в п!дросистеме.

Электрический узел содержит программирующее устройство 8, сигнал которого подается на вход узла сравнения 9. С узлом сравнения связан датчик 10 температуры, например термопара, осуществляющая обратную связь по температуре изделия. Разность сигналов с программирующего устройства и датчика температуры усиливается усилителем 11 сигнала рассогласования и подается на исполнительный двигатель 12 с редуктором 13, который через кран 6 управляет давле I»eiI охлаждающей ж!!дкости в п!дроснстеме по задави ой программе.

Чагн!!тоэлектри !еск!!й датчик 14, улавливаю!ций изменение в!агnlITHOA фазы В cTp)1<туре стали в процессе закалки, осуществляет ооратную связь по структуре изделия. Сигнал с датчика усиливается усилителем 15 и поступает на исполнительный орган 16, например реле или магнитный пускатель, кото30 рь!й откгпо1!ает подачу охлаждающей жид196922

Состазител., Д. Черешкин

Рсдактор Т. И. Караиова Техред Л. Я. Бриккср Корректоры: А, П. Татар;пгиева и М. П. Ромаыова

Заказ 2137/13 Тираж 535 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений п открытий ири Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 кости на изделие в момент мартенситного превращения в стали.

Устройство работает следующим образом.

В момент, когда температура напретого изделия достигает температуры начала закалки, включается двигатель привода насоса, и охлаждающая жидкость через кран 7 и разбрызгивающее устройство подается на изделие. Одновременно включается программирующее устройство 8, на котором записана температурная кривая охлаждения в зависимости от времени. Сигнал с программирующего устройства поступает на элемент узла сравнения 9, на который также поступает сигнал с датчика.

Разность этих сигналов усиливается усилителем П и поступает на двигатель 12, который через редуктор 18 поворачивает регулируемый вентильный кран б, и в зависимости от знака рассогласования открывает или закрывает его, изменяя тем самым давление воды в системе водоструйного охлаждения и поддерживая таким образом заданный режим охлаждения по температурным кривым.

В результате закалки в стали образустся структура мартенсит, поэтому необходимо приостановить охлаждение за точкой мартенситного превращения. Мартенсит отличается от исходного аустенита тем, что является магнитной фазой. Момент превращения фиксируется магнитоэлектрическим датчиком И, который установлен в блоке прекращения подачи охлаждающей жидкости. Сигнал датчика усиливается и подается на исполнительный орган, который закрывает кран 7 и выключает двигатель привода насоса, прекращая таким образом подачу ox;IB>êäàþùåé жидкости к изделию.

1О

Прсдмет изобретения

Устройство для регулирования охлаждения изделия в процессе струйной закалки, состоящее из системы пропорционального регулирования скорости подачи охладителя на изделие в зависимости от разности между задаваемой и действительной температурой издели», магнитоэлектрического датчика фиксации точки мартенситного превращения, усилителя, исполнительного устройства и запорного клапана, отличающееся тем, что, с целью выполнения заданного технологичесКНМ процессом режима охлаждения и повыщения качества закалки, в систему пропорционального регулирования скорости подачи охладителя введена сбрат; ая связь, состоящая из магнитоэлектрического датчика, соединенного через усилитель и исполнительный орган с запорным клапаном и двигателем на30 соса.