Способ изготовления прессформ
l97l45
Сси1з Советских
Социалистических
Реслублик
11 "!йЗависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено ОЗ,V111.1964 (№ 916060/23-5) с присоединением заявки №вЂ”
Приоритет
Опубликовано 31.V.1967. Бюллетень № 12
Дата опубликования описания 4.VIII.1967 -. М .ъ ту-1.
К.1. 39а>, 1/02
МПК В 29с
УДК 621.746.073.002. .2:678(088.8) Комитет оо делам иаобрвтеиий и открытий ори Совете Министров
CCGP
Лвтор изобретения
A. Р. Чудновский
Заявитель
СПОСОБ 14З1.О1.(),11Б 114,1 VPI:-CCq gPX
Известен способ изготовления прессформ с несколькими разъемными формообразующими элементами, предусматривающий операцию отливки этих элементов по эталонной детали из полимерной композиции, включающей графитовый и металлический порошки. Я
Недостатком известного способа является трудоемкость работы со смолой при формо-@ вании по эталонной детали разъемных элем HT0B прессформы, так как формуемая композиция, содержащая эпоксидную смолу, характеризуется большой адгезией, прилипает к эталонной дстали, к рукам, к уже отвердевшим элементам прессформ.
Все это затрудняет изготовление прессформ, состоящих из многих разъемных формообразующих элементов.
Предлагаемый способ позволяет значительно упростить изготовление прессформ.
По предлагаемому способу в состав формуемой композиции вводят мелкодисперсные порошки веществ, обладающих свойством сублимации, затем отделяют их при нагреве с заполнением образовавшихся пор термореактивной смолон.
С целью образования в структуре формусмой массы незамкнутых пор, берут формуемую композицию — смесь 100 вес. ч. гипса или цемента, 50 — 200 вес. ч. металлического порошка или порошка графита и 50—
150 вес. ч. порошка нафталина, приготовленную на воде.
Из полученной смеси по эталонной детали отливают прессформу или отдельные ее формообразующие элементы, показанные на чер1 "
Д;:- теже. . -.1талонпал деталь 1 предварительно покрыВ вас fc51 разделителем — минеральным маслом.
Отливка прессформы может производиться в металлнческ11й каркас или разъемную ме1 ;l. I, III Icc ку1о обоим 2, fioTop3H B дальнеишем воспринимает IIH себя усилия сжатия при установке прессформы на литьевую машину.
После отливки прессформу нагревают и выдерживают прн температуре 70 — 100 С до полного удаления влаги и нафтаëløà.
После удалеп1гя нафталина прессформа приобретает пористук1 структуру. Размер пор зависит от величины зерен примененного порошка нафталина и может регулироваться.
Полученные пористые формообразующие элементы 3 и 4 прессформы пропитываются под вакуумом термореактивной смолой, например эпоксидной, мономером ФЛ (на основе фурфурола), фенольпо-формальдсгид11ой или другими смолами.
Пропитанная поверхность формообразующих элементов промывается растворителем, рО например ксилолом, для удаления излишков
197145
Составитель Л. М. Дмитриев
Редактор H. П. Белявская Текред A. А. Камышникова Корректоры: В. В. Крылова и T. Д. Чунаева
Заказ 2392j17 1 ираж 535 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изооретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2 смолы, затем формообразующие элементы полимеризуются обычным способом.
Кроме отливки, формообразующие элементы прессформы можно прессовать по эталонной детали из смеси 100 вес. ч. металлического или графитового порошка с 20 — 100 вес. ч. порошка нафталина и после удаления нафталина пропитывать оттиски смолами.
Изготовленные прессформы могут применяться для литья под давлением деталей сложной конфигурации из винипласта, полистирола, полиэтилена и других пластмасс.
Предмет изобретения
1. Способ изготовления прессформ с несколькими разъемными формообразующими элементами, предусматривающий отливку по эталонной детали, предварительно покрытой разделительным слоем смазки, этих эталонов из композиции, содержащей гипс, цемент, металл и графит, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости процесса, в состав формуемой композиции вводят вещество, обладающее свойством сублимации, например нафталина, с последующим удалением его при нагреве и заполнением образовавшихся пор термореактивной смолой.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью образования в структуре формуемой массы незамкнутых пор, композицию приготовляют смешиванием в воде 100 вес. ч. гипса или цемента, 50 — 200 вес. ч. металлического порошка и 50 — 150 вес. ч. мелкодисперсного порошка нафталина.
