Способ брикетирования кварц-глиноземных шихт
О П И С А Н И Е !99О86
ИЗОЬ ЕтЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ бсвв Советокия
Социелистичеокия
Республик
Зависимое от авт, свидетельства №
Кл. 10b, 3/04
Заявлено 28.VI I,1966 (№ 1094959/23-26) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 13. I/11.1967. Бюллетень № 15
Дата опубликования описания 6ХП1.1967
МПК С 10d
УДК 62-662.5(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Авторы изобретения
Л. К. Марков, В. Il. Окладников, Ф, П. Туренко и М. А. Коойуаовй П::."т 1 гн111, „.. . 1:. /1
Иркутский институт народного хозяйства и Иркутский институт * органической химии Сибирского отделения АН СССР
Заявители
СПОСОБ БРИКЕТИРОВАНИЯ КВАРЦ-ГЛИНОЗЕМНЫХ ШИХТ
15
Известен способ брикетирования кварц-глиноземных шихт с применением в качестве связующего тяжелой смолы полукоксования каменных углей.
Для повышения термостойкости брикетов предложено тяжелую смолу полукоксования каменных углей модифицировать добавкой параформа в присутствии соляной кислоты.
Способ получения связующего заключается в следующем.
В тяжелую смолу полукоксования, разогретую до 80 С, вносят параформ в расчете 2% на исходную смолу и добавляют в качестве .катализатора около 1% соляной кислоты плотности 1,18 г/см . После 30 мин перемешивания при температуре 80 — 100 С смесь используют для брикетирования кварц-глиноземных шихт.
Пр им ер. 1000 г тяжелой смолы полукоксования Черемховского угля, характеристика которого приведена ниже, нагревают до 80 С.
После размягчения смолы включают мешалку. В разогретую и интенсивно перемешиваемую смолу вносят параформ (технический) в количестве 20,0 г, затем добавляют 10 г соляной кислоты плотности 1,18 г/сло. Реакционную массу перемешивают в течение 30 мин, получают связующее с т. размяг. 65 C (кольцо и шар). Далее связующее поступает на изготовление брикетов.
Характеристика тяжелой смолы полукоксования Черемховского угля:
Количество фракции с т. кип. до 300 С, % 6,5
Влага,
Асфальтены, % 28,5
Плотность, г/сма 1,07
Коксовое число 1 1,8
Т. размяг. (кольцо и шар) 38 C.
Брикетировали шихту, рассчитанную на получение в сплаве 60% алюминия.
Состав шихты, Глинозем (98,8% A120З) 38,5
Кварцевый песок (96,15%
810в) 27,7
Кузнецкий уголь (A 7,5;
V 26,3) 33,8.
20 Связующее, разогретое до жидкого состояния, добавляли в количестве 18с/О на исходную шихту. Шихту тщательно перемешивали со связующим при температуре около 90 C. Брикетирование осуществляли на гидравлическом
25 лабораторном прессе при давлении прессования, равном 250 кг/см -. Удельное сопротивление брикетов сжатию, после выхода из пресса, 55 кг/слт- .
Далее брикеты просушивали при темпера30 туре 200 C в течение 2 час. После суп ки
3 удельное сопротивление брикетов сжатию возрастало до 122,5 кгlсм2.
Для определения термической стойкости связующего просушенные брикеты помещали в лабораторную печь, разогретую до 900 С, и выдерживали при этой температуре 2 час.
После охлаждения брикеты сохраняли свою форму, имели прочность на сжатие 75,6 кг/см2, трещин в брикете не было.
199086
Предмет изобретения
Способ брикетирования кварц-глиноземных шихт с применением в качестве связующего
5 тяжелой смолы полукоксования каменных углей, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости брикетов, тяжелую смолу полукоксования каменных углей модифицируют добавкой параформа в присутствии соля10 ной кислоты.
Составитель 3. Осипова
Редактор Jl. К. Ушакова Техред А. А. Камышникова Корректор Н. В. ЧерЕтаава
Заказ 2714/5 Тираж 535 Подписное
ЦНИИП 1 Ксмитета по де1ам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2
