Патент ссср 199656

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советокив

Социаиистичеокиа респубики

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 491, 9

Заявлено 22.1Х.1965 (№ 1029211/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 13.VII.1967. Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 25Л 1Н.1967

МПК В 23р

УДК 621.937.3:

: 62-242.3(088.8) Комитет оо деизм изобретеииК и открытий ори Совете Миииотров

СССР

ГГ 1

И.Д. Никитин и Ф. В. Рык!

Научно-исследовательский институт технологии тра торного : и сельскохозяйственного машиностроения

Авторы изобретения

Заявитель н

СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ

Известен станок для изготовления поршневых колец, содержащий смонтированные на станине механизм перемещения заготовки и ножи для отрезки от нее колец.

Описываемый станок позволяет повысить точность изготовления колец и производительность процесса, для чего он снабжен механизмом установки и калибровки наружного диаметра спирали, служащей заготовкой, содержащим неподвижную оправку со спиральной канавкой на наружной поверхности. Механизм установки и калибровки наружного диаметра спирали включает также установленный на оправке с зазором по диаметру калибрующего кольца и расположенный в кольцевом зазоре между оправкой и кольцом регулируемый упор, а механизм перемещения заготовки выполнен в виде трех параллельно установленных вращающихся шнеков, сообщающих непрерывное перемещение заготовке-спирали, и двух приводных роликов, периодически подающих первый виток спирали в кольцевой зазор и к ножам.

Один из роликов, воздействующий на внутреннюю поверхность витка спирали, имеет форму цилиндра и установлен в полости опранки, а второй ролик, взаимодействующий с наружной поверхностью, выполнен в виде конуса и укреплен на конце смонтированного на станине качающегося рычага, второй конец которого подпружинен.

На фиг. 1 показана конструктивная схема описываемого станка, вид спереди; на фиг.

5 2 — то же, вид сбоку.

На распределительном валу 1, приводимом в движение от электродвигателя 2 через электромагнитную муфту 8 и червячную пару 4, 5, закреплены кулачки б и 7, а также звездочка

10 цепной передачи 8. Кулачок б служит для перемещения съемника 9 с подпружиненными собачками 10.

Съемник захватывает и перемещает влево отрубленные кольца. Кулачок 7 посредством

15 рычага 11 перемещает ползун 12 с закрепленным в нем подвижным ножом 18. Неподвижный но>к 14 закреплен в корпусе станка.

От распределительного вала 1 через цепную передачу 8, шестерни 15, 1б и 17 враще20 ние передается коническому ролику 18 и через шестерни 19 и 20 — цилиндрическому ролику 21 и шнеку 22.

В корпусе станка закреплена оправка 28 с надетым на нее калибрующим кольцом 24.

25 На наружной поверхности оправки нарезана спиральная канавка 25, проходящая через зазор между неподвижным и подвижным ножами при отведенном положении последнего. Спиральная канавка заканчивается в месте отЗО рубки колец от спирали и служит для подачи

199656 по ней спирали шнеками 2б, 27 и 22 под ролики 18 и 21 и далее для периодической подачи первого витка спирали роликами 18 н 21 между ножами 18 и 14 в калибрующее кольцо 24.

Первый виток спирали подается в калибрующее кольцо до регулируемого упора 28, встроенного в оправку 28. В таком положеHnè виток растирается в калибрующем кольце, и ролики 18 и 21 в этот момент несколько проскальзывают по спирали.

Ролик 18 выполнен коническим для.того, чтобы опираться на один крайний виток и чтобы последующие витки не влияли на точность подачи вследствие колебания ширины ленты по длине. Ролик 18 установлен íà «ачающе Icn подпру>киненном рычаге 29.

Подача заготовки к оправке осуществляется шнеками 2б и 27, получающими вращение от цепной передачи 80. После подачи спирали до упора 28 спираль растирается в калибрующем кольце 24, после чего готовое поршневое кольцо отрубается ножами 18 и 14.

Предмет изобретения

1. Станок для изготовления поршневых колец, содержащий смонтированные на станине механизм перемещения заготовки и ножи для отрезки от нее колец, отличающийся тем, что, с целью повышения точности колец и повышения производительности процесса, он

5 снабжен механизмом установки и калибровки наружного диаметра спирали, служащей заготовкой, состоящим из неподвижной оправки со спиральной канавкой на наружной поверхности, установленного на оправке с за10 вором по диаметру калибрующего кольца и расположенного в кольцевом зазоре между оправкои и кольцом регулируемого упора, а механизм перемещения заготовки выполнен в виде трех параллельно установленных вра15 щающихся шнеков, сообщающих непрерывное перемещение заготовке-спирали, и двух приводных роликов, периодически подающих первый виток спирали в кольцевой зазор и к ножам.

20 2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что, один из роликов, воздействующий на внутреннюю поверхность витка спирали, имеет форму цилиндра и установлен в полости оправки, а второй ролик, взаимодействующий с наруж25 ной поверхностью, выполнен в виде конуса и укреплен на конце смонтированного на станине качающегося рычага, второй конец которого подпружинен.

199656

<Рог. l

Фыя. Р

Составитель А. Д. Савостин

Редактор Б. С. Нанкина Техред Л. К. Малова Корректоры: Т. g1,. Чунаева и А. А, Король

Заказ 2712/17 Тираж 535 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2