Способ изготовления изделий из твердых сплавов

 

Кдасс 41ФЬ;-Ф7.

М 23620

Йвторекое евидетедьетво на изобретение

ОПИСАНИЕ способа изготовления изделий из твердых сплавов.

К авторскому свидетельству Г. Я. Диллона и Я. П. Малькова, заявленному

23 мая 1930 года (заяв. свид. ¹ 70545).

О выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 ок<ября 1931 года.

Изобретение касается способа изготовления изделий из твердых сплавов, Ооычный способ изготовления твердых сплавов заключается в смешивании кар- бита вольфрама или молибдена с доба- вочными более легкоплавкими металлами, затем масса прессуется и спекается. При этом для каждого изделия необходима специально изготовленная форма и ассортимант изделий благодаря такому методу формовки очень ограничен, так как прессование возможно только приз- матических или цилиндрических форм.

После прессовки изделия подвергают перед обработкой предварительному спеканию при невысокой температуре, придавая им большую прочность, но все же изделия остаются черезвыча "íî хрупкими.

Предлагаемый способ имеет целью устранить вышеперечисленные затруднения и дать возмоя<ность получать изделия почти всякой формы.

Порошо:< карбида вольфрама или молибдена, или химически полученных сплавов, например, кобальт, железо, никель, кобальт-вольфрам и т. д., размолотый и смешанный с клееобразными или смолистыми. веществами, как-то раствором нитроцеллюлозы, казеина, бакелита, сухим бакелитом, превращают в более или менее пластичную массу, Пластичность массы зависит от того, каким способом и какую форму собираются придать будущему изделию. Если требуемая форма может быть коммерчески выгодно получена прессованием, то лучше воспользоваться, например, сухим бакелитом. Способ прессовки похом< на способ прессовки пластичных бакелитовых изделий. Смесь карбида с добавочным металлом смешивается с потребным количеством бакелитового лака, сушится, размалывается и прессуется в горячей прессформе до полимеризации бакелита. Количество бакелита и степень пластичности массы зависит от сложности прессформы.

Предел устанавливается остающимся от обугливания бакелита углеродом, затрудняющим спекание. При больших количествах оставшегося углерода лучше применять карбит с малым содержанием углерода. Таким путем, благодаря пластичности и прочности массы из прессформы могут быть получены изделия гораздо более сложной формы, чем прессованием из чистого порошка. Кроме того, изделия из прессформы вынимаются очень прочными и могут быть обработаны и подправлены без предварительного спекания, т.-e. спекание может быть произведено в один прйем. Спекание производится обычным способом.

Если требуется еще большая пластичность массы, то лучше воспользоваться густыми клееобразными растворами, например, раствором нитроцеллюлозы. Раствор нитроцеллюлозы тшательно перемешивается с порошками и полученной .тесто бразной массе придается требуемая форма любым способом. Например, различные пластинки могут быть получены прокаткой, проволоки и стержни разных диаметров поодавлением массы через отверстие, изделия более сложной формы путем отливки под давлением, лепки и т. и. После просушивания изделия обладают большой прочностью и легко могут быть окончательно обработаны. В виду большой прочности, изделия спекаются в один прием. Литые изде; лия отличаются в формы из пористого материала и высушиваются в формах.

Шишки, а иногда и формы делаются из не особенно плотного и легко обугливающегося или огнестойкого материала и в случае необходимости, спекаются вместе с изделием и уже потом удаляются или растворяются химически.

Предложенным способом представляется возможность готовить из твердых сплавов тонкие листы, пустотелые изделия, нити, изделия с криволинейными каналами, изгот:вление коих ранее известными способами затруднительно или даже невозможно.

Предмет изобретения.

1. Способ изготовления изделий из твердых сплавов, отличающийся тем, что смесь порошков карбита вольфрама или молибдена с порошками более легкоплавких металлов или сплавов, как например, кобальта, кобальт-вольфрама и т. д., смешивают с смолообразными веществами, например, бакелитом, из полученной массы формуют изделия прессованием в горячей прессформе или формуют горячую массу другими способами, по застывании обрабатывают и спекают в один прием.

2. Видоизменение указанного в п. 1 способа, отличающееся тем, что порощки карбида и добавочного металла смешивают с клееобразными растворами, например, раствором нитроцеллюлозы, из полученной пластичной массы получают изделия отливкой, продавливанием, прокаткой, штамповкой и т. д., высушивают, обрабатывают и спекают в один прием.

Г, р хна сг.малый Tцхэ,