Способ получения из кругляка заготовок для колесных ободьев

 

Э °

° ° °

° °

Фр

° е

° ° °,У 4

Класс 381, 7

ЙЙТО)МЕОДА ВЗЯДОТВДЪГВО НЙ ИЗОф ВТОЯМЭОПИСАНИЕ способа получения из кругляксв заготовок для колесных ободьев.

К авторскому свидетельству N. Г. Блантера, заявленному 29 октября

1930 года (ваяв. свид. М 78106).

0 выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 января 1932 года.

Для получения из кругляков заготовок для колесных ободьев кругляки предварительно распиливаются на четвертины, затем из них цилиндрической . пилой вырезается сердцевинная часть и наконец полученную кольцевую часть разделывают круглой пилой на отдельные бруски.

На чертеже фиг. 1 изображает вид кругляка с торца; фиг. 2 — вертикальный разрез приспособления для распиловки кольцевой части древесины на заготовки; фиг. 3 — вид приспособления сверху.

В целях уменьшения потерь древесины при получении заготовок для колесных ободьев, кругляк нужной длины расп или ва ется обычным способом на четвертины (фиг. 1), из которых затем. цилиндрической пилой вырезают внутреннюю часть 2, полученную кольцевую часть 1 помещают на колодку 4 (фиг. 2), с цилиндрической поверхностью, радиус которой одинаков с радиусом внутренней поверхности части 1. Колодка снабжена упорной радиальной площадкой 3 для фиксирования положения распиливаемой части 1 на колодке. Последняя вместе с частью 1 при подаче к пиле направляется нижней плоской гранью по поверхности стола 5 станка, а боковои по вертикальной грани угольника 6.

Части 2 древесины распиливаются на заготовки соответствующих изделий, напр. для паркета.

Предмет из обретения.

1. Способ получения из кругляков заготовок для колесных ободьев, отличающийся тем, что кругляк распиливают обычным путем на четвертины (фиг. 1), из которых затем цилиндрической пилой вырезают внутреннюю часть 2; после чего наружную кольцевую часть 1 разделывают круглой пилой на заготовки в виде отдельных брусков.

2. Приспособление, при осуществлении способа по и. 1, для разрезания кольцевых частей на отдельные бруски, отличающееся применением колодки 4 (фиг. 2) с цилиндрической, отвечающей внутреннему диаметру части 1 поверхностью и с упорной радиальной площадкой 3 для фиксирования положения распиливаемой части 1 на колодке, которая при подаче направляется своими плоскими гранями — одной по поверх-. ности стола 5 станка и другой по вертикальной грани угольника 6.