Пресс для изготовления пуговиц из пластических масс

 

Калсс-398;;ЬЛ 26796АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ пресса для изготовления пуговиц из пластических масс.

К авторскому свидетельству, И. Л. Дриго и А. С. Гуляева, заявленному

9 ноября 1930 года (ааяв. свид. ¹ 78579).

О выдаче авторского свидетельства опубликовано 30 июня 1932 года.

Предлагается в прессе для изготовления пуговиц из пластических масс с укрепленными на вращающемся барабане нагреваемыми и охлаждаемыми штампами, пунсоны которых приводятся в движение неподвижными криволинейными направляющими, подавать нагревающую и охлаждающую воду к штампам помощью двух распределительных коробок, разделяемых внутри диском с ребрами на две полукольцевые роности, соединенные со штампами трубами; проходящими через неподвижные стенки коробок, при чем через вторые боковые, подвижные стенки коробок полости связаны с трубопроводом — одним . для горячей и другим — для холодной воды.

На чертеже фиг. 1 изображает схематически общий вид сбоку барабана с шестью штампующими устройствами и поперечным разрезом одйого из них; фиг. 2 — вид на фиг. 1 слева в разрезе осевой плоскостью с показанием расположения мотора, насосов трубопроводов от них (масштаб уменьшен); фиг. 3 —: разрез барабана по линии А — В на фиг. 1; фиг. 4 — то же, разрез по. линии

С вЂ” D на фиг. 1; фиг. 5 — разрез части штампующего устройства на барабане в увеличенном против фиг. 1 масштабе; фиг. б — вид на часть обода диска в,месте расположения штампа; фиг. 7 и 8 —- две проекции распределительной коробки в разрезах по линии- 1, — 1 на фиг. 2 и осевой; фиг. 9 — боковой вид. штока, передающего движение штампам с показанными в разрезах частями его головки; фиг. 10 — разрез кулачной муфты.

На неподвижном валу 1 насажен через посредство кулачной муфты 5 (фиг. . 7, 10) барабан-диск 2 (фиг. 1, 3,4), имеющий на своем ободе утолщение 3 в местах расположения штампов, и зубчатую поверхность 4 (фиг. 6) для приведения его во вращение цепной передачей от двигателя. На диске по радиальному на, правлению помещены штоки б (фиг. 1,9), состоящие из нижних с роликами 7трубок и верхних, входящих в трубки, стержней с навинченными.на них голов ками, имеющими каналы для воды и матрицы для штампов. Штоки двойные и проходят у обода диска в прорезы его утолщения 3. При вращении диска 2 ролики 7 катятся по кулачковой поверх- ности муфты 5, отчего штоки получают периодическое по направлению к ободу перемещение; к центру они отжимаются пружинами 8. Пунсон 9 (фиг. 5) штампа укреплен на стержне 10, помещенном в канале пробки 11, ввинчиваемой в утолщение обода 3; пробка имеет кольцевой канал 12 с отверстиями для пропуска

Укгб

ger 6 У 4 "

Фиг. s

guru

ФИГ 7 фИГь

И

1., Фяг .

year.su

Ленпромпечатьсоюз тип. „Печатный Труд". Зак. 1101 — 500

I в него воды. Снаружи стержень 10 отжимается, до посадки пунсона, в гнездо канала 12 пружиной 13. По обе стороны диска 2 на валу 1 помещены цилиндрические коробки 14 и l4 (фиг. 2, 7, 8), име «,,цле каждая внутри диск 15 с ребрами 16, разделяющими каждую коробку на две полукольцевые полости. Одна боковая стенка 17 (фиг. 2) коробки неподвижна и наглухо соединена с валом 1, другая 18 — подвижна и вращается вместе с диском 2. Внутренние полости коробок соединены с каналами 19, 12 штампов посредством труб (фиг. 1, 2), проходящих сквозь стенку 18. Через неподвижную стенку l7 полости коробки соединены трубопроводами: одна полость — трубопроводом 21 (фиг. 2) для горячей воды, другая — трубопроводом 22 для холодной воды. Вода подается насосами 23, 24, работающими для мотора, 25.

Станок предназначен для штамповки пуговиц и т. п. изделий из галолита, целлюлоида, бакелита, рога, эбонита — и других пластических-масс. Полуфабрикат загружается в резервуар 26, из которого заготовки подаются транспортером 27 к ободу барабана 2 и при вращении его попадают через каналы 28 под штампы, где они удерживаются пластинкой 29. После отштамповки готовое изделие сбрасывается со штампов уширенным концом стержня l3, когда головка. его проходит под роликом ЗО.

Коробками 14, 14 производится распределение проходящей от насосов по трубам холодной и горячей воды или пара для обогрева, или охлаждения штампов, при чем половина штампов обогревается, а другая половина одновременно

-охлаждается. Направление токов воды показано на фиг. 2 стрелками.

Предмет изобретения.

Пресс для изготовления пуговиц из пластических масс с укрепленными на вращающемся барабане штампами, пунсоны которых приводятся в движение неподвижными криволинейными направляющими и с нагреванием и охлаждением штампов, отличающийся тем, что для подачи в штампы 19, 12 (фиг. 1) и отведения из них нагревающей и охлаждающей воды применены распределительные цилиндрические коробки 14 и 14, имеющие каждая внутри диск 17 (фиг. 8) с ребрами 16, разделяющими коробку на две полукольцевые полости, соединенные со штампами посредством труб, проходящих сквозь стенку 18 коробки, вращающуюся вместе с барабаном, а посредством труб, проходящих сквозь неподвижную стенку 17 коробки, одна полость связана с трубопроводом

1 для горячей воды, а другая — с трубопроводом для холодной воды.

Пресс для изготовления пуговиц из пластических масс Пресс для изготовления пуговиц из пластических масс 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к форме для изготовления изделий из пластмассы, в частности навинчиваемых крышек

Изобретение относится к устройству карусельного типа для изготовления изделий из пластмассы, снабженных наружными поднутрениями, прямым компрессионным формованием

Изобретение относится к устройству для формования деталей, в частности для формования заготовок посредством формования прессованием

Изобретение относится к устройствам для изготовления емкостей, в частности к устройствам для изготовления тюбиков из термопластичных полимеров
Изобретение относится к способу прямого горячего прессования и может эффективно использоваться для изготовления высокочастотного диэлектрического трансформатора согласования

Изобретение относится к вулканизатору для энергосберегающего отверждения многослойных деталей для самолетов, содержащих пористую, механически достаточно прочную сердцевину со слоями покрытия, нанесенными на одну или на обе стороны, в котором многослойная деталь заключена между прижимным поршнем, опорной подушкой и боковыми стенками вулканизатора, вследствие чего формообразование происходит в существенно замкнутом внутреннем пространстве, при этом по крайней мере один слой покрытия и/или сердцевина содержат отверждаемый термореактивный пластический материал
Наверх