Формовочное приспособление для изготовления сосудов из асбоцементной массы

 

Класс 80а, 47 ,ф©

- АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО КА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ формовочного приспособления для изготовления сосудовиз разведенной водой асбоцементной массы.

К авторскому свидетельству В. А. Рогозинского и Г. Ф. Руденко, заявленному

10 декабря 1931 года (спр. о нерв. J4 99229).

О выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 декабря 1932 года.

Изобретение относится к формовоч-. ным приспособлениям для изготовления сосудов из разведенной водой асбоцементной массы, с применением отсасы "вания воды через сетчатую обкладку формы.

В предлагаемом приспособлении наружный формовочный колпак снабжен рифленой внутренней поверхностью с плотно прижатой к ней сетчатой обкладкой для отсасывания воды через патрубок при помощи вакуума. Внутрь колпака концентрически вставлена внутренняя форма с фасонной крышкой, наложенной на эластичную прокладку для дополнительного отжимания массы, налитой через отверстия в крышке.

На чертеже фиг. 1 изображает продольный разрез формовочного приспособления для изготовления сосудов из асбоцементной массы; фиг. 2 — вид его сверху с поперечным разрезом; фиг.З— вид спереди конвейерной, установки формовочных приспособлений, с частичным разрезом; фиг. 4 —.вид сбоку его.

Формовочное приспособление для изготовления сосудов из асбоцементной массы состоит из наружного формовочного колпака 1 с рифленой внутренней поверхностью и с сетчатой обкладкой 2 и из внутренней формы 3 с фасонной крышкой 4. В крышке имеются отвер-

I стия 5, расположенные, соответственно. просвету между обкладкой 2 и внутренней формой 3. Наружный колпак заканчивается патрубком 6, соединяемым с вакуумом. Для формовки через, отверстия 5 поступает асбоцементная масса,. разбавленная большим количеством воды при одновременном действии вакуума; Поскольку в нижней части формы сосредоточено и наибольшее действие столба воды и близость трубы вакуума, здесь будет происходить более интенсивное .

° ° отекание воды через сетчатую обкладк и. следовательно, наиболее интенсивное осаждение взвешенной на воде асбомассы, которая будет заполнять просвет между внутренней формой и сеткойпостепенно снизу доверху и — от сетки к форме, при чем рифление на коМпаке

1 служит для движения воды. После заполнения доверху, на крышку 4 производится давление.для уплотнения массы и отжима воды, которая оттягивается вакуумом, Для возможности движения формы 3 проложена эластичная прокладка в виде кольца 7. После прессования форма 3 вынимается и готовый сосуд снимается с обкладкой, при чем может быть употреблено давление сжатого воздуха, если прекращение, вакуума окажется недостаточным для отделения сосуда из колпака 1.

Для. автоматического проведения всех необходимых операций при производстве сосудов помощью описанного формовочного приспособления применена конвейерная установка (фиг. 3, 4), главной частью которой является барабан 10, на котором укреплен ряд колпаков 1. Барабан укреплен на валу ll, вращающемся в подшипниках 12 посредством червячной передачи 13 or мотора 74.

На валу 11 сидит зубчатая шестерня 15, сцепленная с шестернями, сидящими на осях барабанов 16 и 17, на которых помещен изогнутый ленточный транспортер 78 с внутренними формами 3, двигающийся синхронно с той же окружной скоростью как и укрепленный на валу 71 бараоан N. Формы 3 попадают в колпаки 1 и движутся вместе с ними, составляя . на некоторое время цельную форму, подобно изображенной на фиг. 1.

8 таком виде они подводятся к резервуару 19, куда поступает по трубе 20 разжиженная асбоцементная масса. Мешалки 27, приводимые в движение шестернями 22 от основной .:шестерни 15, перемешивают массу, чтобЪ| поддержать ее в взвешенном состоянии. Для предотвращения вытекания воды в местах, где проходят обод барабана и транспортер 18, охватывающий резервуар 19, имеются сальники 23. Длина резервуара 19 рассчитывается по заданной производительности установки так, чтобы за время прохождения формовочного приспособления успело произойти заполнение всей формы. После прохода формами резервуара, их крышки 4 попадают под нажимные ролики 24, которые давят на нрышки под действием пружин 25, находящихся в стаканах 26, укрепленных обоймами 27 на вертикальной плите станины. В станках имеются гайки 28, подвинчивание которых сжимает пружину и увеличивает нажим роликов. После прессования происходит выход внутренней формы 3, увлекаемой транспортером 18, «огибающим барабан. Все это время форма находится под действием вакуума, для чего патрубки 6 колпаков 7 введены в общее кольцо 29, внутри которого помещена вакуумная камера 30, соединенная.трубкой 31 с насосцм. С дальнейшим движением барабана 10 форма прохо-. дит над транспортером 32, приводимым в движение шестерней 33, опять с той же окружной скоростью, что и барабан 10. В момент нахождения формы под транспортером 32 прекращается действие вакуума, и вновь образованный сосуд сходит под действием своей тяжести с сетки и опускается на транспортер. На случай, если не будет происходить отставание сосуда от сетки, имеется возможность включать сжатый воздух по трубке 34 для принудительного отделения сосуда or сетки. Для промывания обкладки имеется подвод воды по трубе 35, которая расположена так, что вода после промывания формы и обкладки попадает в корыто 36. Корыто служит, кроме того, для прикрытия части транспортера 32, на который может попадать вода, проливающаяся из резервуара 19.

Предмет изобретения.

1. Формовочное приспособление для изготовления сосудов из разведенной водой асбоцементной массы с применением отсасывания через сетчатую обкладку формы, отличающееся тем, что в наружный формовочный колпак 7, снабженный патрубком б, для присоединения к вакууму, и рифленной внутренней поверхностью, с плотно прижатой к ней сетчатой обкладкой, концентрически вставлена внутренняя форма 3, скрепленная с фасонной крышкой 4, наложенной на эластичной;прокладке 7 и служащей для образования промежутка и для легкого дополнительного отжимания налитой через отверстия 5 массы после отсасывания из нее воды (фиг. 1 и 2).

2. В приспособлении по и. 1 примемение конвейерной установки для передвижения внутренних форм 3, укрепленных на изогнутом ленточном транспортере 78, охватывающем резервуар 19 для разведенной асбоцементной массы, примыкающий на сальнике своим продырявленным днищем к поверхности барабана 10, служащего для синхронного передвижения укрепленных на нем колпанов 1, попадающих по проходе резервуара 79 под нажимные ролики 24 и скользящих концами горловин по вакуумной камере 30 (фиг: 3 и 4).

Б авторскому свидетельству В, А. Рогожинского и

Г. Ф. Руденко N 28829 фиг А, фиг.Л

Л;.ппромпечятьсоюз. Тип. „Пеi. Труа". Зак. 2595 — 100 l

Формовочное приспособление для изготовления сосудов из асбоцементной массы Формовочное приспособление для изготовления сосудов из асбоцементной массы Формовочное приспособление для изготовления сосудов из асбоцементной массы 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к керамической и авиационным отраслям промышленности и, преимущественно могут быть использовано при формовании методом шликерного литья водных суспензий в гипсовые формы керамических изделий типа носовых диэлектрических конусов летательных аппаратов

Изобретение относится к производству деталей из керамики, преимущественно электроизоляционного назначения

Изобретение относится к керамической и авиационной отраслям промышленности и может быть использовано при изготовлении керамических носовых конусов скоростных летательных аппаратов

Изобретение относится к керамической, авиационной, металлургической отраслям промышленности и может быть использовано при формовании керамических изделий типа обтекателей ракет, сталеразливочных стаканов, подложек и подставок со сквозными отверстиями и рельефной поверхностью методом шликерного литья из водных шликеров в пористые формы

Изобретение относится к керамической, авиационной, металлургической отраслям промышленности и может быть использовано при формовании керамических изделий типа обтекателей ракет, сталеразливочных стаканов и других изделий методом шликерного литья из водных шликеров в пористые формы

Изобретение относится к технологии формования керамических изделий различного назначения из водных шликеров и направлено на упрощение технологии электрофоретического формования путем замены сложных в изготовлении формообразующих металлических матриц катода на гипсовые

Изобретение относится к керамической и авиационной отраслям промышленности и может быть использовано при формовании методом шликерного литья из водных суспензий в гипсовые формы керамических изделий

Изобретение относится к технологии формования крупногабаритных, сложнопрофильных керамических изделий из водных шликеров
Изобретение относится к способам изготовления керамических изделий с металлической арматурой

Изобретение относится к производству волнистых или плоских листов из формовочной смеси на основе магнезиального вяжущего

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано на предприятиях, выпускающих тепло- и звукоизоляционные материалы и изделия из природного минерального сырья, например базальта, путем его расплава и последующего раздува высокотемпературной струей газа или пара

Изобретение относится к наземному строительству и может быть использовано при возведении сооружений, обладающих повышенной прочностью и долговечностью при относительной легкости, например навесных стен промышленных, гражданских и жилых зданий

Изобретение относится к способу получения изоляционного слоя, имеющего упрочненную поверхность, путем объединения элементов минеральных волокон

Изобретение относится к производству волокнистых плит из волокон на основе горных пород, преимущественно базальтовых, и глинистого связующего, например, бентонитовой (огнеупорной) глины, которые используются для тепло- и звукоизоляции в жилищном, промышленном и сельскохозяйственном строительстве, а также для тепловой изоляции промышленного оборудования с температурой изолируемой поверхности от минут 260oC до плюс 1000oC
Наверх