Гидравлический пресс для изготовления трубчатых металлических оболочек

 

Pfo ЯЯ) дЦ

Класс 7 b, 11!!

АВТОгьИОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО HA ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ гидравлического пресса для изготовления трубчатых металлических оболочек, К авторскому свидетельству В. А. Вдовина, заявленному

12 октября 1929 года (заяв. свид. № 56224).

0 выдаче авторского свидетельства овуоликоваио 28 февраля 1933 года.

/."1

Предлагаемое изобретение касается гидравлических прессов для производства свинцовых труб и оболочек, Особенностью предложенного пресса являет- ся его подвижная часть, состоящая из

/ барабана, приводимого во вращение при помощи червячной передачи. По окружности барабана расположен ряд водяных и свинцовых цилиндров, снабженных ступенчатыми поршнями, служашими для вйдавливания расплавленного металла через кольцевой выход, образованныйй насадкой и матрицей. Напорная жидкость подается последовательно к поршням водяных цилиндров при посредстве дисковых распределителей.

На схематическом чертеже изображен продольный разрез гидравлического пресса для изготовления, трубчатых металлических оболочек.

Неподвижные полые конусы 1 и 2, скрепленные между собой болтами 39, образуют конический канал, утончающийся. постепенно к кольцевому выходу между насадкой 4б и матрицей 47. Вокруг насадки 4б имеется кольцевая выточка 48. служащая для - циркуляции охлаждающей воды. Полые конусы 1 и 2 закреплены наглухо в неподвижном .диске 24 посредством гайки 27.и образуют таким образом неподвижную часть пресса. Неподвижные диски 5 и 20 скреплены между собою болтами, а диски 20 и 24 стянуты колонками 23 так, чтобы между диском 5 и конусом 2 мог вращаться барабан 3, связанный с приводом при помощи червячной передачи 10 — 16.

По окружности барабана 3 расположен кольцевой ряд гидравлических цилиндров со ступенчатыми поршнями 11.;, Гидравлические цилиндры приводятся в действие следующим образом. По трубе 21 посредством насоса подается в пресс напорная жидкость, заполняющая кольцевой канал 35, соединяемый посредством отверстия 31 в неподвижном диске 5 с .каналами 33 в дне барабана 3. Отработанная жидкость выходит из насосов в кольцевую полость 34 через отверстия 33 в дне барабана и отверстия 30 в диске-5.

К кольцевой полости 34 присоединена отводная труба 22.

При совпадении отверстий 32 и 31 напорная жидкость из канала 35 поступает в барабан Зн подается к поршню 11, производя выдавливание расплавленного металла через кольцевое отверстие.

Для придания обратного хода поршню11 служит труба 40, соединенная с напорной трубой 21, и распределительные диски 6, 7, 8 и 9. Напорная жидкость по фубе 40 поступает в кольцевой канал 19. При совпадении отверстий 17, 18, жидкость по каналу 54 поступает в ци- линдр и дает обратный ход поршню.

К этому моменту приурочивается совпадение отверстий 30 и 33, через которые напорная жидкость в части 12 цилиндра . выходит через трубу 22 наружу. Отработавшая под поршнем жидкость из кольцевой камеры 58 отводится по каналу 55.

Расплавленный металл из воронки 86 подается по каналам 59, бО и 65 в приемную для свинца камеру 64 цилиндра при обратном движении ступенчатого поршня 11, когда, в камере 64 образуется разреженное пространство. При движении поршня 11 вперед расплавленный металл выдавливается через коль-, цевое отверстие.

Для,поддержания свинца в расплавленном состоянии при прохождении по каналам в отдельные цилиндры предназначенаэлектронагревательнаяспираль42.

Предмет .изобретения.

Гидравлический пресс для изготовления трубчатых металлических оболочек путем выдавливания расплавленного металла через кольцевое отверстие, отли. чавщийся применением вращающегося барабана 3, снабженного кольцевым ря дом гидравлических цилиндров, к.поршням которых, служащим для выдавливания металла, подается последовательно. напорная жидкость через .отверстия 31 в неподвижном диске 5 и каналы 32 в дне барабана 3.

Г. Р.

1 ии., Искф .