Способ изготовления литейных моделей и шишельных ящиков

 

Класс 3)с, 8

ЙВТЕРСНОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЭВБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ способа изготовления литейных моцелей и шишельных ящиков.

К авторскому свидетельству Д. А. Черепяна, заявленному 16 мая

1931 года (заяв. Свид. М 88587).

0 выдаче авторского свидетельства опубликовано 30 апреля 1933 года.

Pm1

Существующий способ изготовления литейных моделей и шишельных. ящиков издерева и металла механическим путем неудобен тем, что каждый экземпляр модели изготовляется отдельно, что очень удорожает стоимость изготовления и не дает полной гарантИи точности и идентичности моделей, изготовляемых в количестве нескольких экземпляров. Кроме того, металлические модели неудобны тем, что изготовляются из дорогих цветных металлов и тяжелы по удельному весу, деревянные же модели не удобны тем, что под влиянием действия атмосферных изменений и перемены температуры или сыреют, или рассыхаются, что ведет к деформации их и к нарушению точности.

Для устранения означенных недостатков предлагается способ изготовления литейных моделей и шишельных ящиков из древесной или бумажной массы на формолитовой основе. Изготовленные таким способом модели отличаются, по мнению изобретателя, малым удельным весом (в два раза легче алюминия), большой твердостью и крепостью, стойкостью по отношению к сырости, выдерживают без изменения действие температуры до 200 — 300 и допускают возможность изготовления большого количества экземпляров точных и идентичных моделей, что очень важно при массовом производстве отливок.

Предлагаемый способ изготовления литейных моделей и шишельных ящиков сОстОит В том, что с Оригинала модели изготовляют матрицу, предста-. вляющую негатив модели.

Металлические матрицы изготовляют путем гальванопластики и шоопирования, с заливкой их твердым легкоплавким. сплавом, или обычными способами: путем отливки и механической обработки.

Кроме того, матрицы могут быть изготовлены из цемента, гипса, фарфора и т. и. пластических материалов. Металлические матрицы во избежание прилипания массы и разъедания ихотдействия фенола, покрываются электролитическим путем слоем никеля и хрома. Цементногипсовые матрицы могут быть также покрыты электролитическим путем слоем меди и хромированы.

Пластическая масса для формования моделей составляется из смеси древеснобумажной массы, волокнистых материалов и белковых веществ с твердыми порошкообразными продуктами конденсации фенола с альдегидом и пропитывается жидкими продуктами конденсации фенола с альдегидом.

Состав жидкого конденсата; l00 --вес. частей фенола, 100 вес. частей формалина, 5 — 10 вес. частей сернокислого натрия (нейтрального), 5 вес. частей фталевокислого аммония. Нагревается он в колбе на водяной бане до полного прекращения реакции.

Состав твердого конденсата: 100 вес. частей фенола, 100 вес.. частей формалина, О, 25 вес. частей соляной кислоты.

Он нагревается на водяной бане до выделения водного слоя; после отделения воды нагревается до 200 и выливается для охлаждения в холодную воду. Полученная твердая смолообразная масса размельчается. в порошок.

Состав смеси наполнителя: 400 вес. частей древесной муки, целлюлозы или торфяного порошка с волокнистыми веществами; 150 вес. частей асбеста, талька или гипса, 50 вес. частей казеина, 100 вес. частей твердого конденсата

Смесь пропитывается жидким конденсатом до такой степени, чтобы получилась влажная, липкая, но рассыпчатая масса.

Формовка моделей производится, в зависимости от размеров; путем прессования или утрамбовки, при чем крупные модели формуются каждый экземпляр в отдельности, а мелкие модели— комплектами вместе с подмодельной доской; которая набирается или из листов бумаги и картона, пропитанных спиртовым раствором твердого конденсата, или формуется также из пластической массы.

Для большей прочности внутрь моделей закладывается проволочный каркас.

Прессование и утрамбовка массы производится в холодном состоянии, под давлением 1 — 2 ra на 1 см, после чего матрицы с заформованными моделями помещаются в термостат и подвергаются

I нагреванию до 75 — 85 в течение б —,8 часов при нормальном атмосферном давлении, после чего нагревание медленно, постепенно усиливается и доводится до

130, при каковой температуре модели выдерживают от 15 до 60 минут, в зависимости от размеров модели. Для ускорения процесса уплотнения и в случае применения конденсатов в щелочном катализаторе нагревание производится в автоклаве под давлением 6 †атмосфер.

Прямолинейные и разборные части шишельных ящиков, подмодельные доски и модели несложных, простых профилей изготовляются механическим путем из готовой твердой пластической массы, изготовленной или из мелкой смеси древесно-бумажной массы или из листов бумаги и картона, пропитанных жидкими продуктами конденсации фенола с альдегидами.

Предмет изобретения. 1. Способ изготовления литейных моделей и шишельных ящиков с прессованием и формовкой их из смеси древеснобумажной массы и волокнистых минеральных и белковых веществ, отличающийся тем, что в массу вводят твердый продукт конденсации фенола с альдегидами в порошкообразном виде и пропитывают начальным продуктом конденсации фенола с альдегидами с последующим нагреванием.

2. Для выполнения способа по и. 1 применение металлических матриц, изготовленных путем гальванопластики и шоопирования, или цементно-гипсовых, пропитанных продуктами конденсации фенола с альдегидами или покрытых злектролитическим путем.

И. А.

Ленпроыпечатьсовэ. Тип..печ. Труд . Зад, Зб98 — 1000.