Устройство для электрошлаковой сварки

 

20I565

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИ

Союз Советских

Социалистических

Республик зАлд

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 13.VII.1962 (№ 787714/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 08.IX.1967. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 16.XI.1967

Кл. 2lh, 30/17

МПК Н 05Ь

УДК 621.791.75(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

М. Г. Бельфор и Ю. И. Сапрыкин

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ

Известны устройства для электрошлаковой сварки продольных и кольцевых швов, содержащие направляющую рельсовую колонну, ходовую тележку, перемещающуюся по рельсовой колонне, и смонтированную на ходовой тележке сварочную головку с механизмом подачи нескольких сварочных электродов и с токоподводящими мундштуками, формующие ползуны для удержания шлака и расплавленного металла и механизм для создания колебаний электрода вдоль сварочной ванны.

Особенность описываемого устройства состоит в том, что сварочная головка закреплена поворотно на оси, параллельной рельсовой колонне, а формующие ползуны закреплены на двух ножах, располагаемых в зазоре свариваечых изделий и подвешенных с помощью двух нсзависимых рычажно-шарнирных параллелограммных систем, находящихся под действием пружин и фиксируемых с помощью храпового механизма.

С целью обеспечения сварки угловых, тавровых и т. п, швов, сварочная головка снабжена мундштуками, изогнутыми в горизонтальной плоскости на угол до 30, а механизм для колебаний электрода снабжен устройством для смещения зоны колебаний, что компенсирует возможную непараллельность рельсовой колонны и сзариваемого шва.

Токоподводы для отдельных электродов, с целью упрощения конструкции, электрически соединены между собой.

Такое выполнение устройства позволяет

5 сваривать швы, различно расположенные относительно рельсовой колонны, быстро удалять шлак, обеспечивает повышенную надежность в работе.

На фиг. 1 схематически изображено пред10 лагаемое устройство; на фиг. 2 — кинематическая схема устройства; на фиг. 3 — кинематическая схема рычажно-шарнирной системы подвески.

Устройство представляет собой самоходный

15 механизм, движущийся по рельсовой колонне

/. Сварочная головка 2, подвешенная к суппорту 3, служит для подачи двух электродных проволок через мундштуки 4, электрически не изолированные от подающих роликов 5.

20 Головка 2 выполнена симметричной, что позволяет подавать проволоку как слева направо, так и справа налево и применять при сварке угловых и тавровых швов мундштуки 4, изогнутые в горизонтальной плоскости на угол до

25 30 .

Электроды перемещаются возвратно-поступательно при перемещении сварочной головки

2 с суппортом 8 по напоавляющим б реверсированием двигателя 7 посредством концевых

30 микровыключателей 8, воспринимающих дав3 ление упоров 9, связанных с головкой 2. Изменением положения упоров 9 можно настраивать амплитуду колебания электродов.

Упоры 9 на микровыключатели 8 воздействуют через штангу 10, снабженную винтовой нарезкой, и упор 11.

Формующие ползуны 12и 18 закреплены на ножах 14, располагаемых в зазоре свариваемых изделий. Ножи 14 подвешены с помощью двух независимых рычажно-шарнирных параллелограммных систем 15 и 1б, находящихся под действием пружин 17. Рычажно-шарнирные системы 15 и 1б фиксируются храповым механизмом 18.

Предмет изобретения

1. Устройство для электрошлаковой сварки продольных и кольцевых швов, содержащее направляющую рельсовую колонну, ходовую тележку, перемещающуюся по рельсовой колонне, и смонтированную на ходовой тележке сварочную головку с механизмом подачи нескольких сварочных электродов и с токоподводящими мундштуками, формующие ползуны для удержания шлака и расплавленного металла и механизм для создания колебаний электрода вдоль сварочной ванны, отличаюи ееся тем, что, с целью обеспечения сварки

201565 швов, различно расположенных относительно рельсовой колонны, сварочная головка закреплена поворотно на оси, параллельной рельсовой колонне.

5 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе и обеспечения быстрого удаления шлака, формующие ползуны закреплены на двух ножах, располагаемых в зазоре свариваемых изделий

1р и подвешенных с помощью двух независимых рычажно-шарнирных параллелограммных систем, находящихся под действием пружин и фиксируемых с помощью храпового механизма.

15 3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения сварки угловых, тавровых и т. п, швов, сварочная головка снабжена мундштуками, изогнутыми в горизонтальной плоскости на угол до 30 .

20 4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью компенсации возможной непараллельности рельсовой колонны и свариваемого шва, механизм для колебания электрода снабжен устройством для смещения зоны колебаний.

25 5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, токоподводы для отдельных электродов электрически соединены между собой.

l01565

Редактор Г. М. Печоров

Заказ 3464/18 Тираж 535 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открыгий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, гр. Сапунова, 2

Составитель Е. Герцик

Техред Т. П. Курилко

Корректоры: В. В. Крылова и Л. В. Наделяева