Патент ссср 201627

Авторы патента:

Д. П. Емель нов, Е. П. Копылов, Э. Г. Лазар нц, А. Н. Рум нцева,

В. Д. Цайлингольд, В. Г. Эпштейн , В. П. Бугров

C08C19/16 - реакцией с хлористым водородом

2О)62У

ОПИСАНИЕ

НЗОБРетени

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетоких

Социалиотических

Реолублнн

« т

Кл. 39Ь, 3

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 18.1.1961 (¹ 693990/23-5) с присоединением заявки № 693991/23-5

Приоритет

Опубликовано 08.1Х.1967. Бюллетень Л" 18

Дата опубликования описания 22.XI.1967

МПК С 080

УД К 678.762.2-134.65-9: 546.131 (088.8) Комитет оо делам изобретений н открытик ори Соеете елиииотров

СССР

Авторы изобретения

Д. П. Емельянов, Е. П. Копылов, Э. Г. Лазарянц, А. Н. Румянцева, В. Д. Цайлингольд, В. Г. Эпштейн и В. П. Бугров

Заявитель

СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ СИНТЕТИЧЕСКОГО КАУЧУКА, СОДЕРЖАЩЕГО ПИРИДИНОВЪ|Е ГРУППЪ|

Изобретение относится к способу модификации синтетического каучука, содержащего пиридиновые группы.

Известно, что синтетические каучуки, полученные сополимеризацией бутадиена с ненасыщенными производными пиридина, например, винилпиридином и др., за счет,пиридиновых групп образуют с органическими галоидсодержащими соединениями четвертичные соли. Образование четвертичной соли в процессе вулканизации сополимера серой, кроме значительного изменения физических свойств, влечет за собой также повышение стойкости к различныM растворителям, Описываемый способ основывается на обработке винилпиридиновых сополимеров неорганическими галоидопроизводными кислотами, в частности соляной кислотой. При этом получают хлористоводородные соли, которые приводят к резкому увеличению прочности ненаполненных вулканизатов. Модификацию соляной кислотой проводят, например, обработкой измельченного сополимера .в дымящей соляной кислоте или пропуская сополимер через пары или раствор кислоты или же коагуляцией латекса сополимера соляной кислотои.

Модифицированный сополимер содержит до

4,3% связанного хлора.

Вулканизаты, полученные с применением в качестве наполнителя сажу, имеют высокую

5 прочность и износостойкость. Так, например, сопротивление истиранию вулканизатов на основе соли СКС-25-МВП-5АР на 40% и соли

СКМВП-15АП на 18%, .выше, чем у вулканызатов этих же каучуков, не обработанных со10 ляной кислотой.

Предмет изобретения

1, Способ модификации синтетического каучука, содержащего пиридиновые группы, от15 личающийся тем, что, с целью повышения физико-механических показателей вулканизатов, каучук обрабатывают галоидоводородной кислотой, например, соляной кислотой.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что

20 обработку ведут, погружая измельченный каучук в дымящую соляную кислоту или пропуская его через пары кислоты или через ее раствор.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что

25 обработку ведут путем коагуляции при помощи соляной кислоты латекса каучука,

Похожие патенты:

Патент 181806 // 181806

Способ получения гидрохлорированных производных полибутадиенового и полиизопренового каучуков // 2142962

Изобретение относится к области синтеза галогеносодержащих полимеров с использованием металлосодержащих катализаторов

// 254759

Пдтентно-тшкнескаьиьлиотенаредуктосин // 304663

Способ получения гидрированных производных 1,2-полибутадиенов // 2538955

Изобретение относится к области высокомолекулярных соединений, в частности к получению полимерных продуктов, содержащих в составе макромолекул гидрированные группы. Предложен способ получения гидрированных 1,2-полибутадиенов, заключающийся во взаимодействии полимера с гидрирующим агентом, отличающийся тем, что дополнительно перед стадией гидрирования проводят алюминирование 1,2-полибутадиена, где в качестве алюминирующего агента используют смесь диизобутилалюминий хлорида в присутствии (i-OPr)4Ti при мольном соотношении 1,2-полибутадиен: диизобутилалюминий хлорид=1:0,2-4; 1,2-полибутадиен: (i-OPr)4Ti=1:0,01-0,02; при температуре 10-55°С в течение 12-26 ч, затем гидрирование алюмопроизводного 1,2-полибутадиена проводят действием гидрирующего агента, в качестве которого используют 5%-ный раствор хлористого водорода, гидрирование проводят при комнатной температуре в отсутствие катализатора в течение 2 ч. Используют атактический или синдиотактический 1,2-полибутадиен со среднечисловой молекулярной массой Мn от 1000 до 150000 и содержанием в макромолекулах звеньев 1,2-полимеризации 70-85 мол.%. Технический результат - улучшение качества целевого продукта, исключение из процесса получения гидрированных 1,2-полибутадиена пожаровзрывоопастных веществ. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 18 пр.

Способ получения гидрированных 1,2-полибутадиенов // 2538956

Изобретение относится к области высокомолекулярных соединений, в частности к получению полимерных продуктов, содержащих в составе макромолекул гидрированные группы. Предложен способ получения гидрированных 1,2-полибутадиенов, заключающийся во взаимодействии полимера с гидрирующим агентом, отличающийся тем, что дополнительно перед стадией гидрирования проводят алюминирование 1,2-полибутадиена, где в качестве алюминирующего агента используют смесь диизобутилалюминийгидрида в присутствии ZrCl4 при мольном соотношении 1,2-полибутадиен:диизобутилалюминийгидрид=1:0,2-4; 1,2-полибутадиен:ZrCl4=1:0,01-0,02; при температуре 10-55°C в течение 12-26 ч, затем гидрирование алюмопроизводного 1,2-полибутадиена проводят действием гидрирующего агента, в качестве которого используют 5%-ный раствор хлористого водорода, гидрирование проводят при комнатной температуре в отсутствие катализатора в течение 2 ч. Используют атактический или синдиотактический 1,2-полибутадиен со среднечисловой молекулярной массой Mn от 1000 до 150000 и содержанием в макромолекулах звеньев 1,2-полимеризации 70-85 мол.%. Технический результат - улучшение качества целевого продукта, исключение из процесса получения гидрированных 1,2-полибутадиена пожаровзрывоопасных веществ. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 18 пр.

Способ получения гидрированных 1,2-полибутадиенов // 2539182

Изобретение относится к получению полимерных продуктов, содержащих в составе макромолекул гидрированные группы. Способ получения гидрированных 1,2-полибутадиенов заключается во взаимодействии полимера с гидрирующим агентом. Способ, отличающийся тем, что дополнительно перед стадией гидрирования проводят алюминирование 1,2-полибутадиена, где в качестве алюминирующего агента используют смесь триэтилалюминия в присутствии Cp2ZrCl2 при мольном соотношении 1,2-полибутадиен:триэтилалюминия = 1:0,2-4, 1,2-полибутадиен:Cp2ZrCl2=1:0,01-0,02, алюминирование осуществляют при температуре 10-55°C в течение 12-26 ч, затем проводят гидрирование алюмопроизводного 1,2-полибутадиена под действием гидрирующего агента, в качестве которого используют 5%-ный раствор хлористого водорода, гидрирование проводят при комнатной температуре в отсутствие катализатора в течение 2 ч. Технический результат - улучшение качества целевого продукта, исключение из процесса получения гидрированных 1,2-полибутадиена пожаровзрывоопасных веществ. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 18 пр.