Способ получения прессматериала
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 21Л.1965 (№ 939048/23-5) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 14ЛХ.1967. Бюллетень № 19
Дата опубликования описания 23.XI.1967
Кл. 39b, 22/04
МПК С 08g
УДК 678.033:678.652 737 21:66.063.42 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытит1 при Совете Министров
СССР
Авторы изобретения
Б, П. Яценко, Ю. П. Ильченко, К. H. Дорогой и Ю. П. Брысин
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕССМАТЕРИАЛА
25
51,48
25,74
5,15
Известные прессматериалы на основе меламиноформальдегидных смол, пластифицированных фурфуролом, триэтаноламина и наполнителей, например асбеста, хлопковой целлюлозы, талька, изделия из которых применяются в электротехнической промышленности, имеют недостаточную дугостойкость.
С целью получения материала с lIloBbIIIIQHной дугостойкостью и улучшенными физикомеханическими показателями, предлагается в качестве пластифицированной смолы использовать меламиноформальдегидную смолу, пластифицированную этиленгликолем.
Меламиноформальдегидную смолу готовят по следующей рецептуре, моль;
Меламин 1
Форм альдегид 1,65
Этиленгликоль 0,07
Триэтаноламин 0,021.
В щелочной среде при рН 7,4 — 7,8 этиленгликоль вводят в смолу при молярном соотношении с меламином 0,07: 1 в начальной стадии процесса после слива формалина в реактор и загрузки меламина при температуре н/б 20 С. После тщательного перемешивания загруженных компонентов рН среды подбирают путем введения в реакционную смесь
4%-ного водного раствора NaOH. Температура смеси становится порядка 80 С и начинается реакция поликонденсации до водного числа в пределах 5 — 7. Затем вводят триэтаноламин в качестве стабилизатора. В результате образуется меламиноформальдегидная водорастворимая смола.
На основе этой смолы материал изготовляют таким образом: меламиноформальдегидную смолу сливают в смеситель СМБ-80, в который, согласно рецептуре загрузки, вводят наполнители: хлопковую целлюлозу, асбест, тальк, стеарат кальция, после чего смесь перемешивают при периодическом изменении направления вращения лопастей мешателя в течение 30 мин без подогрева смесителя. Готовую смолу с компонентами и смазывающим веществом смешивают водноэмульсионным способом.
Рецептура пресскомпозиции, вес.ч,:
Смола, пластифицированная этиленгликолем в пересчете на загруженный 100%ный меламин 100
Асбест хризотиловый марки
К-6-30 в пересчете на сухой вес
Тальк (сухой вес)
Хлопковая целлюлоза
Стеарат кальция
202512
Предмет изобретения
5,92
Составитель Г. М. Попоьа
Редактор Л, А. Ильина Техред Л. Я. Бриккер Корректоры; С. А, Башлыкова и Е. Ф. Полионова
Заказ 3600/8 Тираж 535 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров CCCi
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2
Физико-механические показатели изготовленного на основе описываемой смолы прессматериала ДП-64:
Удельный вес, г/смз 1,7
Удельная ударная вязкость, кг см/сме
Предел прочности при статическом изгибе, кг/смв 630
Бензостойкость, о 0,02
Маслостойкость, % 0,01
Водопоглощение, г/дме 0,06
Электрическая прочность, кв/мм 13
Дугостойкость при токе 6; 5 ма (расстояние 5 мм), сек 120
Способ получения прессматериала на осно5 ве пластифицированной меламиноформальдегидной смолы, триэтаноламина и наполнителей, например асбеста, хлопковой целлюлозы, талька, отличающийся тем, что, с целью ловышения дугостойкости и физико-механических показателей, в качестве пластифицированной смолы используют меламиноформальдегидную смолу, пластифицированную этиленгликолем,
