Способ определения скорости кристаллизацииметалла

Авторы патента:

B22D27/11 - с использованием механических устройств для прессования

B22D18 - Литье под давлением: литье в вакууме (B22D 17/00 имеет преимущество; обработка металла в литейных формах с использованием давления или вакуума B22D 27/00)

203I64

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 14.11 1966 (№ 1055490/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 281Х.1967, Бюллетень ¹ 20

Дата опубликования описания 7.XII.1967

Кл. 31с, 15/03

31с, 25/01

МПК В 22d

В 22d

УД К 621.746,628.4.004.5 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

Заявитель

Л. А. Зубов, В. A. Денисов, П. Н. Бидуля и Л. И. Беган

Научно-исследовательский и проектно-технологический институт машиностроения

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СКОРОСТИ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ

МЕТАЛЛА

Предмет изобретения

Известны способы определения скорости кристаллизации металла в процессе формирования отливки.

Описываемый способ отличается от известных тем, что кристаллизующийся металл через заданные промежутки времени подвергают давлению, превышающему сопротивление затвердевшего к моменту приложения давления слоя металла.

Зто позволяет упростить процесс определения скорости кристаллизации металла.

Кристаллизующийся металл, залитый в металлическую форму, через заданные промежутки времени подвергают давлению посредством, например, жидкой штамповки.

Величина давления в зависимости от сплава, формы и веса отливки находится в пределах 5 вЂ” 20 к//нлтз.

Из полученной отливки изготовляют темплет, на котором с помощью серных отпечатков по методу Баумана выявляют очертания изосолидусов, соответствующие моментам приложения давления.

Образование очертаний изосолидусов мож110 объяснить следующим образом.

До приложения давления происходит свободная кристаллизация металла, при прило5 жении давления ликвидирующие элементы жидкого остатка, будучи менее тугоплавкими и более жидкоподвижными, проникают в междендритные поры.

Способ определения скорости кристаллиза. ции металла в процессе формирования отлив15 ки путем получения очертаний изосолидусов на темплете отливки, преимущественно с помощью серных отпечатков по методу Баумана, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, кристаллизующийся металл че20 рез заданные промежутки времени подвергают давлению, превышающему сопротивление затвердевшего к моменту приложения давления слоя металла.

Патент 198567 // 198567

Улая а. л. 3ai)g, "^^»f;«tko- а. егорова г>&хкнч? :скла ^^ ' «йад^отека // 198552

Патент 191750 // 191750

Патент 187954 // 187954

Установка для сифонной разливки стали под регулируемым давлением // 185011

Способ получения изделий непосредственно // 180309

Способ отливки тонкостенных деталей // 177050

Выжимная машина для отливки тонкостеннь!х крупногабаритных деталей // 174340

Вакуумная установка для получения отливок методом направленной кристаллизации // 172967

Устройство для жидкой штамповки // 172455

Способ штамповки жидкого металла // 2106226

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для литья металлов, в том числе тугоплавких и химически активных

Способ изготовления интерметаллических отливок (варианты) и устройство для его осуществления // 2107582

Изобретение относится к способу изготовления интерметаллических отливок (вариантам), например, отливок из алюминида титана, и устройству для его осуществления, позволяющим получать данные отливки в большом количестве, при сниженных затратах и свободных от вредных загрязнений, возникающих вследствие реакции между интерметаллическим расплавом и материалами, содержащимися в расплаве

Способ литья вакуумным всасыванием и установка для его осуществления // 2108892

Изобретение относится к способу литья вакуумным всасыванием с использованием дифференциального давления и созданию литейной установки для осуществления такого способа, позволяющие сократить время циклов заливки расплава в форму