Способ испытания формовочных и стержневыхсмесей

 

ОПИСАНИЕ

| -i -;ю: э лi i.

2045

Союз Соввтскиз

Социалистическиз

Респуелик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 23.1Х.1966 (№ 1104193/22-2) Кл. 31с, 1/01

42k, 49/02 с присоединением заявки № 1104194/22-2, № 1103786/22-2, 1104217/22-2, № 1103785/22-2, 1104216/22-2

Приоритет

МПК В 22d

G 01п

УДК. 621.742.4.001.4 (088.8) Комитет по делам изо0ретеиий и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 20.Х.1967. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 4.1.1968

Авторы изобретения В. Л. Лесниченко, И. A. Тавелинский, Ю. А. Разумеев, Ю. Е. фишкин и И. В. Кореиблюм

Заявитель

СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ФОРМОВОЧНЫХ И СТЕРЖНЕВЫХ

СМЕСЕЙ

Известен способ испытания формовочных и стержневых смесей путем прессования.

Отличием предлагаемого способа является возможность определять целый комплек.". свойств формовочных и стержневых смесей, применяемых при прессовании (удельное давление уплотнения, заполняемость — текучесть, подвижность, упругость, формуемость и удельную уплотняемость смеси) .

Удельное давление уплотнения характеризуется отношением потребного для сжатия до заданной степени уплотнения внешнего усилия прессования к площади давления.

Р

Руд: >

F где Р„, — удельное давление уплотнения, кг/см- ;

Р— усилие прессования, кг;

F — площадь давления, смз.

Р„определяют путем сжатия постоянного весового количества испытуемой смеси, которая просеивается через сито в цилиндрическую гильзу определенных размеров. Сжатие засыпанной смеси производят последовательно, сначала до заданной минимальной плотности для того, чтобы подготовить структуру и исключить влияние предварительного уплотнения, а затем до максимальной плотности образца.

При уплотнении образца определяют величину силы сжатия по шкале прибора по достижении заданных степеней уплотнения образца. Скорость деформации образца уста5 навливают одинаковой для всех испытаний.

Заполняемость — текучесть смеси характеризуется отношением длины ответвленной части образца, получившейся в результате заполнения и сжатия смеси в ответвлении, к

10 общей длине бокового ответвления, Т= — 100 %, l где Т вЂ” текучесть (заполняемость), %;

15 4 — длина заполненной части образца, мм;

4 — длина бокового ответвления, мм.

Навеску смеси засыпают в гильзу с ответвлением и уплотняют под действием сжимаю20 щей силы, необходимой для уплотнения до заданной плотности, По мере сжатия смеси на уровне горизонтальной оси ответвления возникает боковое давление, под действием которого происходит заполнение ответвления

25 смесью, и смесь уплотняется. Во избежание попадания смеси в ответвление в период засыпки и предварительного уплотнения плунжер бокового ответвления подпружинен так, что перемещение его возможно только при

30 приложении определенного усилия.

204503

П вЂ” hi Ь2.

"мкк смакс

Подвижность смеси характеризуется отношением разности высот образца с минимальной и максимальной степенью уплотнения, полученной в результате действия минимальной сжимающей силы, ко всему времени деформации смеси, где П вЂ” подвижность смеси, мосек;

h, — высота образца при предварительной степени уплотнения, мм;

iz> — высота образца при плотности, соответствующей заданной, мм;

L — время деформации, сек.

Для установления подвижности смеси весовое количество смеси сжимают в гильзе до заданных плотностей и достижения высот образца hz и Йг под действием минимальной сжимающей силы, величина которой соответствует установленному удельному давлению уплотнения.

Упругость смеси характеризуется отношением приращения высоты образца смеси после снятия нагрузки к полной высоте уплотненного образца, достигнутой под действием максимальной сжимающей силы.

Y= — 100% = .100%, V — Vg h — h где У вЂ” упругость смеси, о о;

Vz — объем смеси в конечный момент приложения нагрузки, смг;

V2 — объем смеси после снятия нагрузки, амз;

h> — высота образца в конечный момент приложения нагрузки, мм;

h2 — высота образца после снятия нагрузки, мм.

Для определения упругости смеси постоянное весовое количество смеси засыпают в гильзу и сжимают ее под действием максимальной сжимающей силы с максимальной скоростью деформации до необходимой заданной плотности, а затем быстро снимают нагрузку и измеряют высоту образца, Удельная уплотняемость смеси характеризуется отношением разности высот образца, соответствующих минимальной и максимальной степеням уплотнения смеси, к величине удельного давления уплотнения.

С=

h,— h2

Рмакс мм, см где С вЂ” удельная уплотняемость, кг

h> — высота образца при минимальной степени уплотнения, мм;

Ьг — высота образца при максимальной сжимающей силе, мм;

Рщ кс максимальное удельное давление уплотнения, кг/см2.

Для определения удельной уплотняемости навеску смеси предварительно уплотняют под действием сжимающей силы постоянной сте20

65 пени уплотнения. Определяют высоту hz, затем навеску уплотняют действием максимальной сжимающей силы также постоянной величины и вновь определяют высоту образца 2 °

В конечный момент сжатия образца устанавливают величину удельного давления уплотнения при помощи специально отградуированного датчика.

Формуемость смеси характеризуется отношением плотности смеси в наименее уплотненной центральной области образца к плотности смеси в наиболее уплотненной верхней области образца под прессующим плунжером. где е — формуемость, %; б„„к — минимальная плотность; о„ккс — максимальная плотность.

Для определения формуем ости навеску смеси предварительно уплотняют действием сжимающей силы постоянной величины с определенной скоростью деформации. Затем навеску подвергают сжатию под действием силы, соответствующей выбранному значению удельного давления уплотнения и скорости деформации.

Степень уплотнения устанавливают путем взвешивания одинаковых объемов смеси или путем микрорентгенографирования уплотненного образца смеси с применением рентгеновских микроскопов с радиоактивными источниками.

Предмет изобретения

1. Способ испытания формовоччых и стержневых смесей прессованием, отличающийся тем, что, с целью определения комплекса свойств формовочных и стержневых смесей, образцы подвергают сжатию и при этом определяют удельное давление уплотнения как отношение усилия прессования к площади давления уплотняемого образца.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что, с целью определения заполняемости — текучести смеси, определяют отношение длины ответвленной части образца, получившейся в результате заполнения и сжатия смеси в ответвлении, к общей длине бокового ответвления.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью определения подвижности смеси, определяют отношение разности высот образца с минимальной и максимальной степенью уплотнения, полученной в результате действия минимальной сжимающей силы, ко всему времени деформации смеси.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью определения упругости смеси, определяют отношение приращения высоты образца смеси после снятия нагрузки к полной высоте уплотненного образца.

5. Способ на п. 1, отличающийся тем, что, 204503

Составитель М. Вилкова

Техред Л. Я. Бриккер Корректоры Л. В. Наделяева и Н. И. Быстрова

Редактор Н. Корчеико

Заказ 4193/б Тираж 535 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобрегений и открытий при Совете Министров CCCF

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 с цель1о определения удельной уплотняемости смеси, определяют отношение разности высот образца, соответствующих минимальной и максимальной степеням уплотнения смеси, к величине удельного давления уплотнения. б. Способ по и. 1, отличающийся тем, что, с целью определения формуемости смеси, определяют отношение плотности смеси в наименее уплотненной центральной области образца к плотности смеси в наиболее уплотненной верхней области образца под прессующим плунжером.