Станок для электрохимической заточки режущих инструментов
206343
Ооюа Советских
Социалистических
Республик
1 !
Кл. 67а, 5
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено 24.Х1.1964 (№ 932532125-8) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 02.Х11.1967. Бюллетень ¹ 24
Дата опубликования описания 26.1.1968 !И1К В 24Ь
УДК 621.923.6.047.7.06 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Авторы изобретения
Э. Е. Цофин, А. Ф. Коноплева и В. С. Шухатович
Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежу!цих станков
Заявитель
СТАНОК ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ЗАТОЧКИ
РЕЖУ1ЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ
Известны станки для электрохимичсской затОчки режущих инструментов, содерж!IН1,ис станину, механизмы продольной и поперечной пода 1 шлифовалы!ОГО круга !1 рсзцсдерж!!тс
ЛЯ.
Предлагаемый станок снабжен устройством в виде подвижной каретки и размещенной на се направляющих шлифовальной бабки, осуществляющей отвод и подвод шлифовального круга к затачивасмому инструменту и состоящей из двух частей, из которых нижняя часть совершает по направляющим каретки осциллирующее движение госредством рычажно=-ксцентрикового механизма, обеспечивая продольную подачу, а верхняя часть под воздсйcTIIHei! pei.y;iIIpye»ux llpy HHH Tlepe lem, Это устройство упрощает конструкцию станка и повышает его производительность. На фиг. 1 показан общий вид станка; на фиг. 2 — кинематическая схема станка. Станок состоит из станины 1, внутри которой находится бак электролита с насосом, электрооборудование, механизм подачи 2. По направ;!1!!Ощ!!м станины 1 перемещается каретка,3, в верхней части которой подвижно уcTBIIop,.1 H;l 1цли!!)Овальная Оаока 4. 1, нижнс11 части кар ст1 .и 8 к1?спится э чект1?одвигатсль ? (фиг. 2) привода шлифовального шпинделя и осциллирующсго псремещенпя шлифовальной бабки. Шлпфовальная бабка 4 состоит из двух основных частей, из которых нижняя часть б совершает по направляющим каретки осциллпрующее движение посредством рычажно-эксцентрикового механизма, расположенного внуTpi! Корпуса карст11п 8. Механизм состоит из 10 чсрвячного редуктора 7, на выходном валу которого 3 станов,1ен эксцентрик 8 и двух Одноплечих рычагов 9 и !О. Рычаг 9 связан со шлифовальной бабкой 4, а рычаг 10 опирается на эксцентрик 8. Между рычагами 9 и 10 по15 мешен ролик 11. С помощью рукоятки 12 изменяется п010жспис ролика и меняются плсчи рычагов, этим самым регулируется величина осциллирующего перемещения шлифовальной бабки. Верхняя часть 18 шлифовальной бабки, несущая шлифовальный шпиндель 14, перемещается вдоль оси последнего с помощью пружины 15 и осуществляет поперечную подачу. Усилие прижима круга к затачиваемому инструменту регулируется рукояткой 1б. На шпиндель 14 устанавливается токопроводящий круг 17 и насажсно токосъемнос кольцо 18, по которому скользят щстки 19, подво30 .- ящис ток к кpyPy. 206343 Предмет изобретения 1!! Кч 1.г,т ! | :! (!! 1 iIi :-Г! !1! IL рj и! (1 (| П IL Рыг.! Состав и тель Л. И. Ротер мель Редактор В. B. Каримова Техред T. П. 1(урилко 1(орректорьи И. И. Быстров» и E Ф. Полиоиова Заказ 460iiÑ Тирагк 535 Подпис о Ц11ИИПИ I(o.,!ите1а и:. аслам иаобр=-.ooè!! и о-.i;pьтий и-и о=ете Микис-.ров СССР Москва, Цеi«p, iip. Серова, . i. Tlt.iîãpàôèH, пр. Сапунова, 2 Второй полюс подводится непосредственно к столу станка. Направляющие поперечного перемещения и вся верхняя часть бабки электрически изолированы от массы станка. При включении электродвигателя станка шлифовальная бабка 4 начинает передвигаться и в конце своего перемещения встречаег затачиваемый резец и останавливается. Нижняя часть бабки продолжает двигаться вперед на величину сошлифовываемого припуска, сжимая пружины 15, обеспечивающие упругую поперечную подачу. По мере снятия припуска верхняя часть шлифовальной бабки продвигается вперед до упора в нижнюю и по окончании обработки нажмет на выключатель сигнальной лампы, указывающей на окончание ооработки. Станок для электрохимической заточки режущих инструментов, содержащий станину, механизмы продольной и поперечной подач шлифовального круга и резцедержатель, огличающийся тем, что, с целтяо угрощения конструкции и повышения производительности, станок снабжен устройством в виде подан;кной 10 каретки с размещеннои на ее направляющих шлифовальной бабкой, осуществляющей подвод и отвод шлифовального круга к затачиваемому инструменту и состоящей из двух частей, из которых нижняя часть совершает по 1с направляющим каретки осциллирую цее дв!:— жение посредством рычажно-эксцснтриково;-<; механизма, обеспечивая продольную пода у, а верхняя часть под воздействием регулируемых пружин перемещается вдоль оси шлифозаль20 ного круга, обеспечивая поперечную подачу.
