Устройство для управления процессом заливки литейных форм на конвейере

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 31с, 29

Заявлено 16Х1.1966 (№ 1084752/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 08.Х!!.1967. Бюллетень № 1

Дата опубликования описания 8.II.1968

МПК В 22d

УДК 621.746.3-503.53 (088.8) Комитет по делам иаобрвтеиий и открытий при Совете Мииистрое

СССР

Авторы изобретения

Б. Н. Горбенко, В. И. Врублевский, К. С. Равич, Ю. П. Каширин и В. М, Денисенко

Институт проблем литья АН Украинской ССР

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ЗАЛИВКИ

ЛИТЕЙНЬ1Х ФОРМ НА КОНВЕЙЕРЕ

Известны устройства для одновременного заполнения ряда литейных форм, состоящие из весоизмерительных датчиков контроля количества имеющегося в дозирующей установке металла, по сигналам которых оператор воздействует на приводы дозирующих элементов.

Предлагаемое устройство отличается от известного тем, что в нем применены блок анализа потребной металлоемкости подаваемых форм и блоки сравнения располагаемого количества металла с потребным для бесперебойного заполнения литейных форм, выход которых подсоединен к исполнительному устройству поворота дозирующих ковшей.

I 1зображенная на чертеже блок-схема устройства состоит из следующих основных элементов: 1, 2 — заливочные установки-дозаторы; 8, 4 — приводы поворота ковшей дозаторов; 5, б — датчики веса металла в ковшах дозаторов; 7, 8, 9 — литейные формы; 10, 11— блоки путевых выключателей, подсоединяемых к входам блока памяти 12; 18 — блок формирования эталонных напряжений; 14, 15 — устройства сравнения сигналов от датчиков веса и сигналов, эквивалентных металiI0CilIK0CTHXI литейных форм; 1б — He lb-HHQHкатор; 17 — коммутатор; 18 — усилитель;

19 — выпрямитель; 20 — пульт управления.

Q„, Q>, Qв — металлоемкости литейных форм

7, 8, 9 соответственно.

Устройство работает следующим образом.

Вес металла в ковше 1 преобразуется с помощью преобразователя 5 в электрическое напряжение, которое через коммутатор 17 подается на пропорциональный усилитель 18 и затем на выпрямитель 19. Выходное напряжение с1„пропорциональное весу жидкого металла в ковше 1, поступает на элемент сравнения 14. Одновременно на этот же элемент от счетчика форм 10 через блок памяти 12, блок эталонных напряжений 18 и сумматор величин металлоемкостей 1 и 2 ковшей поступает напряжение UI,2, пропорциональное суммарной металлоемкости форм 7 и 8, находящихся между 1 и 2 ковшом. Разностное напряжение К. подается на второй элемент сравнения 15, где сравнивается с напряжением Ух, пропорциональным металлоемкости Ях формы 9. Как только вес металла в ковше 1 станет больше, чем мсгзллоемкость Qg Q>, но меньше, чем Qi+Q.+Я,, напряжение К станет меньше U3, результирующее напряжение U,". изменит свой знак и сработает исполнительный орган нуль-индикатора. В результате этого включается в работу машина 2.

Коммутатор 17 отключает преобразователь 5

30 и подключает ко входу усилителя 18 преобра3

1 зователь б, выходное напряжение которого пропорционально весу металла в ковше установки-дозатора 2.

При этом количество жидкого металла в ковше достаточно для заполнения форм 7 и 8.

Оно, как было показано, подчинено условию

Qx+ Q2 + Яа > Q)Q>+ Q>. После заполнения форм 7 и 8 машина отключается и ковш ее заполняется металлом из миксера или раздаточного ковша. Форма 9 и последующие формы будут заполняться из ковша установки 2.

При работе 2 ковша с11д = О; и U;. = U„.

Когда ковш установки 2 заполнен, напряжение U, велико, и схема нуль-индикатора 10 заперта, так как U;, ) U.-. При опорожнении ковша наступит момент, когда U,, станет меньше U3, т. е. количество металла в ковше

2 станет меньше, чем металлоемкость Q, подходящей формы 9, знак напряжения U. изменится, сработает схема нуль-индикатора и снова произойдет переключение на входе уси206817

4 лителя 18. К этому времени ковш установки 1 будет заполнен металлом и все формы, начиная с формы 9, будут заполняться из установки 1 до тех пор, пока в ней будет достаточное

5 количество металла.

Предложенное устройство позволит повысить производительность литейных конвейеров.

Предмет изобретения

Устройство для управления процессом заливки литейных форм на конвейере, содержащее измерители веса жидкого металла в дозаторах и устройств управления приводами

15 поворота дозирующих ковшей, отличающееся тем, что, с целью обеспечения бесперебойной работы конвейера и избежания недолива форм, в него введены блок анализа металлоемкостей подаваемых форм, блоки сравнения

20 располагаемого количества металла в дозирующем ковше с потребным, выход которых соединен с исполнительными устройствами поворота дозирующих ковшей.

Составитель T. Юрова

Редактор Э, Коган Техред А. А. Камышникова Корректоры: Г, И. Плешакова и H. И. Быстрова

Заказ 4585 17 Тнракк 530 Подписное

ПШИИПИ Комитета пс; сдам пзобретсннй и открытий грн Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, п р. Сапунова, 2

Устройство для управления процессом заливки литейных форм на конвейере Устройство для управления процессом заливки литейных форм на конвейере 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к измерению количества жидкого металла, содержащегося в соответствующих раздаточных печах

Изобретение относится к устройствам для исследования адсорбционных процессов в металлах и сплавах и предназначено для изучения кинетики адсорбции поверхностно-активного компонента на поверхности жидких бинарных сплавов по изменению со временем поверхностного натяжения свежеобразованной поверхности, определяемого прецизионным методом большой капли

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для перелива жидкого металла из одной металлургической емкости в другую

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при разливке алюминия

Изобретение относится к области литейного производства

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам выпуска расплава из наклоняемой металлургической емкости

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано, например, при сливе жидкого металла из печи в миксер

Изобретение относится к области электромагнитного воздействия на расплавленный металл
Наверх