Вращающийся крановый распределительныйзолотник

 

299I59

Союз Советскив

Социалистическиз

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 22. IV.1965 (№ 1007266/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 17.1.1968. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания б.Ш.19б8

Кл. 47g, 22!01

МПК F 06k

УДК 62-62 (088.8) Комитет по делам изооретеиий и открытий при Совете Мииистрав

СССР

Авто)р ,изобретения

Л. 3. Чикмардин.Заявитель

ВРА1ЦАЮЩИЙСЯ КРАНОВЫЙ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЙ

ЗОЛОТНИК

Известны запорные и распределительные крановые органы, в которых конусная пробка для уменьшения трения отжимается от седла гидравлическим приводом и после поворота вновь прижимается к седлу.

Предложенный вращающийся крановый распределительный золотник отличается тем, что внутри вращающейся распределительной втулки помещен гидравлический силовой цилиндр, поршень которого посредством толкателя прижимает эту втулку к сопрягаемой конусной поверхности неподвижной втулки под давлением жидкости, подводимой в заданный момент времени в силовой цилиндр.

Такое выполнение золотника позволяет использовать распределительную конуснjlo втулку в качестве тормозной муфты для остановки ее в заданном положении.

На чертеже в двух проекциях показан вращающийся крановый распределительный золотник, В корпусе 1 золотника помещена конусная втулка 2, снабженная зубчатым венцом 8, угловое положение которой фиксируется стопором 4. Внутри втулки 2 расположена вращающаяся конусная распределительная втулка

5. Конусные поверхности обеих втулок притерты одна к другой. Во внутренней расточке втулки 5 находится стакан б, сопрягаемый с ней на скользящей посадке. Стакан опирается на подшипники качения 7, насаженные на наружную цилиндрическую поверхность цилин5 дра 8, закрепленного в крышке 9 корпуса.

Ступица 10 вращающейся конусной втулки

5, снабженная отверстием с внутренними шлицами, выведена наружу сквозь отверстие вто10 рой крышки 11 корпуса. Конусная втулка 5 приводится во вращение приводом (на чертеже не показан), ведущий валик которого входит в шлицевое отверстие ступицы 10. Внутри цилиндра 8 помещен поршень 12, который при

15 подводе жидкости под давлением в полость 13 цилиндра воздействует через толкатель 14 на конусную втулку 5, прижимая ее к неподвижной втулке 2. Упорное кольцо 15 обеспечивает сохранение минимально необходимого за20 зора между конусными поверхностями втулок 2 и 5.

Рабочая жидкость (масло) подводится через отверстие 16 в кольцевую полость 17 кор25 пуса. При совмещении щелевого канала 18, имеющегося во втулке 5, с каналом 19 неподвижной втулки 2 масло поступает через полость 20 и отверстие 21 на слив.

При быстром вращении конусная втулка 5

30 под действием сил трения выталкивается из

209159

Предмет изобретения

10

Составитель Л. Цукериик

Редактор Т. 3. Орловская Техред Л. Я. Бриккер

Корректоры: С. П. Усова и Л, В. Наделяева

Заказ 322j20 Тираж 530 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. втулки 2, и между конусными поверхностями этих втулок образуется некоторый зазор.

Втулка 5 продолжает вращаться до тех пор, пока распределительный золотник не подаст в полость И жидкость под давлением. Тогда поршень 12, через толкатель 14 прижимает вращающуюся конусную втулку 5 к сопрягаемой конусной поверхности неподвижной втулки 2, обеспечивая ее торможение и остановку.

При совмещении каналов 18 и 19 масло из напорной магистрали поступает на слив, давление его быстро снижается и гидравлический привод, вращающий втулку 5, останавливается. Одновременно с этим сбрасывается давление из полости 18 силового гидравлического цилиндра и вращающаяся конусная втулк» 5 освобождает неподвижную втулку 2.

Вращающийся крановый распределительный золотник с конусными втулками и регулируе.мым зазором между сопрягаемыми конусными поверхностями, отличающийся тем, что, с целью одновременного использования распределительной конусной втулки в качестве тормозной муфты для остановки ее в заданном

10 положении, внутри вращающейся распределительной втулки помещен гидравлический силовой цилиндр, поршень которого посредством толкателя прижимает эту втулку к сопрягаемой конусной поверхности неподвижной

15 втулки под действием давления жидкости, подводимого в заданный момент времени в силовой цилиндр,