Способ правки изделий путем нагрева

 

269190

GllNCAHHE

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Р(А Я У !) », (Я © AЯ 1 P g g P Q g g j !Lт (Т Щ

Союз Советских

Социалистических

Республик

: .. А

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Кл. 49h, 24

Заявлено 27.Х11.1965 (¹ 1045377/25-27) с присоединением заявки №

МПЕ. В 23k

УДК 621.774,68-97 (088.8) Приоритет

Опубликовано 17.1.1968. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 6.111.1968

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Автор изобретения

Заявитель

А. Б. 1т1оргулис

Ростовское-ча-Дону производственное предприятие

«Ростовэнергорсп!Онт»

СПОСОБ ПРАВКИ ИЗДЕЛИЙ ПУТЕМ НАГРЕВА

;iH шпильками 4 таким образом, чтобы конЦЫ ПМЕ;!П ВОЗМО?КНОСТЬ СВОООДНО РЯС?П1ЦЭЯТЬСЯ при последующем нагреве.

iIa всрхн1ою половину наносится изоляция.

Далее осуществляется равномерный нагрев н и ж I c É и 0 l o B I 1!1 bi до т е зl и ер я ту p bl 7 00 С. П р и достн?ксн !и температуры нижней половины

700 С осуществляется Выдержка в течение

4 — 5 час, после чего нижняя половина модлен10 но охля?кдается в течение 12 — 14 час таким образом, чтооы разность температур отдельных la cTcl1 ни?кнсй полОВины Нс п1?еВы шаля

100 С.

Контроль за температурами осуществляется

15 при помощи термопар 5.

Если покороблсны обе половины цилиндра, нягрсв производится, пооч"-редно, причем первой нагревается половина, имеющая большую деформацию.

С пособ правки изделий путем нагрева, Hal!pFIi;cp исправления покоробленных по25 ловпн цилиндров паровых турбин высокого давления, скрепленных между собой с помощью прокладки и соединительных шпилек таким образом, чтобы концы имели возможн Ость свободно расширяться, отличаю30 и1ийсл тем, что, с целью повышения качества

Известен спосоо поправления .путем нагрева покоробленных половин цилиндров пароT? p61lI- BbIcoKoB даВления, cKpeliленных меякду собой с помощью прокладки и соедпiIiHTeльных шпилск таким 00pa30: 1, ITGobl концы имели возмо?кность свободно расширяться.

Предлагае.;!ый способ исправления покоробленных половин пплпндроB паровых турбин, отличается от известных тем, что нагрев производят до температуры 700 С, причем Haipсвают равномерно все изделие и выдерживают сс0 l1p 1 y к.-!записи тех!Пер 1Т ре B с !ение 4—

5 час, после чего изделие медлснно охлаждают B течение 12 — 14 IQc Ta KHAKI сор 1зом, HToobi разность те;аператур отдельных частей детали

; I e превышала 100 С.

Такое выполнение способа повышает качество выправленных изделий.

На фиг. 1 изображена деформация нижней половины цилиндра до исправления; на фиг. 2 — устранение деформаций нижней половины цилиндра методом релаксационной правки.

Рслаксационный способ, правки ни?кней !!roIoBèíû цилиндра заключается в следующем.

Между верхней 1 и:!и?кней 2 половинами ци;Гиндр?1 устяняВЛИВя ется асосстОВая проклядк?1 8, после ICTO ooe по HQBHHbl цил1!Ндря сбалчиваются в средней части сосдинительныПредмет изобретения

209190 ъьг 2

Составитель 3. П. Александрова

Редактор Л. А. Спиридонова Техред А. А. Камышникова Корректоры: Л. В. Наделяева и А. П. Васильева

Заказ 314/13 Тираж 530 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр, Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 выправленных изделий, нагрев производят до температуры 700 С, причем .нагревают равномерно все изделие и выдерживают его npu указанной температуре в течение 4 — 5 час, после чего изделие медленно охлаждают в течение 12 — 14 час таким образом, чтобы разность теиператур отдельных частей детали не превышала 100 С,