Устройство для пневматической подачи порошкового материала

 

Использование: в различных отраслях народного хозяйства, где требуется дозированная подача порошкового материала с помощью газа. Сущность изобретения: устройство для пневматической подачи порошкового материала содержит расходный бункер, примыкающую сбоку к его нижней части смесительную камеру с разгрузочным патрубком и соплом для подачи сжатого воздуха, а также смонтированный в нижней части бункера ультразвуковой распылитель позволяющий повысить производительность устройства за счет принудительной подачи материала из бункера и транспортировать слежипающиеся и влажные материалы за счет исключения возможности из зависания в бункере и разрушения их агломератов на входе в смеемельную камеру 2 ил.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ!

Ф

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 4928040/11 (22) 15.0491 (48) 30.1093 Бюл. Ля 39-40 (76) Кваеенков Олег Иванович (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ

ПОДАЧИ ПОРОШКОВОГО МАТЕРИАЛА (57) Использование: в различных отраслях народного хозяйства, где требуется дозированная подача порошкового материала с помощью газа. Сущность изобретения: устройство для пневматической подачи порошкового материала содержит расход(ss) КЦ пц 20018til 1 ный бункер, примыкающую сбоку к его нижней части смегительную камеру с разгрузочным па1рубком и соплом дпя подачи сжатого воздуха, а также смонтированный в нижней части бункера ультразвуковой распылитель позволяющий повысить произ— водитепьность устройства эа счет прин удительной подачи материала из бункера и транспоптировать слежи ающиеся и влажные материалы за счет исключения возможности из зависания в бункере и разрушения их агломератов на входе в смеснтельную камеру. 2 ил.

2001861

Изобретение относится к области пневматической подачи порошков, например гвэотермического напыления, сварки или наплавки и может быть использовано в различных областях народного хозяйства, где требуется дозированная подача порошкового материала с помощью газа.

Наиболее близким к изобретению является устройство для пневматической подачи порошкового материала, содержащее расходный с плоским днищем бункер, примыкающую сбоку к его нижней части смесительную камеру с разгрузочным патрубком, выполненную с днищем, наклонным в сторону разгрузочного патрубка, и с общей с бункером вертикальной стенкой. смонтированной с постоянным зазором над днищем, и сопло для подачи сжатого воздуха в смесительную камеру, смонтированное с воэможностью осевого перемещения в верхней части смесительной камеры под углом к днищу и направленное в сторону разгрузочного патрубка (авторское свидетельство СССР М 1361086, кл, В 65 G 53/18, 1986).

Недостатками этого устройства являются низкая производительность, связанная с плохими условиями истечения материала из бункера и залеганием фракционирова нного материала в застойных зонах бункера и смесительной камеры, а также узкие технологические возможности, связанные с невозможностью транспортирования комкующихся и влажных материалов, зависающих в бункере и невыдуваемых иэ-за образования агломератов иэ смесительной камеры.

Цель изобретения — повышение производительности и расширение технологических воэможностей путем обеспечения транспортирования комкующихся и влажных материалов.

Указанная цель достигается тем. что устройство для пневматической подачи порошкового материала. содержащее расходный бункер с плоским днищем, примыкающую сбоку к его нижней части смесительную камеру с разгрузочным патрубком, выполненную с днищем, наклонным в сторону разгрузочного патрубка. и с общей шиной с бункером вертикальной стенкой, смонтированной с постоянным зазором над днищем, и сопло для подачи сжатого воздуха в смесительную камеру, в верхней части смесительной камеры под углом к днищу, и направленное в сторону разгрузочного патрубка, снабжено размещенным в бункере плоским виброэлементом продольных колебаний, закрепленным по линии era нулевых смещений в стенке бункера. пратиаоположУстройство для пневматической подачи порошкового материала содержит расходный бункер 1, сообщенный горловиной 2 со смесительной камерой 3, примыкающей к

30 нижней части бункера 1. Полость бункера 1 отделена от полости смесительной камеры

3 вертикальной стенкой 4. смонтированной с постоянным зазором над днищем 5 бункера. Днище 6 смесительной камеры 3 выпол35 не«о наклонным от сопла 7 для подачи в нее сжатого воздуха. смонтированного в верхней части смесительной камеры 3 с возможностью осевого перемещения, в сторону разгрузочного патрубка 8, Сопло 7 установ40 лено наклонно относительно днища 6 в ctoрону разгрузочного патрубка 8. Стенки 9 и

10 смесительной камеры 3, смежные со стенкой 4, выполнены наклонными, причем стенка 9, примыкающая к вертикальной

45 стенке 4 со стороны сопла 7, размещена параллельно оси этого сопла, а противоположная ей стенка 10 смесительной камеры

3 — параллельно оси разгрузочного патрубка

8, В стенке 11 бункера 1, противоположной

50 вертикальной стенке 4, по линии нулевых смещений закреплен плоский виброэлемент 12 продольных колебаний, соединенный с источником 13 ультразвуковых колебаний и размещенный широкой частью

55 боковой поверхности с ходовым зазором над днищем 5 бункера 1, а свободным торцом в зазоре между днищем 6 смесительной камеры 3 и вертикальной стенкой 4 — заподлицо с ее поверхностью, обращенной в сторону смесительной камеры 3, 5

25 ной вертикальной стенке, с постоянным ходовым зазором между его нижней плоскостью и днищем бункера и расположением своего свободного конца под вертикальной стенкой и источником ультразвуковых колебаний, размещенным снаружи бункера и связанным с виброэлементом, при этом стенка смесительной камеры, примыкающая в вертикальной стенке бункера со стороны сопла размещена параллельно оси этого сопла, а противоположная ей стенка смесительной камеры — параллельно оси разгрузочного патрубка, Такое выполнение устройства позволяет повысить производительность за счет принудительного истечения материала из бункера и обеспечиваеттранспортирование комкующихся и влажных материалов за счет обрушения сводов в бункере и разрушения агломератов на входе в смесительную камеру

На фиг.1 показана схема предлагаемого устройства; на фиг,2 — разрез А-А на фиг.1.

2001861

Устройство работает следующим образом.

Порошковый материал поступает самотеком из бункера 1 в горловину 2, где расположен виброэлемент 12, колеблемый от 5 источника 13 ультразвука. Колебание виброэлемента 12 с ультразвуковой частотой приводит к созданию разряжения у его свободного торца, благодаря которому материал из горловины 2 бункера 1 поступает 10 вдоль плоской поверхности виброэлемента

12 в зазор между стенкой 4 и днищем 6 смесительной камеры 3.

На торцовой поверхности виброэлемента 12 происходит разрушение агломера- 15 тов и распыление порошкового материала, Диссипация ультразвуковых колебаний виброэлемента 12 в материале бункера 1 исключена, т.к. закрепление виброэлемента

12 в стенке 11 бункера 1 по линии нулевых 20 смещений гарантирует аккустическую изоляцию виброэлемента 12 от бункера 1, так же как и ходовой зазор между виброэлементом 12 и днищем 5 бункера 1. Раздробленный до отдельных частиц порошковый 25 материал поступает в смесительную камеру 3 через зазор между стенкой 4 и днищем 6.

Транспортирующий гаэ подается струей через сопло 7 по стенке 9 без эавих- 30 рений, ударяясь о днище 6, взмучивает попавший на него материал и захватывает материал, распыленный виброэлементом

12 и не упавший на днище 6, Смесь транспортирующего газа с материалом по на- 35 клонному днищу 6 и стенке 10 без портирования комкующихся и вла:кных ма40 териалов, оно снабжено размещенным в бункере плоским виброэлементем продольных колебаний, закрепленныл пп линии его нулевых смещений в стенке бункера, противополо кной его верт каль45 íой стенке, с постпянíhlì ходовым зазо ром между егo нижней плоскостью и днищем бункера и расположением своеro свободного конца под вертикальной схоНwo эаподлицо с ней. и источником ультра50 звуховы:; колебаний, размещенным снару;.и бункера и связанным с влброэл oH oh, при этом стенка смесительной камеры, примыкающая к вертикальной стенке бункера со,",тороны сопла. раэл:.е"- 5 щена паоаллельно оси этого сопла, а противоположная ей с1енка смесите.—:llbt си

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ПОДАЧИ ПОРОШКОВОГО МАТЕРИАЛА, содержащее расходный бункер с плоским днищем, примыкающую сбоку к его нижней части смесительную камеру с разгрузочным патрубколл, выполненную с днищем, наклоненным в сторону разгрузочного патрубка, и с общей с бункером вертикальной стенкойл, сл онтированной с постоянным зазором над днищем, и сопло для подачи сжатого воздуха в смесительную камеру, смонтированное с возможностью осевого перемещения в верхней части смесительной камеры под углом к днищу и направленное в сторону разгрузочного патрубка, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей путем обеспечения трансФормула изобретения завихрений ниже струи основного газового потока удаляется из устройства через загрузочный патрубок 8, Отсутствие завихрения ниже оси основного газового потока и образование завихрений выше нее позволяют исключить слеживание материала в смесительной камере 3. так как материал, попавший в завихрения газового потока, возвращается под действием силы тяжести в основной газовый поток.

Отсутствие зависания слеживающихся и влажных материалов в бункере 1 гарантировано озвучиванием материала боковой плоской поверхностью виброэлемента 12. Согласование производительности распылителя и смесительной камеры 3 осуществл-,ют осевым перемещением сопла 7, изменяя скорость соударения струи газа о поверхность материала на днище 6.

Таким образом, данное устройство позволяет повысить производительность благодаря принудительному истечению порошкового материала и гарантирует транспортирование слеживающихся и влах;ных материалов благодаря разрушеH å их агломератов ультразвуковыми колебаниями виброэлемента и исключению воэможности их зависания в бункере благодаря оэвучиванию латериала виброзлементом и вторичной агломерации в смеситсльной камере благодаря расположению ее стенок относительно сопла и разгрузочного патрубка, (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1361086, кл. В 65 6 53t18, 1986. камеры — параллельно оси рззгрузпчн ио патрубка.

2001861

$tue. К

A-A

АР 2

Заказ 3152

Тираж Подписное

НПО"Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно издательский комбинат Патент", r. Ужгород, уп Гаi арина, 101

Составитель О,Квасенков

Редактор Т.Павловская Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор M,Ñàìáîðcêý÷