Способ изготовления литейных форм по выплавляемым моделям

 

Изобретение относится к литейному производству , а именно к способам изготовления литейных форм по выплавляемым моделям Способ включает предварительное нанесение облицовочных слоев 2 обмазки, сборку модельного блока припаиванием моделей отпивок к литниково-питаюшим элементам блока, последующее нанесение основной оболочки и удаление модельного состава Причем наносят облицовочные слои обмазки иа модели отливок перед сборкой и припаивают модели отливок к литниково-питающим элементам, устанавливая их вплотную друг к другу Такой способ получения отливок с направленной кристаллизацией позволяет существенно сократить расход мидког о металла на отливку, снизить расход огнеупорной обмазки, повь сить производительность труда плавильщиков и заливщиков металла

K ПАТЕНТУ

%имитет Российской Федерации по пагенхам и ховарным знакам (21) 4941382/02 . (22) 03.06.91 (46) 15.11.93 Бюл. Ию 41-42 (71) Научно-производственное объединение "1Лагпрточ" (72) Чубрин ВА. (73) Научно-производственное объединение "М агнетон" (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ

ФОРМ ПО ВЫППАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ ,57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам изготовления литейных форм по выплавляемым моделям. Способ вкл«очает предварительное нанесение облицовочных слоев

{19) RU {и) 2ÎÎë"547 « 1 обмазки, сборку модельного блока припаиванием моделей отливок к литниково — питающим элементам блока, последующее нанесение основной оболочки и удаление модельного состава. Причем наносят облицовочные слои обмазки на модели отливок перед сборкой и припаивают модели отливок к литниково-пита«ощим элементам, устанавливая их вплотную друг к другу. Такой способ получения от— ливок с направленной кристаллизацией позволяет существенно сократить расход ъ<идкого металла на отливку, снизить расход огнеупорной обмазки, повысить производительность труда плавильщиков и заливщиков металла.

2002547

Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам изготовления литейных форм по выплавляемым моделям, в частности к получению отливок с направленной кристаллизацией, Известен способ литья по выплавляе-мь,м моделям, включающий изготовление -,«делей отливок и элементов литниковой снс1е" li. из легкоплавких модельных соста.гн1, Модели отливок напаивают на стояк или другие элементы литниковой системы.

Далее на блок наносят несколько слоев orI«„-:; orI ðíoé . oáìàçKè, после чего проводят

10 выплавку модельного состава, Полученные

oI. ело ки упаковывают в наполнитель, прок" nin.„а.е1 И ЭВЛИВВЮт жИдКИМ МЕтаЛЛОМ. Такой способ не позволяет регулировать процессы кристаллизации Отливок, что приВО.;,ит к Ilx Отбраковке по усадочным раковинй 1, 20

11аибОлее близким по технической сущне-.ги к предлагаемому является способ из: < тозле:ия керамических форм по —.:;, -1л.1вляемым моделям, в котором с целью

; е-..,гения качества литья путем создания уе.1овий напрев IGHHGA кристаллизации облгщово-:ный слой и выплавляемый слой наносят на модель стояка до сборки модельного блока и зачища от торцы питагелей перед припаиванием моделей отли- 30 век к модели стояка.

Однако такой способ не позволяет припаивать модели отливок вплотную друг к другу. Обычно расстояние между припаиваемыми моделями отливок составляет 10 — 12 мм. При меньших расстояниях обмаэка и

Обсыпочный материал не полностью проникают в межмодельные полости, что приводит к разрушени о оболочки в процессе вытопки модельного состава и заливки 40 форм металлом, Относительно большое расстояние между моделями отливок не позволяет увеличить количество получаемых отливок, повышает расход жидкого металла.

Экономия же жидкого металла особенно "5 важна для некоторых дорогих сплавов, например, при производстве магнитов.

Цель изобретения — повышение выхода годного за счет увеличения количества напаиваемых моделей отливок, 50

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления литейных форм по выплавляемым моделям облицовочные слои обмазки наносят на модели отливок перед сборкой и припаивают модели отливок к 55 литниково-питающим элементам блока вплотнуЮ друг к другу.

Способ осуществляется следующим образом.

На модели отливок перед сборкой предварительно наносят 1 — 2 облицовочных слоя обмазки. Далее модели отливок припаивают к литниково-питающим элементам блока так, что модели отливок устанавливаются вплотную друг к другу. После этого, как обычно, наносят основную оболочку, состоящую из огнеупорных слоев обмаэки, причем каждый слой обмаэки просушивается, Затем выплавляется модельный состав.

По данному способу были изготовлены магниты со столбчатой структурой иэ сплава

ЮНДК Т5БА. Отливки магнитов представляют собой параллелепипеды прямоугольной формы с размерами 40 мм х 30 мм х 45 мм, По известной технологии на прибыль напаивается 21 модель отливок, Расстояние между напаиваемыми моделями 14 мм. По предлагаемому способу перед пайкой на модели отливок были нанесены 2 слоя обмазки с суммарной толщиной 2 мм. После этого модели отливок напаивали на прибыль практически вплотную друг к другу и наносили дополнительно 4 слоя огнеупорной обмаэки, Таким Образом, расстояние между полостями моделей отливок составило 4 мм, что позволило напаять 28 моделей отливок. Далее вытапливался модельный состав, блоки упаковывались в наполнитель, прокаливались и заливались жидким металлом. После остывания проводилась разборка форм, выбивка и очистка отливок.

Отливки имели столбчатую структуру, выходящую даже за пределы питателя, Если rlo известному способу получения отливок отношение массы отливок к массе шихты, т.е, выход годного, составляет 39%, то по изобретению выход годного составил 45, Способ при незначительном увеличении трудоемкости сборки модельного блока позволяет существенно сократить расход жидкого металла на отливку. снизить расход огнеупорной обмазки, повысить производительность труда плавильщиков и заливщиков металла, Реализация изобретения при изготовлении магнитов в конечном счете позволяет снизить трудоемкость изготовления магнитов, (56) Литье по выплавляемым моделям под ред. Я.И,Шкленника и В,А.Озарова. M,: Машиностроение, 1984, с.208-234.

Авторское свидетельство СССР

М 764836, кл. В 22 С 9/04, 1980.

2002547

Составитель Н.Зенитов

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор M.Ïåòðoâà

Редактор А.Зробок

Тираж Подписное

НПО Поиск", Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4f5

Заказ 3203

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Формула изобретения

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ, включающий предварительное нанесение облицовочных слоев обмаэки на модель стояка, сборку модельного блока путем припаивания моделей отливок к литниково-питающим элементам блока, послойное нанесение на модели обмазки для формирования основной оболочки, удалеwe модельного состава, отличающийся

5 тем, что, с целью повышения выхода годного литья за счет увеличения количества напаиваемых моделей, предварительно на модели отливок перед их сборкой наносят облицовочные слои обмазки, а припаива10 ние к литниково-питающим элементам моделей отливок осуществляют при плотной установке их друг к другу.