Способ получения ферросиликомарганецалюминия

 

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 4923551/02 (22) 27.01.91 (46) 15.11.93 Бюл. Ne 41-42 (71) Камский политехническии институт (72) Столяр О.Ю„Килессо С.Н.; Игнатьев В.С.; Кремпева Н.В. (73) Камский политехнический институт (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОСИЛИКО—

МАРГАНЕЦАЛЮМИ НИЯ (19) RU (11) 2002847 С1 (51) 5 С 22 С 33 04 (57) Использование: в черной металлургии, в частности в электротермии ферросплавов на основе марганца. Сущность изобретения: в качестве апюминийсодержащего сырья используют сплав АК-19 в количестве 5 — 7% от массы жидкого металла следующего состава, мас.%; кремний 15,0 — 19,0, титан 3,0 — 70, марганец 1,0 — 5,0, цирконий 1,0—

5,0, алюминий — остальное. 1 з.п ф-лы, 1 табл.

2002847

35

45

55

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к злектротермии ферросплавов, и может быть использовано на ферросплавных заводах, специализирующихся на производстве марганцевых сплавов.

Известен способ получения силикомарганца с алюминием, включающий выплавку силикомарганца в электропечи, выпуск металла и шлака в ковш, загущение шлака песком, загрузку алюминия в отдельный ковш, его расплавление с помощью природного газа и смешение жидких силикомарганца и алюминия путем перелива силикомарганца в ковш с жидким алюминием.

Наиболее близким по технической сущности к достигаемому результату является способ получения силикомарганец алюминия, предусматривающий получение силикомарганца в электропечи, выпуск металла и шлака в ковш и загущение шлака песком, загрузку алюминия в отдельный ковш и ее расплавление производят во время смешивания с жидким силикомарганцем, перегреTblM над температурой ликвидус на

170-240 С, который заливают двумя порциями, первую — в количестве 0,25 — 0,40 от массы силикомарганца со скоростью б-8 т/мин, затем осуществляют выдержку 3 — 8 мин, после чего заливают остальной силикомарганец со скоростью 11 — 15 т/мин, Основной недостаток заключается в том, что полностью не исключается возможность образования карбида алюминия

А1 Сз, что приводит к снижению прочности сплава, Целью изобретения является повышение прочности и снижение стоимости сплава.

Введение в состав ферросиликомарганецалюминия титана и циркония позволяет в процессе выплавки разрушить карбиды . алюминия. образующиеся в присутствии повышенных содержаний углерода и алюминия, с образованием алюминидных комплексов типа AlхZr> и А4Т!у и твердых растворов алюминия в соответствующих добавках. В результате этого прочность сплава повышается, что в численном отношении характеризуется уменьшение выхода некондиционной мелочи на 2.5-4,0 %, При этом увеличивается усвоение элементов металлом, т. к. уменьшается угар за счет повышения компетентности сплава и снижается температура плавления последнего, а следовательно, и время растворения его в жидкой стали.

В идентичных лабораторных условиях жидкий силикомарганец получали путем расплавления кусков стандартного силикомарганца CM„17 (ГОСТ 4756 — 77) в тигле индукционной печи ИСТ 06, По известному способу расплавленный в индукционной печи сплав выпускали в разогретый ковш. На дно второго ковша предварительно загружали алюминий из расчета получения в сплаве 5 ь алюминия. Смешивание силикомарганца, перегретого на 170 — 240 С над температурой ликвидус, с алюминием осуществляли в два приема. Сначала в ковш сливали 0,25 — 0,40 общей массы силикомарганца, а затем после выдержки 3 — 8 мин интенсивной струей заливали оставшееся количество силикомарганца. Готовый сплав разливали в чугунную изложницу.

По предлагаемому способу расплавленный силикомарганец выпускали из индукционной печи в разогретый ковш. На дно второго ковша предварительно загружали сплав АК-19 из расчета получения в сплаве

5 7 алюминия. Смешивание силикомарганца, перегретого на 170-240 С над температурой ликвидус, со сплавов АК-19 осуществляли в два приема. Сначала в ковш сливали 0,25-0,40 общей массы силикомарганца, а затем после выдержки 3 — 8 мин интенсивной струей заливали оставшееся количество силикомарганца. Готовый сплав разливали в чугунную изложницу.

Контроль за качеством готового сплава производили по выходу некондиционной. мелочи при контрольном рассеве сплава. По данным материального баланса определяли степень усвоения алюминия, При проведении сравнительных плавок дополнительно контролировали макроструктуру слитков в изломе на наличие нерасплавившихся частиц и на однородность состава. Результаты испытаний приведены в таблице. Во всех опытах варианта 1, 2 и 3 загрузку Al oñóùåствляли из расчета получения А! в сплаве 5

О/. В первом, втором и третьем вариантах перегрев расплава над линией ликвидус составлял 200 С, В первом варианте первая порция жидкого силикомарганца заливалась со скоростью б т/мин, осуществлялась выдержка в течение 3 мин, после чего заливали остальной силикомарганец со скоростью 11 т/мин. Во втором варианте первая порция силикомарганца заливалась со скоростью 7 т/мин, продолжительность выдержки 5 мин и подача остатка расплава со скоростью 13 т/мин. В третьем варианте первая порция силикомарганца заливалась со скоростью 8 т/мин. продолжительность выдержки 8 мин, и затем заливка оставшегося силикомарганца со скоростью 15 т/мин.

2002847

Авторское свидетельство СССР

N. 1560599. кл. С 22 С 33/04. 1987. (56) Технологическая инструкция ТИ 146Ф 47 85. Производство ферросиликомар анецэлюминия. Никополь. 985.

Формула изобретения г ПОСОц ПОдуц1=НИд Ф =РРОСИ 11 - 15 т!мин, и разливку готового сплава

ЛИКОМДРГДНЕЦДЛЮМИНИЯ, включаю- на . конвейеРной машине, отличающийсЯ щий выплавку и перегрев силикомарганца тем, что. с целью повышения прочности и в электропечи, выпуск металла и. шлака в снижения стоимости сплава, в качестве ковш и загущение шлака песком, загрузку. алюминийсодержащего сырья используют алюминийсодержащего сырья в отдельный сплав АК-19 в количестве 5 - 7 от массы ковш, расплавление алюминийсодержащего сырья во время смешения с жидким си-- 2, CI10co6 по п.1, отличающийся тем, ликомарганцем, перегретым над темпера- 5 что используют сплав АК-19 следующего турой ликвидус на 170 - 240 С, который за- состава, мас.,ь: ливают двумя порциями, первая - в Кремний 15,0 - 19,0 количестве 0,25- 0,40 от массы силикомар- Титан 3,0 - 7,0 ганца со скоростью 6 - 8 т/мин, с последу- Марганец 1,0-5,0 ющей выдержкой 3 - 8 мин, вторая - 10 Цирконий 1,0-5,0 остальной силикомарганец со скоростью Алюминий Остальное, Саста вител ь О. Стол я р

Техред М.Моргентал

Корректор М.Керецман

Редактор Т.Смирнова

Тираж Подписное

НПО" Поиск Роспатента

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Заказ 3218

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101