Пустотообразователь для изготовления изделий с пустотами из строительных смесей в опалубке или формообразующей оснастке

 

Использование: в производстве строительных изделий с пустотами, имеющими периодические уширения. Сущность изобретениябоковые элементы корпуса, образующие уширения прикреплены к передней секции центрального вала посредством радиальных опорных стенок и установлены с возможностью поворота с помощью вала до контакта с радиально расположенными ограничителями , закрепленными на верхнем и нижнем элементах корпуса, между которыми при распалубке могут быть размещены боковые элементы, привод вала может быть выполнен зубчатым, а концы верхних и нижних элементов могут быть закреплены на упорном фланце для их натяжения 2 зп ф-лы, 10 ил

(в) RU (и) 200292О Cl (51) 5 E0 8 730

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "", - :, " ":

К ПАТЕНТУ (21) 5057327/33 (22) 3007.92 (46) 1511.93 Бюл. Ио 41 — 42 (76) Атоян Сергей Иванович (54) ПУСТОТООБРАЗОВАТЕЛЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ С ПУСТОТАМИ ИЗ СТРОИ—

ТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ 8 ОПАЛУБКЕ ИЛИ ФОРМООБРАЗУЮЩЕЙ ОСНАСТКЕ (57) Использование: в производстве строительных изделий с пустотами, имеющими периодические уширения. Сущность изобретения: боковые элементы корпуса, образующие уширения, прикреплены к передней секции центрального вала посредством радиальных опорных стенок и установлены с возможностью поворота с помощью вала до контакта с радиально расположенными ограничителями, закрепленными на верхнем и нижнем элементах корпуса, между которыми при распапубке могут быть размещены боковые элементы. привод вала может быть выполнен зубчатым, а концы верхних и нижних элементов могут быть закреплены на упорном фпанце для их натяжения. 2 з.п. ф-лы, 10 ил.

2002923

Изобретение относится к производству строительных изделий с пустотами, имею щими продольные . -",риодические уширения, изго-авливаемых с опалубках или формообразующих осН сТКВх.

Извете. . нустотообразователь, содержащий раздвижные секции с к гнштейнами— упорами, связанными с центра.;ьной тягой, Недостатком известного пустотообразователя является его ненадежность в работе из-за большого количества шарнирных

: соединений и невозможность образования пустот с периодическими уширениями по длине. 15

Наиболее близким к изобретению известным техническим решением является пустотообразователь для изготовления изделий с пустотами из бетонных смесей, содержащий составной корпус. состоящий 20 из оголонника, хвостовика, верхнего, нижнего и приводных боковых элементов, опертых на центральную продольную балку.

Недостатком указанной конструкции. пустотообразователя является невозмож- 25 ность образования пустот с периодическими уширениями по длине и ненадежность в работе.

Поставленная задача — обеспечение возможности изготовления иэделий с пусто- 30 тными каналами, имеющими поперечные уширения по длине, достигается тем, что в пустотообраэователе центральная балка выполнена в виде вала, состоящего из задней секции, соединенной с приводом, и передней секции, к которой жестко прикреплены посредством радиальных опорных стенок боковые элементы, а верхние и нижние элементы снабжены радиально расположенными двухсторонними ограничите- 40 лями, поочередно контактирующими . своими поверхностями с радиальными опорными стенками левого и правого боковых элементов. причем боковые элементы установлены с воэможностью поворота с помощью нала до размещения их между верхним и нижним элементами, а хвостовик и оголовник выполнены с вертикальными стенками, жестко прикрепленными к верхним и нижним элементам, и с поперечными стенками, на которые шарнирно оперты боковые элементы, а привод вала может быть выполнен зубчатым. При этом пустоообразователь может быть снабжен приспособлением для напряжения верхнего и нижнего элемента корпуса, выполненным в виде закрепленного на хвостовике упорного фланца и установленных на верхнем и нижнем элементах накладок, связанных посредством винтовых стяжек с фланце л.

При реп.внии вышеуказанной задачи достигает".я технический результат, заключаю цийся н обеспечении изготовления пустотообргэователя с переменными по длине сечения ли, в надежности его работы и упрощении эксплуатации за счет предлагаемой конструкции привода боковых элементов и механизма их трансформации, которые обеспечивают скольжение стенок пустотообразователя по поверхности пустотного канала с меньшим усилием, чем при расщеплении складных элементов путем отрыва, Изделие, изготовленное с использованием пустотообразователя, отличается меньшей материалоемкостью и улучшенными прочностными показателями за счет рационального распределения материала изделия по длине путем выполнения пустот с периодическими местными уширениями.

На фиг.1 изображен пустотообразователь, общий вид; на фиг.2 — разрез А — А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б — Б на фиг.1; на фиг.4 — разрез  — В на фиг.1; на фиг.5— разрез à — Г на фиг,1; на фиг.6 — разрез Д вЂ” Д на фиг, l; на фиг,7 — разрез Š— Е на фиг,1; на фиг,8 — разрез Ж-Ж на фиг.1; на фиг.9— момент начала распалубки пустотообразователя в его уширенной части; на фиг,10— пустотообразователь в сложенном виде в его уш ирен н ой части.

Пустотообраэователь выполнен переменной ширины с уширенным в средней части составным корпусом, включающим коробчатый хвостовик 1, среднюю поворотную складную часть 2 и коробчатой оголовник 3, к которому жестко прикреплены верхний 4 и нижний 5 элементы. Концы этих элементов закреплены на упорном фланце

6. имеющем резьбовые отверстия 7, в которых размещены винтовые стяжки 8 с гайками 9, с помощью которых верхний 4 и нижний 5 элементы могут быть притянуты к накладкам 10, жестко прикрепленным к полкам 11 и 12 коробчатого хвостовика 1. Перемещение винтовых стяжек 8 позволит создать напряжение корпуса пустотообразователя. А усилие натяжения верхнего 4 и нижнего 5 элементов регулируется длиной втулок 13, установленных между накладками 10 и упорным фланцем 6. Натянутые элементы 4 и 5 создают предварительное напряжение средней части поворотной секции и в задней опорной части хвостовика 1 в пределах расстояния от торца его, примыкающего к поворотной части.2, до накладок.10.

Средняя поворотная часть 2 пустотообразователя включает боковые выпуклые элементы 15 и 14, которые жестко прикреп2002920 лены к центральной продольной балке, выполненной в виде вала 16. Передний 17 и задний 18 концы средней поворотной части

2 конически сужаются и шарнирно опираются своими торцами, например посредством упорных подшипников 19, 20, на поперечные стенки 21 и 22, жестко закрепленные соответственно на хвостовике 1 и оголовнике 3 пустотообразователя. Вал 16 состоит из передней секции 23 и задней секции 24, конец 25 которой размещен в гнезде 26, образованном в передней секции 23 со стороны заднего конца 18 поворотной части 2.

Вал 24 проходит через отверстия 27 в поперечной 21 и отверстие 28 в торцевой стенке

29 хвостовика 1. На конце вала 24 закреплена звездочка 30, взаимодействующая с зубчатой рейкой 31, подсоединенной к гидроили электроприводу, Поворотом звездочки

30 осуществляется поворот присоединенной к ней с помощью задней стенки 24 вала

16 передней секции 23 и жестко закрепленных на ней боковых элементов 14, 15 средней части пустотообразователя.

Боковые элементы 14 и 15 средней поворотной части 2 пустотообразователя имеют. форму цилиндрических стенок, образующих сегментообразные полые элементы 32 и 33 вместе с радиальными опорными стенками 34, 35, и Зб, 37, которыми боковые элементы 14, 15 жестко прикреплены к передней части 23 вала 16.

А верхние 4 и нижние 5 элементы корпуса пустотообразователя снабжены радиально расположенными двухсторонними ограничителями 38 и 39, которые в процессе формования изделий плотно прижаты к радиально опорным стенкам 34 и 37 соответственно сегментообразных полых элементов 32 и 33 поворотной части 2 пустотообразователя. Длина ограничителей 38 и 39 соответствует длине поворотной части

2 пустотообразователя. Торцы 40 и 41 ограничителей не доходят до передней части 23 вала 16, образуя зазоры 42, Другие торцы верхних 4 и нижних 5 элементов, не имеющие ограничителей в рабочем положении (при формовании) плотно прижаты к краям цилиндрических боковых элементов 14, 15.

Таким образом между верхними 4. нижними

5, ограничителями 38, 39, радиальными опорными стенками 34, 36 полых элементов

32, ЗЗ и передней секции 23 вала 16 образуются полости 43, 44, заполненные воздухом, Боковые цилиндрические элементы 14, 15 образуют максимальную ширину пустотообразователя, а минимальная ширина формируется вертикальными стенками 45, 46 хвостовика и вертикальными стенками

47, 48 оголовника пустотообразователя.

Кромки 49, 50 и 51, 52 соответственно вертикальных стенок 45, 46 хвостовика и 47, 48 оголовника выполнены наклонными и криволинейными для плотного прилегания их к коническим поверхностям концов 17 и 18 поворотной части 2 пустотообразователя с целью исключения затекания формовочной смеси внутрь пустотообразователя. Полки

11, 12 хвостовика 1 также имеют цилиндрическую форму и к ним плотно прижаты своими внутренними поверхностями верх,.ие 4 и нижние 5 элементы корпуса пустотообразователя. Радиус кривизны R> боковых цилиндрических элементов 14, 15 меньше радиуса кривизны Rz внутренних поверхностей верхних 4 и нижних 5 элементов пустотообразователя на величину, необходимую

15 для беспрепятственного поворота сегмен20

25 тообразных элементов 32, 33. Конец оголовника 3 пустотообраэователя выполнен заостренным в виде наконечника 53. Пустотообразователь имеет тележку 54 и роликовую опору 55. Пустотообразователь размещают в опалубке или формообразующей оснастке 56. имеющей отверстия в торцевых щитах 57, При распалубке в уширенной части пустотообразователя обпустотными каналами.

Пустотообраэователь. работает следующим образом, Пустотообраэователь шарнирно устанавливают на тележку 54 и роликовую опору

55, Поступательным перемещением зубчатой рейки 32 поворачивают звездочку 30 и соединенную с ней заднюю часть вала 25, которая жестко соединена с передней час40 тью вала 23, на которой жестко закреплены боковые элементы 14, 15 пустотообраэователя. За счет их жесткого соединения средняя уширенная поворотная часть 2 пустотообразователя складывается путем размещения боковых элементов 14, 15 между верхними 4 и нижними 5 элементами пустотообраэователя, Сегментообраэующие полые элементы 32 и 33 размещаются в полостях 43 и 44, Поворот элементов 32 и

33 валом 16 осуществляется до плотного контакта радиальных опорных стенок 35, 36 левого и правого боковых элементов с одной иэ поверхностей радиально располо50 женных ограничителей 38 и 39 верхнего 4 и нижнего 5 элементов корпуса (см, фиг.10).

Затем пустотообразователь вводят в опалубку или формообразующую оснастку

56 путем перемещения тележки 54 до упора.

Возвратным перемещением зубчатой рейки

31 приводят среднюю поворотную часть 2 разуются полости 58, 59, С помощью пусто

30 . тообразователя изготавливают изделие 602002920 пустотообразователя в рабочее положение (см. фиг.3). Для этого поворотом передней секции 23 вала 16 выводят боковые элементы 14, 15 из под верхних 4 и нижних 5 элементов корпуса, поворачивая сегментообразующие полые левый и правый элементы 32, 33 до плотного контакта радиальных опорных стенок 34, 37 с другой поверхностью радиально расположенных ограничителей 38, 39 верхнего 4 и нижнего 5 элементов. После этого производят укладку и виброуплотнение формовочной смеси, 3атем пустотообразователь вновь складывают, При этом цилиндрические поверхности

14, 15 боковых элементов скользят по поверхности отформованного пустотного канала, расцепляясь с ней, причем воздух иэ

Формула изобретения

1, ПУСТОТООБРАЗОВАТЕЛЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ С ПУСТОТАМИ

ИЗ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ В ОПАЛУБКЕ ИЛИ ФОРМООБРАЗУ!ОЩЕЙ ОСНАСТКЕ, содержащий спертый на продольную центральную балку полый составной корпус из верхнего, нижнего и приводных боковых выпуклых элементов, оголовника и хвостовика, отличающийся тем, что центральная балка выполнена в.виде вала, состоящего из задней секции, соединенной с приводом, и передней секции, к которой жестко прикреплены посредством ради-. альных опорных стенок боковые элементы, а верхние и нижние снабжены радиально расположенными двусторонними ограничителями, поочередно контактирующими полостей 43, 44 перетекает через зазоры 42 (cM. фиг.3 и 9) во вновь образующиеся в процессе распалубки полости 58 и 59, препятствуя образованию вакуума в этих поло5 стях, После полного складывания пустотообразователя (см. фиг.10), его извлекают из опалубки или формообразующей оснастки

56 путем перемещения тележки до упора. l0 Форму с отформованным изделием 60 переносят на пост тепловлажностной обработки и распалубки, (56) Авторское свидетельство СССР

15 N 468781, кл, В 28 В 7/30, 1973.

Авторское свидетельство СССР

N 1049252, кл. Е 04 6 15/06, 1980. поверхностями с радиальными опорными

20 стенками левого и правого боковых эле ментов, причем боковые элементы установлены с возможностью поворота с помощью вала до размещения их между верхним и нижним элементами, а хвосто25 вик и оголовник выполнены полыми и снабжены поперечными стенками, на которые шарнирно оперты боковые элементы.

2, Пустотообразователь по п.1, отличающийся. тем, что привод вала вьн1олнен

30 зубчатым, (3, Пустотообразователь по. п,1, отличающийся тем, что он снабжен приспособлением для напряжения верхнего и нижнего элементов корпуса, выполненным в виде закрепленного на хвостовике упорного фланца и установленных на верхнем и нижнем элементах накладок, связанных посредством винтовых стяжек с фланцем.

2002920

2002920

2002920

2002920

Составитель С.Атоян

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор M,Màêñèìèøèíåö

Редактор Н,Семенова

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

Заказ 3222

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101