Способ подбора состава бинарной сыпучей смеси

 

Использование: испытание и определение свойств материалов в технологии композиционных материалов. Сущность изобретения используют фракции с размерами зерен D и d при D d и 1 d / D 0. Определяют пустотность, плотность и насыпную плотность фракции с большими размерами зерен Рассчитывают объемный коэффициент раздвижки зерен а. Фракцию с размерами зерен d вводят в объеме, превышающем пустотность фракции с размерами зерен D на а-1/а. Насыпной объем каждой фракции определяют по формулам.

(19) RRU U(1Ц (5Ц 5 G 01 N 33 38

Комитет Российской Федерации по патентам и тотзарным знакам вр, ОписАние изОБРетент5

К ПАТЕИТУ

1 (21) 5039214/33 (22) 22.04.92 (46) 15.11.93 Бюл, Ия 41 — 42 (76) Голубев Александр Иванович (54) СПОСОБ ПОДБОРА СОСТАВА БИНАРНОЙ

СЫПУЧЕЙ СМЕСИ (57) Использование: испытание и определение свойств материалов в технологии композиционных материалов. Сущность изобретения: используют фракции с размерами зерен О и д при 0 > д и 1 > d

/ D > О. Определяют пустотность, плотность и насыпную плотность фракции с большими размерами зерен Рассчитывают объемный коэффициент раздвижки зерен а. Фракцию с размерами зерен d вводят в объеме, превышающем пустотность фракции с размерами зерен 0 на а-1/а. Насыпной объем каждой фракции определяют по формулам.

2003103 как заполнение пустот зерновых фракций и раздвижка одних зерен другими, Кроме того. с использованием известного способа определения объема фракций для получения смеси невозможно приготовить состав и сформировать структуру зернового каркаса с равноценным участием всех зерен в передаче внешних усилий через цепочку контактирующих зерен подбираемого состава. Применительно к упакованным системам это путь повышения прочности на сжатие материалов, конструкций и изделий, 50

Изобретение относится к испытаниям и определению свойств материалов и может быть использовано в технологии комлозицио н н ых материалов.

Известен способ оптимизации соотношения между песком и щебнем, заключающийся в определении зернового состава по идеальным кривым просеивания и табличным данным с последующим уточнением подобранного состава экспериментальным путем, Известен также способ определения расхода щебня и песка для бетонных смесей по формулам, Однако известные. способы определения соотношения компонентов для составления зерновой смеси не обеспечивают получение объемных и массовых соотношений сырья с требуемой степенью точности, т.к. не учитывают важнейших физических величин производственных материалов.

Кроме того. использование известных способов сопряжено с проведением большого количества экспериментальных испытаний исходных материалов и композиций, получаемых на их основе, что вызывает необоснованный расход электроэнергии, вспомогательных материалов, требует значительных трудозатрат и времени.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ on- 30 ределения количества каждой фракции для получения минеральной смеси, имеющей оптимальную плотность.

Количество наиболее крупной фракции (первой по перечню) определяется ло фор- 35

t00 К вЂ” 1 муле а =, а количество промежуK — 1 точной фракции по формуле ОО К-1) ах=

Ké-1 где а — количество первой фракции (наиболее крупной): К вЂ” коэффициент сбега: и— число фракций, Однако приведенные формулы, учиты- 45 вающие коэффициент сбега, обходят вниманием такие важнейшие физические явления

Данное изобретение обеспечивает снижение трудозатрат и времени на проведение испытаний сырьевых материалов, точное определение соотношения компонентов для получения 1 м бинарной смеси, з формирование оптимальной структуры смеси, в которой имеет место наибольшее количество контактов между зернами фракций, образующих механический остов (зерновой каркас) оптимально упакованной гранулометрической системы.

Указа. нный технический результат достигается тем, что при подборе состава 1 м бинарной сыпучей смеси, включающем определение пустотности, плотности и насыпной плотности фракции с большими размерами зерен, расчет объемного коэффициента раздвижки зерен по результатам гранулометрического анализа фракций и насыпного объема каждой фракции, испollüçóют фракции с размерами зерен D u d при D> d

d и l» — О, фракцию с размерами зерен d

0 вводят в объеме, превышающем пустотность фракции с размерами зерен 0 на

Q — 1 величину —, а насыпные объемы каждой а фракции определяют по формулам

Чл=1м а,мз; 4= 0(Чпр 1)+1 = (V p+ а-1) a )

=-1- Vo М =1-)9 ) где 1 — объем бинарной смеси, м; Чо, Vg— з. насыпные объемы фракций суазмерами зе-. рен соответственно D u d, м; Ч о — пустотность -фракции с размерами зерен D, безразмерная величина; р, р плотность и насыпная плотность соответственно фракции с размерами зерен О, кг/м; с- обьемз. ный коэффициент раздвижки зерен размером D зернами размером d, безразмерная величина, й.= 1-8.

Отличие предложенного технического решения от прототипа выражается приведенной совокупностью признаков и операций.

Исследование известных в науке и технике решений по подбору составов бинарных сыпучих смесей показало, что подбор составов бинарных сыпучих смесей, включающий определение пустотности, плотности, насыпной плотности фракции с большими размерами зерен, расчет объемного коэффициента раздвижки зерен по результатам гранулометрического анализа и насыпного объема каждой фракции, для получения 1 м3 бинарной смеси использование фракций с размерами зерен 0 и d лри D> d и 1» — 0, о

D введение фракции с размерами зерен d в

2003103 а после перемешивания объем бинарной смеси равен 1 м, поскольку пустотность з бинарной смеси равна Чп = Vo1з Чп0,13 =

1,60

5 2,7

= 0,444 (1 — — ) = 0,181, а обьем монолитных зерен

Чмон = (Ч5 Ч5 Vn5) + (Vo,13 Vo,13 хЧпо,1з) = 0,819 м

3 объем бинарной смеси составит Чгм = 0.819+

10 +0,181 = 1,000 м . а — 1

Таким образом, величина точно а соответствует разности между рассчитанным объемом Чв,1з = 0,444 и пустотностыо

15 рассчитанного объема Чв = 0,370, 0,444—

0,370 1,080 -1 а-1

1,080 а

Пример 2. Проводят ситовой анализ смеси измельченного известняка (по ГОСТ

20 8269-64, сита по ГОСТ 3584-73), выделяют монодисперсные фракции с размерами зерен 50 мм и 10 MM. Пустотность фракции с размерами зерен 50 мм, определенная по

ГОСТ 8269-64, равна 0,407. Плотность изве25 стняка — 2,7 10 кг/м; насыпная плотность

3, фракции с размерами зерен 50 л1м—

1,60 10 кг/см . Определяют обьемный коэффициент раздвижки зерен размером 50 мм зернами размером 10 мм по формуле:

Для обеспечения раздвижки на рассчитанную величину к насыпному обьему сферофракции с диаметром сфер 5 мм необходимо ввести насыпной объем сферофракции с диаметром сфер 0,13 мм в объеме, равном пустотности сферофракции с 40 а — 1 диаметром сфер 5 мм плюс, т.е. V,д+ а а — 1

+ —, при этом насыпные объемы каждой

Q фракции составляют

Чг>=1м а =Чв=1м 1,0801=0,926 з

Vd = Vo(VnD — 1) + 1 = 0,926(0,4 — 1) + 1 = з.

=0,444 м; 50

+ — 1) а 1= (0,4+ 1,080 — 1)x х1,080 = 0,444 м;

Va= 1 — у.Vo.p = 1 — 162 10х х0,926 (2,7 10 ) = 0,444 мз;

Vg = ), (p а} = 1 — 1,62 (2,7 1,080)

=0,444 м .

Арифметическая сумма насыпных объемов

Чр + Ча = Vo.1з + Чв = 0.926+ 0.444 > 0 объеме, превышающем пустотность фракции с размерами зерен О на величину а — 1 —, а определение насыпного объема

Q каждой фракции по формулам

ЧО=1 м а,л4; з. -1 э, Ч4 = Vo (VnD — 1)+ 1 = (Vno+ (Z 1) а 1= (/D .p- =1 — y(pa) не были обнаружены.

Это свидетельствует о том, что заявляемое решение соответствует критерию "изобретательский уровень".

Сущность предлагаемого способа иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. Проводят ситовой анализ смеси стеклянных сферофракций и выделяют монодисперсную сферофракцию с диаметрами сфер 5 мм, а также сферофракцию с диаметрами сфер 0,13 мм. Пустотность сферофракции с диаметрами сфер 5 мм, определенная по ГОСТ 8735-65, равна 0,40, Плотность материала сфер, определенная по ГОСТ,8269-87, равна 2,7 10 кг/м, насыпная плотность сферофракции с диаметрами сфер 5 мм. определенная по ГОСТ

8269-87, равна 1,62 10 кгlм . Определяют обьемный коэффициент раздвижки сфер диаметром 5 мм сферами диаметром 0,13 мм по формуле а = — = == 1,728

Для обеспечения раздвижки на указанную величину к насыпному обьему фракции с размерами зерен 50 мм необходимо ввести насыпной объем фракции с размерами зерен 10 мм в объеме, равном величине пустотности фракции с размерами зерен 50 а — 1 а — 1 мм плюс —, т.е, Vn o+, при этом а Q насыпные объемы каждой фракции определя(от по формулам:

VD = Vso = 1м а =1 м 1,728

=0,578 м, Vd = VD(VnD -1)+ 1 = 0,578(0,407-1)+ 1 =

= 0,657 м, V4 =(V 0+ а-12 а =(0.407+ 1,7281) 1,728 =0,656 м, -1

Чс} = 1 — y Vo p " = 1 — 1,60 0,578х х2,7 = 0,657 м, Ч,1 = 1 — у р а) = 1 — 1,60 (2,7 1,728)

=0,657 м .

Арифметическая сумма насыпных объемов Чо + Vg = 0,578 + 0,657 > 1, а после перемешивания объем бинарной смеси равен 1 мз, поскольку этот объем состоит из суммы монолитных объемов и объема меж2003103 зерновых пустот фракции с размерами зерен 10 мм.

Чмон = (V50 V50 Чп50) + (Ч10 V10 х х Чп10) = (0,578 — 0,578 0,407) + (0,657— — 0,657 0,433) = 0,716 м, Чпсм = Чп10 = 0,657 0,433 = 0,284. объем бинарной смеси составит

Чсм = Чмон + Чпсм "0,716 + 0,284 = 1,000

3 а — 1

Таким образом, величина — точно соота ветствует разности между рассчитанным насыпным обьемом V10 = 0,657 и пустотностью рассчитанного насыпного объема V50=

= 0.578 (Чп50 = 0,235) 0,657 — 0,235 = 0,422; — = 0,421, 1,728

Из примера 1 и 2 видно, что между величиной пустотности и величиной раздвижки зерен существует математическая зависимость, позволяющая рассматривать физические явления в процессах упаковки зерен с научных позиций.

Наличие в отличительной части формул лы изобретения выражений 0 > d и 1» — 0

0 ограничивает границы применимости соотношений размеров зерен и объемного коэффициента раздвижки зерен.

При d = О, — =, а = (1 + — ) = 13 = 1, d 0

0 О при такой величине коэффициента раздвижки отсутствует раздвижка и зерна размером D касаются друг друга. При D =

С1З З З

=d, а=(1 — — ) = (14 1) =2 =8,коэффициент раздвижки имеет максимальную вео личину раздвижки, При — > 1 d> 0

D нарушается условие D>d, введенное в формуле изобретения.

Формула изобретения

СПОСОБ ПОДБОРА СОСТАВА БИНАРНОИ.СЫПУЧЕЙ СМЕСИ. включающий определение пустотности, плотности и насыпной плотности фракции с большими размерами зерен. расчет объемного коэффициента раздвижки зерен и по результатам гранулометрического анализа и насыпного объема каждой фракции, отличающийся тем, что для получения 1м сме3 си используют фракции с размерами зерен

О и 0 при D > d и 1> — > О, фракцию с разd

D мерами зерен d вводят,в объеме, превышающем пустотность фракции с размерами

Применение предлагаемого способ подбора состава бинарной смеси по сравнению с прототипом обеспечивает высокую точность определения насыпных объемов

5 фракций для приготовления единицы объема смеси, возможность определения соотношений фракций как по насыпным объемам, так и по массе (соответствующим умножением на плотность или насыпную

10 плотность). Кроме того, для производства расчетов требуется ограниченный перечень физических показателей сырья (сведения по ситовому анализу, пустотность или плотность и насыпная плотность), что сущест15 венно снижает объем трудозатрат, материалов, энергии и времени на проведение испытаний сырья, отпадает необходимость в корректировке состава.

Использование в расчетах физических по20 казателей реально используемых материа.лов также способствует получению более точных результатов для приготовления бинарной сыпучей смеси с улучшенными характеристиками.

25 Применение предлагаемого способа обеспечивает также возможность оптимизации структуры сыпучей смеси с максимально плотной упаковкой зерен, с минимальной остаточной пустотностью, с

30 оптимальным числом контактов между зернами в полном соответствии с физическими закономерностями, сущность которых адекватно отражают математические зависимости, которые легко перевести на любой язык.

35 3ВМ с целью оптимизации составов по заказам конкретного потребителя. (56) Комар А,Г. Строительные машины и изделия. — M.: Высшая школа, 1976, с.193, 40 Гезенцвей Л.Б, и др. Дорожный асфальтобетон., M.. Транспорт, 1985, с.110 — 113, и — 1

45 зерен D на — а насыпные объемы кажи дой фракции определяют по формулам

Чр 1м и M

З -1 З.

Vd=Vo(V„p — 1)+1 или

50 (Vno+ и — 1) и, или

1 — 1.Vp р, или

1 — у(р и) где 1 - объем бинарной смеси, м; з, Vo Ч 1 - насыпные объемы фракций с размерами зерен соответственно D u з, Чпр - пустотность фракции с размерами зерен D, безразмерная величина;

2003103

Составитель. А.Голубев

Техред М.Моргентал Корректор. С.Лисина

Редактор А.3 робок

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Заказ 3231

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 р и у - плотность и насыпная плотность соответственно фракции с размерами зерен О, кг/м . а - объемный коэффициент раздвижки зерен размером 0 зернами размером

d, безразмерная величина, а = 1-8.

Способ подбора состава бинарной сыпучей смеси Способ подбора состава бинарной сыпучей смеси Способ подбора состава бинарной сыпучей смеси Способ подбора состава бинарной сыпучей смеси Способ подбора состава бинарной сыпучей смеси 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при исследовании свойств бетонов

Изобретение относится к области испытаний строительных материалов и может быть использовано для определения упругих свойств (модуля упругости) при оценке качества заполнителей

Изобретение относится к области строительных материалов, а именно к способам оценки сцепления заполнителя с растворной частью бетона на неорганических вяжущих, и может быть использовано для сравнительной оценки механической долговечности контактной зоны бетонов различных составов

Изобретение относится к средствам испытаний в области строительства, а именно к средствам оценки прочности каменных и кирпичных стен зданий и сооружений

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и позволяет решить задачу осуществления долговременного контроля за прочностью твердеющей смеси, оптимизации ведения горных работ с одновременным упрощением конструкции датчика и методики измерений

Изобретение относится к исследованиям свойств бетонов и других пористых материалов на воздухопроницаемость

Изобретение относится к промышленности строительных материалов

Изобретение относится к производству санитарно-технических и отделочных изделий из керамических материалов, в частности к определению содержания наполнителя в фарфоро-фаянсовых шликерах

Изобретение относится к методам определения общей пористости строительных материалов и может быть использовано при производстве строительных изделий и конструкций из серобетона
Наверх