Устройство для изготовления щелевых сит-тел вращения

 

(в) RU (и) 2003412L1 (5Ц 5В21ГЗ /04

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1

К ПАТЕНТУ (21) 5006152/27 (22) 12.08.91 (46) 30.11.93 Бюп. Ня 4З-44 (75) Шугуров AH„. Сечко EM (73) Шугуров Александр Николаевич (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЩЕ—

ЛЕВЫХ СИТ-ТЕП ВРАЩЕНИЯ (57) Использование: в машиностроении дпя изготовления щепевых сит с щепеобразующей проволокой в виде ленты Сущность изобретения: устройство содержит размещенные на станине приводную оправку, укладчик клиновидной проволоки закрепленные на нем узел правки и натяжное приспособление. На укладчике смонтированы два профилированных ролика и катушка щелеобразующей проволоки в виде ленты со вторым натяжным приспособлением, а на выносной опоре установлен упругий стержень с возможностью регулировочного перемещения вдоль оси подачи щелеобразующей проволоки и регулировочного поворота вокруг своейоси. Зил.

2003412

Изобретение относится к металлургическому и машиностроительному производствам и может быть использовано на заводах для осуществления способа изготовления щелевых сит-тел вращения со щелеобразующей проволокой в виде ленты.

Известно устройство для изготовления щелевых сит, которое содержит смонтированную на станине приводную коническую оправку, укладчик проволоки и размещенные на укладчике корпус с правильными роликами и с натяжным приспособлением.

Недостатком известного устройства является отсутствие приспособления для стабилизации навиваемой проволоки с малой опорной поверхностью.

В качестве прототипа выбрана устройство для изготовления щелевых сит-тел вращения, которое содержит размещенную на станине приводную оправку, укладчик проволоки и укрепленные на нем узел правки и натяжное приспособление, в котором укладчик проволоки снабжен двумя профилированными роликами, закрепленными посредством кронштейна, шарнирно подвешенного на раме узла правки с возможностью радиального перемещения и углового разворота относительно оси правки в вертикальной плоскости (1), К недостаткам этого устройства — прототипа 0THocATGA . узкий диапазон навиваемых проволок, так как профилированные ролики стабилизируют положение пр1 укладке на оправку клиновидных проволок с шириной рабочей площадки 2,0 мм и более. При уменьшении рабочей площадки ролики не обеспечивают устойчивое положение и проволока сваливается на боковую плоскость.

При укладке щелеобразующей провала и вплотную к предыдущему витку клиновидной проволоки требуется поддержка щелеобразующей проволоки в вида ленты перед укладкой последующего витка, Известная конструкция не обеспечивает заданного требования из-эа того, чта прафилированные ролики невозможно подать вплотную к месту укладки щелеобразующей поволоки на поверхности оправки, Сложность настройки при повороте механизма с кронштейном в процессе закрутки проволоки, при которой требуется вывернуть один болт и ввернуть на ту же величину другой.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей при изготовлении щелевых сит с узкими щелями за счет стабилизации положения щелеобразующей проволоки в виде ленты.

3то достигается тем, что в устройстве для изготовления щелевых сит-тел вращения. содержащем размещенные на станине приводную оправку, укладчик клиновидной проволоки и укрепленные на нем узел правки и натяжное приспособление, в котором укладчик клиновидной проволоки снабжен двумя профилированными роликами, на укладчике укреплена катушка щелеобразующей проволоки в виде ленты с натяжным приспособлением, а на выносной опоре— упругий стержень с возможностью подачи и поворота вокруг своей оси..

Кроме того, предложенное устройство

15 отличается тем, ITQ конец упругого стержня расположен вплотную к месту захода щелеобразующей проволоки в виде ленты между

- витками клиновидной проволоки под рабочей площадкой последующего витка клино20 видной проволоки.

Кроме того, предложенное устройство отличается тем, что конец упругого стержня выполнен с профилем, аналогичным пространству, ограниченному поверхностью

25 оправки, боковой поверхностью клиновидной проволоки предыдущего витка и рабочей площадкой клиновидной проволоки последующего витка.

На фиг. 1 изображено предложенное уст30 ройство. план: на фиг, 2 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид по стрелке Б на фиг. 2.

Предложенное устройство состоит из оправки 1, установленной на подшипниковых опорах 2 и соединенной поводком 3 с

35 приводом в составе электродвигателя 4, редуктора 5 и коробки передач 6. Перед оправкой установлен укладчик 7 проволоки, имеющий винтовой привод и несущий в се6е узел 8 правки и натяжное приспособле40 ние 9 для клиновидной проволоки, установленные на общей раме 10, подвешенной шарнирно к укладчику.

На общей раме 10 укреплен кронштейн, на котором закреплены оси двух профили45 рованных роликов, охватывающих клиновидную проволоку. За укладчикам установлено размоточное устройство 11 с клиновидной проволокой 12.

На общей раме 10 укреплена катушка 13

50 щелеобразующей проволоки 14 в виде ленты с натяжным приспособлением на укладчике 7 — выносная опора 15 с упругим стержнем 16, который крепится посредством болта 17. Конец упругого стержня 16

55 выполнен с профилем, соответствующим пространству, ограниченному поверхностью оправки, боковой поверхностью клиновидной проволоки предыдущего витка и рабочей площадкой последующего витка клиновидной проволоки, 2003412

Устройство работает следующим образом.

Клиновидную проволоку 12 разматывают из мотка, расположенного на размоточном устройстве 11. Передний конец 5 клиновидной проволоки пропускают через натяжное приспособление 9 и узел правки

8, а затем — между двумя профилированными роликами. Закрепив конец на флэнце сита, закрепленном на оправке 1, навивают 10 один виток клиновидной проволоки. Затем передний конец щелеобраэующей проволоки 14 в виде ленты, у которой толщина определяет размер щели, закрепляют на фланце сита и поджимают упругим стержнем 16 к 15 боковой поверхности клиновидной проволоки первого витка таким образом, что конец упругого стержня расположен у места захода щелеобрэзующей проволоки 14 между витками. под рабочей площадкой клино- 20 видной проволоки 12 второго витка.

Формула изобретения устРойства для изготовления 25

ЩЕЛЕВЫХ СИТ-ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ, содержащее на станине приводную оправку, укладчик клиновидной проволоки с узлам правки, натяжное приспособление для т0 проволоки и два профилированных ролика, закрепленных посредством кронштейна, шарнирно подвешенного на раме узла. правки с возможностью радиального перемещения и углового разворота относитель- 35 но оси правки в вертикальной плоскости, отличающееся тем, что оно снабжено катушкой с щелеобраэующей проволокой, После навивки устанавливают и припаривают ребра жесткости, затем удаляют щелеобрэзующую проволоку.

Предложенное устройство для изготовления щелевых сит-тел вращения обладает следующими техническими преимуществами: обеспечиваетстабильное положение на узкой грани щелеобразующей проволоки в виде ленты в месте навивки последующего витка клиновидной проволоки; обладает простотой регулировки подачи и поворота для поддержки щелеобразующей проволоки в виде ленты к боковой поверхности предыдущего витка клиновидной проволоки в месте укладки последующего витка клиновидной проволоки при навивке на оправку. (56) Авторское свидетельство СССР

М 828508, кл. В 21 FЗ/04,,1982. имеющей дополнительное натяжное приспособление, установленной нэ укладчике выносной опорой, смонтированной на последней с возможностью регулировочного поворота вокруг. своей оси и с возможностью регулировочного перемещения вдоль оси подачи щелеобразующей проволоки упругим стержнем, один из концов которого выполнен с профилем, идентичным пазу, образованному поверхностью оправки, боковой поверхностью предыдущего витка клиновидной проволоки и рабочей поверхностью последующего витка клиновидной проволоки.

2003412

Заказ 3295

Тираж Подписное

Hil0 "Поиск" Роспатента

113035. Москва, Ж-35, Рауоккая наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Составитель Е, Сечко

Редактор Л. Народная Техред М.Моргентал Корректор H. Король