Способ изготовления солнечных коллекторов

 

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам .,21) 5034752/27

122) 3001.92 46 30.1193 Бюп. Йя 43 — 44 . 5, <уков М.Б„Носаль ЕВ„Гурьева И.П„Сейтиев .. .1„ .саев П.И. (73,- а но-исследовательский институт авиацио .-, Р . :.îèñãèè и организации производства (Г4 ; (i! iKLÐ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОЛНЕЧНЫХ

_#_6t u :.: т T".Р О» . -Гг) С:;,ность изобретения: гофрированную лицеуо с:е; г, собираю; с боковыми cTGHKBMw, имеющими коиволин;"1ный профиль, идентичный профит»офра, а так.;.е с тыльной стенкой, после чего их (в RU (и) 2ÎÎ3447 С1 (%1) 6 8é1 3 K3é 01 743 соединяют, перед сборкой изготавливают дополнительную накладку иэ материала, однородного материалу гофра, имеющую профиль, соответствующий профилю гофра, а при сборке дополнительную накладку размещают со стороны гофра с совмещением углов профилей боковых стенок. гофров лицевой стенки и дополнительной накладки. Соединение последних осуществляют сваркой плавлением поступательным перемещением источника нагрева вдоль продольной оси гофрированной лицевой стенки со стороны торца с расплавлением дополнительной накладки. 1 зп.ф-лы, 3 ил.

2003447

Изобретение относится к изготовлению коллекторов и может быть использовано для автоматической сварки торцовых швов солнечных коллекторов.

Известен способ изготовления солнечного нагревателя с параболическим концентратором и теплообменником (авт.св. М .

1575022, кл. F 24 J 2/12, 1990).Недостатком известного способа является то, что лучи солнца, попадая на парабо- 10 лический концентратор, частично поглощаются его поверхностью, что составляет потери лучистой энергии, соответст- венно на эту величину уменьшается количество энергии, которая поглощается "-5 непосредственно теплообменником, в котором находится.теплоноситель, что снижает

КПД установки.

Наиболее близким к предлагаемому»

20 способу по технической сущности является способ изготовления солнечных коллекторов, при котором гофрированную лицевую стенку собирают с боковыми стенками, имеющими криволинейный профиль, идентичный профилю гофра, а также с тыльной 25 стенкой, после чего их соединяют (11.

Недостатком данного способа является то, что при углах вершины гофра меньше 45О выполнить качественную сварку с получением герметичного соединения невозможно 30 из-за сложной синусоидальной траекто-: рии стыка с близким расстоянием между участками швов в вершине и сложностью дозирования энергии в зависимости от местоположения дуги.. 35

Целью изобретения является повышение надежности солнечных коллекторов с углом при вершине гофра лицевой стенки менее 45О путем улучшения качества соединения в стыке лицевой стенки с боковыми. 40

Это достигается тем, что в способе изготов11ения солнечных коллекторов, при котором гофрированную лицевую стенку собирают с боковыми стенками, имеющими . криволинейный профиль, идентичный 45 профилю гофра, а также с тыльной стенкой, после чего их соединяют, перед сборкой изготавливают дополнительную накладку из материала. однородного материалу гофра, имеящую профиль, соответствующий проф- 50 илю гофра, а при сборке дополнительную накладку размещают со стороны гофра с совмещением углов профилей боковой стенки, гофров лицевой стенки и дополни. тельной накладки, соединение последних 55 осуществляют сваркой плавлением поступательным перемещением источника нагрева вдоль продольной оси гофрированной лицевой стенки со стороны ее торца с расплавлением дополнительной накладки, Соединение гофрированной лицевой стенки с боковой и доfloëíèòåëüíîé накладкой могут осуществлять двумя параллельными сварочными дугами.

На фиг. 1 представлен способ изготовления коллектора; на фиг; 2 — сварной коллектор, план; на фиг. 3 — сечение А-Я на фиг. 2.

Способ осуществляют следующим образом.

Перед сборкой изготавливают дополнительные накладки 1 в количестве 2-х штук на один коллектор из материала, однородного материалу гофра. с профилем, соответствующим профилю гофра лицевой стенки 2.. шириной В, превышающей высоту гофра h на размер а.

Собирают гофрированную лицевую стенку 2 с боковыми стенками 3 и 4, имеющими криволинейный профиль, идентичный профилю гофра лицевой стенки 2, одновременно соединяют с тыльной стенкой 5 и размещают дополнительные накладки 1 со стороны гофра лицевой стенки 2.с совмещением углов а и Р профилей боковых стенок

3 и 4 и лицевой гофрированной стенкой 2.

Собранный таким образом солнечный коллектор укладывают на боковую стенку 4, а со . стороны боковой стенки 3 устанавливают сварочную головку (на чертеже не показана), осуществляют. поступательное перемещение головки вдоль продольной оси 0 — 0 гофрированной лицевой стенки 2 со стороны ее торца и производят сварку плавлейием с расплавлением дополнительной накладки 1: и проплавлением боковой стенки 3, получают герметичный шов 6; Потом кантуют коллектор на 180 и выполняют сварку второго шва 7 со стороны боковой стенки 4 в том же порядке. . В том случае. если высота h гофра лицевой стенки 2 больше, чем ширина шва, установленная инструктивными материалами для данной толщины, устанавливают две сварочные головки так, чтобы ввести сварку двумя параллельными сварочными дугами.

Таким образом, ширина шва возрастает и ! для конструкций C широкими гофрированными стенками 2 получают качественное сварное соединение.

Обычно сварку зигзагообразных соединений осуществляют сварочной дугой, перемещаемой по траектории зигзага, что неосуществимо в предложенном способе из-за острых углов гофра.

Примеры.

Изготавливали образцы-свидетели солнечных коллекторов из алюминиевого сплава АМг3, длиной 1000 мм, высотой 25 мм при

i003447

Формула изобретения

ЗО

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ COll. НЕЧНЫХ,КОЛЛЕКТОРОВ, при котором гофрированную лицевую стенку собирают, с боковыми стенками, имеющими криволи нейный профиль, идентичный профилю 35 гофров, а также с тыльной стенкой, после чего их соединяют, отличающийся тем, что перед сборкой солнечных коллекторов суглом при вершине гофра лицевой стенки менее 45 изготавливают дополнительную 40 накладку из материала, однородного материалу гофров, имеющую профиль, соответствующий профилю гофров, а при сборке высоте гофра лицевой стенки 8 мм, толщиной 1,0 мм, Сначала изготавливали дополнительные накладки 1 в количестве двух штук на каждый коллектор из алюминиевого сплава

АМг1 толщиной 4 мм, шириной В=-.10 мм, при высоте гофра лицевой стенки 2 h=8 мм а-2 мм, с профилем, соответствующим профилю гофра лицевой стенки 2; Гофрированную лицевую стенку изготавливали из алюминиевого сплава АМгЗ толщиной 1 мм, боковые стенки 3 и 4 из сплава АМгЗ толщиной 4 мм, имеющие криволинейный профиль, идентичный профилю гофрированной лицевой стенки 2, и тыльную стенку 5 толщиной 1 мм.

Производили сборку гофрированной лицевой стенки 2 с боковыми стенками 3 и 4, тыльной стенкой 5 и накладками 1 с совмещением углов а и Р. Угол а = P = 20, Солнечный коллектор устанавливают на боковую стенку 4, а со стороны боковой стенки 3 устанавливают сварочную головку и осуществляют поступательное перемещение сварочной головки вдоль продольной оси 0 — 0 гофрированной лицевой стенки 2 со стороны ее торца. Включают сварочную ro.ловку и производят сварку плавлением с расплавлением дополнительной накладки 1 л проплавлением боковой стенки 3. Потом поворачивают коллектор на 180О, устанав5 ливая сварочную головку со стороны боковой стенки 4 и производя сварку в том же порядке, При сварке получают герметичные качественные сварные швы, При увеличении высоты гофрированной

10 стенки применяют сварку двумя параллельными сварочными дугамл, Сварку ведут в том же порядке.

Предлагаемый способ изготовления солнечных коллекторов позволяет повысить

15 надежность солнечных коллекторов с углом . при вершине гофрированной стенки менее

45О путем улучшения качества соединения лицевой стенки с боковыми герметичными сварными швами. Кроме того, способ легко

20 поддается автоматизации и может быть применен в машиностроении при сварке зигзагообразных торцовых швов с высотой зигзага не более 1,6 ширины сварного шва, обеспечивающего проплавление толщины

25 боковой стенки, .(56) Авторское свидетельство СССР

М 1474393, кл. F 24 J 2/26, 1980. дополнительную накладку размещают со стороны лицевой стенки с совмещением углов профилей боковых стенок, гофров лицевой стенки и дополнительной накладки, соединение последних осуществляют сваркой плавлением поступательным перемещением источника нагрева вдоль продольной оси гофрированной лицевой стенки со стороны торца с расплавлением дополнительной накладки.

2. Способ по и. !, отличающийся тем, что соединение гофрированной лицевой стенки с боковыми и дополнительной накладкой осуществляют двумя параллельными сварочными дугами.

2003447

Составитель М, Жуков

Техред M,Mîðãåêòàë Корректор М. Ткач

Редактор Л. Народная

Заказ 3297

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101