Полиамидная пряжа и способ ее изготовления

 

Полиамидная пряжа, содержащая по меньшей мере 85 мас.% полие - капроамида и имеющая относительную вязкость более 50, сопротивление на разрыв по крайней мере 9,3 г/д сухую тепловую усадку при 160° С менее 3 %, модуль по крайней мере -20 г/д жесткость по крайней мере 240г/д, индекс совершенствования кристалла более 82 и длиннопериодное расстояние более 100 Способ изготовления пряжи включает вытягивание исходной пряжи при одновременном нагреве до температуры по крайней мере 185°С на конечном этапе вытягивания для обеспечения натяжения пряжи по крайней мере 4,8 г/д последующее снижение натяжения при одновременном нагреве до температуры по крайней мере -185 С с. целью обеспечения уменьшения длины пряжи примерно на 135 -30% и последующие охлаждение и упаковку пряжи 2 из. и 24 апф-лы, 1 ил.

Комитат Российской Федерации по патентам и товарным знакам (э) RU (11} 2ОО374О ILI (Я)5 96195698

1 (21) 4831713/12 (22) 19.10.90 (31) 89 424847 (32) 20.10.89 (33) US (46) 30.1193 Ьол. NQ 43-44 (71) ЕИДюпон де Немур энд Компани (ц$)

{72) Томас Русселл Кларк III(US); Джозеф Арнольд

Кофер (младший)(0$); Алан Ричард МочелЩ (73) ЕИДюпон де Немур энд Компани (u$) (54) ПОЛИА)ИИДНАЯ ПРЯЖА И СПОСО6 И

ИЗГОТОВЛЕНИЯ (57) Полиамидная пряжа, содержащая по меньшей мере 85 мас% поли- е — капроамида и имеющая относительную вязкость более 50, сопротивление на разрыв по крайней мере 93 г/д сухую тепловую усадку при 160 C менее -Э %, модуль по крайней мере -20 г/д жесткость по крайней мере

-240 г/д, индекс совершенствования кристалла более 82 и длиннопериодное расстояние более

-100А. Способ изготовления пряжи включает вытягивание исходной пряжи при одновременном нагреве до температуры по крайней мере 185 C на конечном этапе вытягивания для обеспечения натяжения пряжи по крайней мере 4,8 r/ä, последуюшее снижение натяжения при одновременном наа греве до температуры по крайней мере -185 С с целью обеспечения уменьшения длины пряжи примерно на 135 -30% и последукхцие охлаждение и упаковкулряжи 2 иэ. и 24 эл.ф-лы, 1 ил.

2003740

Изобретение относится к промышленным полиамидным пряжам и, в частности, касается поли- 8 -капраамидной пряжи с высоким сопротиВлением на разрыВ и низ" кой степенью усадки и способу изготовления тяких пряжей. °

Известно множества высокопрочных полиамидных пряжей, применяемых в промышленности для различных целей.. Многие иэ таких полиамидных пряжей применяются в кордах для шин и других отраслях благодаря их высокому сопротивлению на разрыв, но, как правило, не превышающему

10;5 г/д (грамм/денье). Такие пряжи обладают допустимыми уровнями усадки, абеспечиваЮщими Возможность их применения

В различных промышленных отраслях, например шинных кордах, как правило,5-10% при 160 С.

Для некоторых областей применения, например канатов, промышленных тканей, надувных мешков и усиленных резиновых изделий, например шлангов и транспортных ремней, целесообразно применять пряжи с усадкой ниже таковой в пряжах для шин, Известны некоторые пряжи с низкой степенью усадки, сопротивление на разрыв таких пряжей, как правила, снижается со снижением усадки. Более низкое сопротивление на разрыв вызывает необходимость обычно нежелательного применения пряжей с более высокой линейной плотностью (денье, или пряжей, насчитывающих большее число отдельных волокон, Выпускаются и другие низкоусадачные пряжи с высокими уровнями сапротиВления на разрыВ с при" менением процессов, включающих такие этапы обработки, как прапаривание в течение относительно продолжительных перио.дов.времени после вытягивания, но такие процессы„как правило, неудобны для выпуска продукции в промышленном масштабе.

Кроме тога, пряжи, изготовленные по этой .технологии, имеют очень низкие уровни модуля и нежелательные свойства растяжения.

Для таких применений была бы крайне желательно иметь теплостойкую палиамидную пряжу с очень низкой усадкой, но с высоким сопротивлением на разрыв, в частности с балансам сВойстВ, включающих низкий уровень натяжения усадки и высокий модуль. Такие пряжи бьли бы даже еще более желательными, если можно было бы выпускать их на промышленной Основе.

В соответствии с предлагаемым изобретением создается поли- 8-капроамидная пряжа, которая.по меньшей мере на 85 мас.% состоит из.поли- я -капроамида, име10

30

50 ющего Относительную вязкость более 50, сопротивление на разрыв па крайней мере

9,3 г/д, модуль по крайней мере 20 г/д, сухую тепловую усадку и ри 160 С менее 3%, индекс совершенствования кристалла более 82 и длиннопериаднае расстояние о более 100А. . В соответсвии с предпочтительным вариантом изобретения пряжа имеет модуль более 35 г/д и плотность по крайней мере

1,345 г/см . Предпочтительные волокна в соответствии с настоящим изобретением имеют сопротивление на разрыв более

9,5 г/д и максимальные натяжения усадки менее 0,30 г/д. Пряжи в соответствии с изобретением предпочтительно имеют значения удлинения при разрыве более 23 / и значения жесткости более

250 г/д %.

Новые пряжи с высоким сопротивлением на разрыв имеют сухую тепловую усадку . менее 3% при одновременном сохранении отличного сочетания других характеристик конечного применения, включая высокий модуль. Кроме того, натяжение сухой тепловой усадки предпочтительных волокон не превышает порядка 0,30 г/д. Таким образам, в случае, например, тканаго полотна, содержащего такие пряжи, фактическая усадка может быть значительно меньше величины для этих пряжей при 160 С.

Способ изготовления палиамидной пряжи, содержащей 85 вес,% поли- я-капроамида и имеющей сопротивление на разрыв более 9,3 г/д, модуль по меньшей мере 20 г/д и сухую тепловую усадку не более 3% из вытянутой, частично вытянутой и невытянутой палиамидной подаваемой исходной пряжи, включает вытягивание пряжи по крайней мере на последней стадии вытягивания.при одновременном нагреве пряжи.

Вытягивание и нагрев продолжаются до тех пор, пока напряжение вытягивания не до5 стигнет па крайней мере порядка 4,8 г/д, когда пряжа нагревается да температуры вытягивания пряжи по крайней мере 185 С.

Натяженис пряжи значительно снижается так, чтобы дать возможность пряже уменьшиться па длине qo максимального уменьшения длины в пределах 13,5-30%, предпочтительно 15 — 25%. Ва время тщательна контролируемого снижения натяжения пряжу нагревают да конечной температуры релаксации пряжи па крайней мере порядка 185 С, когда достигается максимальное уменьшение длины пряжи.

В предпочтительном варианте технологии изготовления нагрев ва время релаксации продолжается в течение времени, Ы03740

20 ленном масштабе, когда множество концов подаваемой пряжи могут быть превращены в пряжи с исключительно высоким сопротивлением на разрыв и низкой или умеренной усадкой. При этом могут успешно

25 применяться исходные пряжи: От невытянутых до "полностью вытянутых" пряжей, Когда в этом процессе s качестве подавляемых пряжей применяются полностью" вытянутые пряжи, усадка этих пряжей может быть снижена до уровней ниже 3% при одновременном сохранении других функциональных своР ств, таких как низкая или умеренная усадка и высокий модуль. Йеаы, тянутые или частично вытянутые пряжи могут быть значительно преобразованы. в. 35 пряжи с очень высокими уровнями сопротивления на разрыв, высоким модулем и низкой или умеренной степенью усадки.

На чертеже схематически представлена линия изготовления предпочтительных пряжей в соответствии с настоящим изобретением.

Волокнообразующие полиамиды, которые могут быть использованы для изготовления пряжей s соответствии с настоящим изобретением, включают по меньшей мере

85 мас.% поли- е-капроамида на основе муравьиной кислоты, име ют относительную вязкость свыше порядка 50 и,.как правило, 50 способны тянуться в нити из расплава, обеспечивая высокопрочные волокна после вытягивания. Предпочтительные полиамиды имеют относительную вязкость свыше 70.

Наиболее предпочтительным является гомополимер поли-я-капроамида, часто называемый как нейлон 6 или полия-капролактам. Сопротивление пряжей на разрыв составляет более 9.3 г/д при измерении на пряжевой основе, что дает воэдостаточного для того, чтобы пряжа имела индекс совершенствования кристалла более 82, снижение натяжения осуществляется путем частичного снижения напряжения по крайней мере на первоначальном этапе 5 релаксации для обеспечения первоначального уменьшения длины и затем последующего снижения натяжения с целью дальнейшего уменьшения длины пряжи до ее максимального уменьшения на послед- 10 нем этапе релаксации. В предпочтительном варианте изготовления поли- а-капроамидных пряжей температура релаксации пряжи достигается путем нагрева на печи при 220300 С при времени пребываний пряжи в 15 печи порядка 0.5-1 с, когда достигается максимальное уменьшение длины пряжи.

Предлагаемая технология изготовления пряжи может быть применена в .промышможность использовать зти пряжи в случаях, требующих высоких сопротивлений на разрыв. Предпочтительным является сопротивление на разрыв пряжи более 9,5 г/д.

Это сопротивление на разрыв в соответствии С настоящим изобретением может достигать 11 г/д. Модуль пряжей составляет свыше 20 г/д. Возможны значения модулей до 35 г!д и более. Удлинение при разрыве составляет предпочтительно свыше 23 и можетдостигать 35О(о, что приводит к предпочтительной жесткости (сопротивление на разрыв, удлинение при разрыве) более 240, и редйоч титель но e a ы ш е 250, жесткость может. достигать 300 г/д % и более.

Денье пряжей широко варьируется в зависимости от намеченного конечного применения и возможности оборудования для изготовления пряжей. Типичными денье являются, например, 100-4000 д, Денье на волокна (д(в) может также иметь широкий диапазон, но для большинства промышленных применений, как правило, составляет

1-30 д, предпочтительно 3-7 д/в, Сухая тепловая усадка пряжей в соответствии с изобретением составляет не более порядка 3% при 160 С, что дает возможность успешно применять эти волок- . на в тех случаях, где целесообразна низкая степень усадки. Как правило, очень трудно снизить сухую тепловую усадку ниже 0,3% и одновременно поддерживать высокие сопротивления на разрыв. Предпочтительный диапазон сухой тепловой усадки составляет порядка 0,3-2,0%, Для пряжей в соответствии с настоящим изобретением натяжения усадки являются исключительно низкими при типичных температурах применения,. поскольку максимальные натяжения усадки не наблюдаются вплоть до приближения к температуре плавления полимера, т.е. более 210 С. Максимальное натяжение усадки предпочтительно ниже 0,30 г(д, а еще более предпочтительно менее 0,25 г/д.

Уровни натяжения усадки в пряжах в соответствии с изобретением могут составлять

0,15 г(д и менее. Растягивание предпочтительных пряжей менее 10 и может составлять 6% и менее.

Сочетание исключительно высокого сопротивления на разрыв и низкой или умеренной степени усадки в пряжах, а также и других полезных свойств обусловлено новой тонкой структурой волокна. Зта структура характеризуется. сочетанием свойств, включая индекс соверше ствования кристалла (CPI), который составляет более

82, чего не наблюдалось в известных поли-я -капроамидных волокнах. Длинно2003740

20

30 о периодное расстояние более 100А также является характеристикой волокон в соответствии с настоящим изобретением. В предпочтительных пряжах длиннопериодная интенсивность (Р3) больше 2,2. Кажущийся размер кристаллита (ACS) о составляет более 65 А на плоскости 200 для поли- я-капроамидных пряжей. Г3редпочтительные пряжи в соответствии с изобретением имеют плотность более порядка

1,145 г/см, значения двойного лучепреломления предпочтительно более 0,054, акустический модуль предпочтительных пряжей больше 62 г/д.

Полагают, что функция тонкой структуры волокна заключается в обеспечении сочетания исключительно высокого сопротивления на разрыв, низкой или умеренной степени усадки и вь3сокоГО модуля.

В полиамидных волокнах имеются по.меньшей мере две фазы, которые функционально . связаны последовательно и обуславливают

Йх свойства. Одна из этих фаз является кристаллической и составляется из кристаллов, которые являются эффективными узг3ами в высокоодномерной молекулярной структуре. Соединения кристаллов представляет собой НЕкристаллические сеГменты цепи полимера. Концентрация, т,е. количество на единицу площади поперечного сечения, и однородность этих соединительных молекул определяют предельную прочность волокна.

В волокне в coo E3é ra éé с настоящим изобретением кристалличность исходя из исключительно высокой плотности, высокого индекса соврешенствования кристалла и высокого кажущегося размера кристалла является исключительно высокой, что снижает долю волокна, поддающегося усадке вследствие тепловоГо втяГива33ия соедини тельных MQRGKV73, Болок33а име3от сильно растянутую структуру, но эта с руктура имеет низкое внутреннее напряжение, как это очевидно из высокого уровня двойного лучепреломления, низкой усадки и натяжения усадки. В пряжах в соответствии с настоящим изобретением соедини ельные молекулы организованы так, что их концентрация через плоскос ь, перпндикулярную оси волокон, находится на исключительно высоком уровне. Соединительные молекулы достаточно близки друг к другу в горизонтальном направлении, что снижает усадку, одновременно увеличивая прочность и сохраняя модуль.

Пряжи могут быть изготовлены из известных полиамиднь3х Г3ряжей по предяаГае" мой технологии, которая вкл3очает тщательно контролируемые этапы вытягивания и релаксации. В процессе изготовления может одновременно обрабатываться множество концов подаваемой исходной пряжи для совершествования экономики, связанной с производством пряжей в соответствии с настоящим изобретением.

Пода ваем ые исходные и ряжи для получения пряжей в соответствии с настоящим изобретением могут быть "полностью" вытянутыми, частично вытянутыми или невытянутыми, полиамидными пряжами. Для обеспечения приемлемой нел реры вности процесса изготовления подаваемые пряжи должны быть высокого качества, т.е. могут иметь всего лишь несколько оборванных soлокон, высокую степень однородности денье вдоль концов и состоять из полимера, содержащего небольшое количество не влияющих на качество конечной продукции материалов, например веществ, удаляющих блеск, или больших сперулитов, Под "полно- ° стью" вытянуть3ми пряжами следует иметь в виду пряжи, имеющие свойства, соответствующие пряжам, которые вытянуты до высокого уровня прочности и могут служить продукцией для последующего широкого применения в промышленности. Типичные выпускаемые промышленностью "полностью" вытянутые пряжи, пригодные для применения в качестве исходных пряжей, имеют прочность порядка 8-10,5 г/д и двойное лучепреломление порядка 0,050-0,060, Частично вытянутые и невытянутые пряжи для подачи, как правило, выпускается в небольших количествах, но я33ляются широко известными. Частично вытянутые пряжи вытягиваются до определенной степени, но, как правило, не.применяются без дополнительного вытягивания. Такие частично вытянутые пряжи обычно имеют двойное лучепреломление порядка 0,015 —.0,030; Под невытянутыми имеются ввиду пряжи, которые были выпрессованы и подвергнуты застыванию, но после этого не вытягивались.

Как правило, двойное лучепреломление таких невытянуть3х пряжей составляет порядка 0,008.

На чертеже показано устройство, которое может быть использовано в процессе изготовления пряжеи в соответствии с настоящим изобретением из "полностью" вытянутых, частично вытянутых и невытянутых подаваемых пряжей, Здесь описано устройство для одной пряжи, технология процесса рассчитана на множество концов пряжи, благодаря чему и может быть повышена производительность устройства. Пряжа подается с отдающей упаковки 2, пропускает2003740 пряжи не производится между комплектами

20 роликов 5 и 7, первый комплект роликов при

30 стью" вытянутые подаваемые пряжи. Как правило, для всех видов подаваемых пря50 пряжи не может превышать или слишком приближаться к точке плавления полиамися через соответствующий элемент 3 регулирования натяжения и далее входит в зону

4 вытягивания.

В зоне 4 подаваемые пряжи вытягиваются и одновременно подвергаются нагреву по крайней мере на последней стадии вытягивания. Вытягивание и нагрев осуществляется до тех пор, пока напряжение вытягивания не достигает порядка 4,8 г/д, причем температура нагрева доводится до

185 С. Для этого для разных подаваемых пряжей применяется разные этапы вытягивания, разные отношения общего вытягивания.и разные графики нагрева. Например, общее вытягивание в 6,5 раз или более с 1 первой стадии вытягивания без нагрева может быть необходимым для невытянутых пряжей, в то время как для "полностью" вытянутых пряжей может быть достаточным вытягиванием в 1,1-1,3 раза. Частично вытянутые пряжи могут вытягиваться до какого-та промежуточного уровня. Прочность вСех видов подаваемых пряжей на последней ступени увеличивается по сравнению с первоначальной прочностью типичной 2

"полностью" вытянутой пряжи приблизительно на 10-30%, т.е., примерно, на 10,512,5 г/д.

На последнем этапе вытягивания целесообразно, чтобы ано осуществлялось с нарастанием по мере нагрева пряжи.

Вытягивагле может начинаться на нагретых роликах с серией последовательных этапов, вытягивания. Ввиду необходимости обеспечения высоких температур, когда напряже- 3 ние вытягивания достигает порядка 4,8 г/д, целесообразно иметь бесконтактный нагрев пряжи предпочтительно в печи.

Вытягивание пряжи в зоне 4 начинается, когда пряжа проходит в виде змеевика 4 через первую серию из семи вытягивающих роликов, обозначенных.общей позицией 5 и индивидуально 5а — 5d. Эти ролики имеют такую конструкцию, что могут нагреваться изнутри за счет циркуляции нагретого мас- 4 ла. Кроме того, скорость вращения этих роликов регулируется так, что обеспечивается вытягивание пряжи между всеми последовательными роликами, кэк правила, от 0,5 до 1%, причем вытягивание производится на незначительную величину и поддерживается надежный контакт пряжи с этими роликами. Для исключения проскальзывания пряжа Y прижимается к первому ролику 5 дополнительным роликом 6, 5

Пряжа Y затем. продвигается по второму комплекту роликов 7 (7a-7, которые также нагреваются изнутри и скорость вращения которых регулируется аналогично первому комплекту роликов 5. Как правило, скорость вращения роликов регулируется так, что обеспечивается вытягивание от 0.5 до 1% между последовательными роликами, как и у роликов 5,.Для вытягивания пряжи по мере ее продвижения между двумя группами роликов разность скоростей между комплектом роликов 5 и комплектом роликов 7 (между роликом 5а и роликом 7а) может варьироваться. В случае подачи невытянутых пряжей основное вытягивание в 2,5-4,5 раза осуществляется на первоначальном "участке" зоны вытягивания между первьЪ и вторым комплектами роликов, причем комплект роликов 5 доводится до умеренной.температуры или вообще не нагревается, В случае "полностью" вытянутых пряжей па существу никакого вытягивания желании может быть обойден, хотя целесообразно пропустить пряжу между роликами

5а и 7а для обеспечения надежного захвата пряжи и исключения проскальзывания при последующем вытягивании. Частично вытянутые пряжи обычно следует вытягивать в свободной зоне вытягивания с тем, чтобы общее вытягивание после этого было равным или несколько меньшим, чем "полножей второй комплект роликов 7 используется для нагрева пряжи методом кондукции для подготовки к конечному этапу вытягивания при повышенной температуре, например температурах роликов приблизительно в диапазоне 150 215 С.

После прохождения в1.араго комплекта роликов 7,пряжа входит в зону вытягивания, обогреваемую двумя печами 8 и 9, которые могутдействовать по принципу обогрева путем подачи горячего воздуха с возможностью доведения температур печей до 300 С, Последний этап вытягивания, на котором достигается максимальная величина вытягивания, осуществляется в обогреваемой зоне вытягивания. Время пребывания в печах при температуре печей таково, чта пряжа Y нагревается до 190 С, но температура да, Для осуществления эффективного нагрева температуры печей могут превышать температуру пряжей при типичных скоростях процесса на 130 С. Для поли- е-капроамидных пряжей предпочтительно температуры колеблются в пределах 185—

215 С, а печей — в пределах 220 — 300 С, время пребывания пряжей в печах составляет

2003740

12 от 0,5 до 1 с. Вытягивание в этой обогреваемой зоне определяется скоростью вращения ролика 7а второй группы роликов 7 и первого ролика 10а третьей группы роликов

10(10а-10б), через которые проходит пряжа 5

Y в виде змеевика по выходе из печей 8 и

9. Общая длина вытягивания для всего процесса определяется скоростями вращения первого ролика ба в первом комплекте роликов и первого ролика 10а в третьем комп- 10 лекте роликов. Это первый ролик в 1.ретьей группе роликов служит знаком .окончания зоны 4 вытягивания, поскольку в противоположность первому и второму комплектам роликов скорость вращения последующих 15 роликов комплекта роликов.10 снижается по мере продвижения пряжи на 0,5-1 . Таким образом, зона 11 релаксации начинается с ролика 1.0а.

В зоне l1 релаксации пряжа расслабля-. 20 ется. т.е. ее натяжение снижается под соответствующим контролем, и ее длина уменьшается в пределах приблизительно

13,5-30, предпочтительно в првделах 1525%, 25

Пряжа нагревается во время релаксации так, что конечная температура релаксации пряжи достигает уровня выше ИБ C.

Для стимулирования поддерживания высокой прочности и модуля пряжи во. время 30 релаксации натяжения пряжи должно поддерживаться выше.0,1 г/д.

Предпочтительно, .чтобы релаксация осуществлялась постепенно в соответствии с. нагревом пряжи. Первоначальная релак- 35 сация может быть произведена на нагретых роликах и желательно иметь ряд последова- . тельных этапов. релаксации в пределах пер: воначального .периода релаксации. Ввиду высоких температур, необходимых во время 40 конечного .периода релаксации, целесообразно обеспечивать бесконтактный нагрев пряжи в печи. В предпочтительном вариан ге способа изготовления нагрев во время релаксации продолжается в течение такого 45 времени, которое достаточно для достижения пряжей индекса совершествования кри. сталла более 82.

Как показано на чертеже, релаксация осуществляется первоначально с постепен- 50

:ным наращиванием на третьем комплекте роликов. 10, температура которого доводится до 150-215 Ñ. Пряжа затем проходит через релаксационные печи 12 и 13, температура которых составляет 3000(;, при 55 к6торой происходит максимальная релакса., ция. Достижение необходимой температуры конечной релаксации зависит от температуры печей и времени пребывания пряжи в этих печах. Предпочтительно, чтобы температура в печах превышала температуру пряжи примерно на 130 С для обеспечения эффективного нагрева при приемлемых скоростях процесса. В случае поли- 8-капроамида температуры пряжи находятся в диапазоне 185 215 С. а температуры печей — 220-3000С, время пребывания пряжи в печи составляет от 0,5 до 1 с.

При выходе иэ печей 12 и 13 пряжа

Y проходит через четвертый комплект роликов 14 из трех роликов 14а-14с в виде змеевика, причем пряжа Y прижимается к последнему ролику 14с дополнительным роликом 15, благодаря чему исключается проскальзывание пряжи. Внутренние поверхности этих роликов могут охлаждаться холодной водой, благодаря чему достигается снижение температуры пряжи до уровня, позволяющего ее намотку на приемное устройство. Пряжа снова слегка натяги-. вается на ролике 14с так, чтобы обеспечить ее стабильное прохождение и избежать:ка-ких-либо короблений на ролике 14b. Общая релаксация, таким образом, определяется разностью скоростей вращения первого ролика 10а третьего комплекта роликов 10 и первого ролика 14а четвертого комплекта роликов 14.

При выходе иэ зоны 11 релаксации пряжа Y пропускается через зону 16 обработки поверхности пряжи, которая может включать струйное устройство (не показано) для присоединения отдельных волокон пряжи, отделочный аппликатор 17 для нанесения покрытия на пряжу или какой-либо другой ее обработки. На приемном устройстве множество концов пряжи Y наматывается на соответствующие приспособления для последующей транспортировки и конечного применения.

При применении устройства в соответствии с настоящим изобретением предпочтительно скорости намотки пряжей составляют 150 — 750 м/мин, Нижеследующие примеры иллюстрируют настоящее изобретение, но не ограничивают его область.

Методы испытания.

Предварительная подготовка.

Перед проведением испытаний упакованные пряжи выдерживаются по меньшей мере в течение 2 ч при относительной влажности 55 2% и температуре атмосферы 23+ 10С(75 2 F ) и испытываются при этих же условиях, если нет каких-либо других специально оговариваемых условий.

Относительная вязкость. Относительная вязкость есть отношение вязкостей раствора и растворителей, замеряемых в

2303740

45 капиллярном вискозиметре при 25 С. Растворителем служит муравьиная кислота, содержащая 10 мас. $ воды. Pact вор содержит 8,4 мас. полиамида. растворенного в растворителе.

Денье. Денье или линейная плотность — это вес в граммах пряжи. Денье измеряется путем продвижения определенной длины пряжи, как правило 45 м, с упаковки многоволоконной пряжи на деньевую .бобину и взвешивания на весах с точностью до 0,001 r, Денье затем рассчитывается из измеренного веса пряжи. длиной 45 м.

Характеристики растяжения. Характеристики растяжения (сопротивление на разрыв, удлинение при разрыве и модуль) измеряются в соответствии с патентом США

N 4521484.

Исходный модуль определяется из наклона линии, проведенной касательно "исходной" части прямой линии кривой зависимости деформации от напряжения.

"Исходная" часть прямой линии определяется как часть прямой линии при 0,5% нагрузки на всю шкалу. Например, нагрузка на всю шкалу составляет 230 кг (50 фунтов) для пряжей 600-1400 денье; следовательно исходная часть прямой линии кривой напряжение-деформация начинается с 115 г (0,25 фунта); нагрузка на полную шкалу составляет 45,3 кг (100 фунтов) для пряжей 1800—

2000 денье, а начальная прямолинейная часть кривой начинается на уровне 230 г, (0,50 фунта).

Жесткость. Жесткость рассчитывается как произведение замеренного сопротивления на разрыв (в г/д) и замеренного удлинения при разрыве (%).

Сухая тепловая усадка. Сухая тепловая усадка измеряется с помощью прибора "Тестрайт", выпускаемого фирмой Халифэкс, Англия. Многоволоконная пряжа длиной 61 см (24 дюйма) заправляется в прибор "Тестрайт" и усадка фиксируется спустя 2 мин при 160 С при нагрузке 0,05 г/д. Исходная и конечная длины определяется при нагрузке 0,05 г/д. Конечная длина замеряется при темпера гуре пряжи 160ОС.

Натяжение усадки. Максимальное натяжение усадки и температура при макси- 5 мальном натяжении усэдки измеряется в соответствии с патентом США N 4343660.

По этому методу 10-см. петлю нагревают в печи с повышением температуры 30ОС/мин, замеряют натяжение и строят кривую s за- 5 висимости от температуры для получения спектра натяжения/температура. Образцы пряжи нагревают до температуры плавления пряжи 225-235 С, Температура при максимальном натяжении усадки и макаимальное натяжение или усилие берется из спектра натяжение/температура.

Растяжение. Растяжение волокна измеряется путем подвешивания 50 — 60 см длины пряжи, измерения ее первоначальной длины при нагрузке 0,01 г/д и измерения ее длины через 30 мин выдержки под указанной нагрузкой. Растяжение рассчитывается (в ) по следующей формуле

Lf — Li растяжения =

1 х .1 00. где L(f) — конечная длина через 30 мин; б(!) — первоначальная длина, Двойное лучепреломление и дифференциальное двойное лучепреломление. Оптические параметры волокон в соответствии с настоящим изобретением измеряются в соответствии с патентом США N 4124882 за некоторыми исключениями и дополнениями. Во-первых. вместо Полароид Т-410 и увеличения изображения в 1000 рэз применяется высокоскоростная пленка 35 м, предназначенная для записи осциллограмм, 300-кратного увеличения для записи интерференционных картин. Бо-вторых, слово

"чем" (столбец 18 строка 26) заменяется на

"и" с целью исправления типографической ошибки.

Рентгеновские параметры.

Индекс совершенствования кристалла и кажущийся размер кристаллита, Индекс совершенствования кристалла и кажущийся размер кристаллита выводятся из рентгеновских дифракционных разверток, Дифракционная картина волокон этих составов характеризуется двумя выдающимися экваториальными рентгеновскими отражениями с пиками, рэсполбженными под углом рассеяния приблизительно 20 — 21 С и 23 20.

Рентгеновские дифракционные картины этих волокон получаются с помощью рентгеновского дифрактометрэ фирмы

Phfffps Elektronfc fnstruments; Махва, НьюЙорк, каталожный N РМ/.1075/OO в режиме отражения с применением дифракционнолучевого монохромэтора и сцинтилляцион.ного детектора. Данные интенсивности замеряются с помощью интенсиметрэ и записывается системой сбора и сокращения вычисленных на компьютере данных. Дифракционные картины получают при следующих установках приборов. Скорость развертки 1 20 в мин; постепенное наращивание 0,025О20, диапазон развертки 638О,20 и анализатор амплитуды импульса

"Дифференциал".

Для измерения индекса усовершенствования кристалла и кажущегося размера кристаллита дифракционные данные обрабэтываютсв по программе компьютера, ко2003740

16 торая сглаживает данные, определяет базовую линию и измеряет позиции и амплитуды пиков.

Рентгеновское дифракционнае измерение кристаллического состояния в нейлоне

66, нейлоне 6 и саполимерах нейлона 66 и

6 — есть индекс усовершенствования кристалла CPI (см. РУ. DIsrnore and ЖО. Staton, Т, PoIyrn.Sci, часть С, М 13, с, 133.-148, с.

966). Отмечается сдвиг позиций двух пиков при 21-23020 с увеличением кристалличности, пики смещаются далее в стороны и приближаются к позициям, соответствующим

"идеальным" позициям на основе структуры нейлона 66 по Банку-Гарнеру. Этот сдвиг в расположении пиков обеспечивает основу измерения совершенствования кристалла в нейлоне 66

CPI

\ х 100, где б (наружное) и d (внутреннее) — расстояния d Брегга для пиков при 23 и 21 соответственно; 0,189 . — величина для б/100/d/010/, для хорошо кристаллизованного нейлоне 66, как сообщают Bannand

Garner, Ргос, RoyaI, SCI; (Лондон), А189, 39;

1947, Эквивалентное и более применимое уравнение на основе зна.ений.20 имеет вид

CPI (2 О (наружное)/2 О (внутреннеера-1 х 546,.7.

Поскольку нейлон 6 имеет отличную кристаллографическую элементарную ячейку кристаллической решетки. коэффициент для хорошо кристаллизованного нейлона 6 тоже отличается и уравнение. имеет вид .

СР1 - P О (наружное)/2ОН (внутреннееЦ- 1 х 509,8.

Кажущийся размер кристаллита рассчитывается иэ результатов измерения полуамплитудной ширины пика экваториальных дифракционных пиков, Поскольку для экваториальных пика перекрывают друг друга; измерение полуамплитудной ширины основывается на полуширине при полуамплитуде. Для пика 20-21 паэиция полумаксимальнай амплитуды пика рассчитывается и величина 20 для этой интенсивности замеряется на малаугловой стороне.

Разность между этой величной 20 и величиной 20 при максимальной амплитуде пика умножается на 2 для получения полуамплитудной ширины пика(или "линии"). Для пика

23 позиция полумаксимальной амплитуды пика рассчитывается и величина 20 для этой интенсивности измеряется на старане большого угла, разность между этой величиной

20.и величиной 20 при максимальной амплитуде пика умножается на 2 для получения полуамплитудной ширины пика. При этом измерении поправка делается только на инструментальное уширение, все другие эффекты уширения принимаются как результат размера кристаллита. Если В— замеренная линейная ширина образца,. скорректированная линейная ширина образца Р имеет вид

Р = B b2, 10 где Ь вЂ” инструментальная постоянная уширения В, определяется путем измерения линейной ширины пика, расположенного приблизительно на 28 20, на дифракционнай картине порошкового образца кристалла кремния.

Кажущийся размер кристаллита (ACS) выражается следующим образом о чения (в данном случае 1,5418 А);

P — скорректированная линейная ширина, рад;.9 — половина угла Брегга (половина величины О .выбранного пика, полученная из дифоакционной картины).

Рентгеновский угол ориентации. Пучок волокна диаметром приблизительно О;5 мм наматывают на держатель образца с большой.осторожностью с тем, чтобы волокна располагались параллельно. Затем волокна, намотанные на держатель, подвергают рентгеновскому облучению с помощью рентгеновского генератора (мадели 12045Â), выпускаемого фирмой Phitips ElektronIc

Instrufnents. Дифракцианную картину с нитей образца заснимают на диагностическую рентгеновскую пленку пряжей экспозиций

Ко ак ЕГ (каталожный ¹ 154 2463) в камере

Обскура Уархуса, Каллиматары в камере имеют диаметр 0,84 мм. Время экспозиции продолжается в течение 15-30 мин (или, как правило, столько, чтобы дифракционная характеристика, которую следует измерить, была зафиксирована при оптической плотности 1 (цифровае изображение дифракцианной картины записывается с помощью видеокамеры). Передаваемые интенсивности калибруются с помощью черных и белых эталонов, уровень серого цвета преобразуется в оптическую плотность. Дифракцион50 ная картина нейлона 66, нейлона 6 и сопалимерав нейлонов бб и 6 имеют два выдающихся экваториальных отражения при 20, приблизительно 20-2i и 23,. наружное (23 ) отражение используется для измерения угла ориентации. Ряд данных, 20 ACC$ -(Kk ); (j3 cos О ), где К вЂ” берется за единицу, Л -длина волны рентгеновского излу-17

2?03740 эквивалентных азимутальному.следу через лучи. Если измеренная интенсивность беэ два выбранных экваториальных лика, т.е,, затуханиясоставила1р,аинтенсивностьпонаружное отражение на каждой стороне сле затухания -1, гогда пропускная способкартины, создается путем интерполяции из ность Т есть 1/1>. Образец с пропускной. узла данных цифрового изображения. Этот 5 способностью 1/е имеет оптимальную толряд строится так, что одна точка данных щину, поскольку дифрагированная интен-.

- равняется одной трети одного градуса дугй.. сивность от образца большей или.меньшей

Угол ориентации {OA) определяется как дли- толщины, чем оптимальная, будет меньше, на дуги s градусах при полумаксимальной чем из образца оптимальной толщины. оптической плотности (угол, стягивающий 10, Нейлоновый образец монтируется так, точки flo 50% от максимальной плотности) что ось волокон располагается перпендикуэкваториальных пиков; скорректированных лярно длине=луча или параллельно направнафон,Это вычисляется изчислаточекдан-. лению.движения детектора, В случае ных между точками полуамплитуд на.каж- . дифрвктометра Краткого, наблюдающего дой:стороне пика (применяется 15. горизонтальный линейный фокус, ось волоинтерполяция,: зто .не составляет целого . кон располагается перпендикулярно верху цисла). Замеряются оба пика и за угол ори- стола. Развертка на 180 точек собирается . ентации берется средняя величинадвухиз- . между 0,1 и 4 20 следующим образом; 81 мерений. . точка.с размером ступени 0,0125 ме>кду (} 1

Длиннопериодное расстояние и норма- 20 и 1,1, 00 точек с размером ступени. 0;025 лизованная длин нопериодная интенсив- между 1.,1 и 3,1О, 19 точек с размером ступе-. ность. Длиннопериодное расстояние(РЯ) и ни 0,05О между 3,1 и 4,0 . Время для каждой; нормаллзованная длиннопериодйая.интен- развертки. составляет 1 ч, а время отсчета, сивность(1 Pl)-измеряются с помощью диф-" для каждой точки — 20 с. рактометра, кратного с малым утлом; 25 Полученные данные сглаживаются, пу; выпускаемого фирмой Anton Paar К.G; Краз,, тем перемещения параболического окна, и, Австрия. Этот дифрактометр устанавлива- инструментальный фон вычитается. Инстру-. ется на линейном фокусном проходе рентге- ментальный фон, т.е. развертка, полученная,. новского. генератора XPG - 3100, в отсутствие образцов-, умно>кается на про-. . оснащенного длинной рентгеновской труб-. 30 пускание Т и вычитается точка за точкой из, кой с острым фокусированием, работающей развертки, полученной от образца. Точки при напряжении 45 кВ и силе тока-40 мА. - данных развертки затем корректируются на

Фокэльная точка рентгеновского излучения толщину образца путем умножения на коэфнаблюдается под углом выхода 6 ;.а ширина фициент коррекции луча ограничена входной щелью в 120 мкм,. 35: CF = 1<0(eTlnT), СиК-альфа-излучение из рентгеновской гдее — основание натуральногологгрифма; трубки фильтруется с помощью никелевого ln/Т/-является всегда отрицательным, фильтра 0,7 мила и обнаруживается с по- à CF — положительным. Далее если T= 1/е, мощью Иа!Щсцинтилляционного счетчика, тогда CF= 1 для образца оптимальной толоснащенного анализатором амплитуды им- 40 щины. Следовательно, CF всегда больше 1 и пульса для симметричного пропускания корректирует интенсивность от образца

90% СиК-альфа-излучения; . другой толщины, чем. оптимальная, до ин-.

Образцы нейлона приготавливают пу- тенсивности, которая наблюдалась бы в слутем намотки волокон параллельнодругдру- чае- образца оптимальной толщины. гу на держатель с внутренним отверстием 45 Например, для толщин, достаточно близких диаметром 2 см. Площадь, покрываемая во- к оптимальной, CF, как правило, поддержилокном, составляет порядка 2 х 2,5 см, ти- . -, вается на уровне манее 1,01 так, что коррекпичный образец содержит 1 r нейлона, ция . на толщину образца может

:Фактически величина образца определяет- .. поддерживаться на уровне манее 1%, ÷òo ся путем измерения снижения образцом 50 находится .в пределах неопределенности, сильного СиК-альфа-рентгеновского сигна-; накладываемой статистикой счета, ла и регулирования толщины образца до тех пор, пока способность прохождения рентге-. Замеренные интенсивности вытекают новского луча не приблизится к.величине . из отражений, дифракционные векторы ко1/е или 0,3673. Для измерения прохожде- 55 торых параллельны оси волокон. Для больния.сильный рассеиватель располагается s шинства нейлоновых волокон отражение диафрагмирующей позиции и перед ним наблюдается вблизи 1 20,Для определения вставляется нейлоновый образец, сразу за точной-позиции и интенсивности этого отращелями, ограничивающими рентгеновские женил прежде всего под пиком проводится

2003740

19 20 фоновая линия, касательная дифракцион- 1К и DXX.-2 К, выпускаемых фирмой ной кривой riop углом выше и ниже самого Electronic Equipment, Со, Цедархерст, Ньюпика. Линия. параллельная касательной фо- Йорк. 11516.

: новой линии, затем.проводится касательно . Температура пряжи замеряется ra выпику около его кажущегося максимума, но, 5 ходах пряжи иэ печи 9 вытягивания и печи

«как правило, несколько выше величины 2 О.. 13 релаксации на расстоянии 10 см (4 дюйВеличина 2 О в этой точке касания прини- .ма) от выходов из этих печей. Замеры про. мается за позицию, поскольку эта позиция. изводятся с помощью. бесконтактной . максимума, если вычтен фон образца. Длин- инфракрасной системы измерения темпера-. нопериодное расстояние LPS рассчитыва- 10 туры, включающей инфракрасную оптичеется по закону Брагга с примейением . скую сканирующую систему с фильтром 7,9 выведенной таким образам позиции пика. мкм (полоса пропускания порядка 0,5 мкм), Для небольших углов зто сводится к широкополосный детектор для слеженйя за, LPS Х /sin (2 О ).:: проходящей пряжей и чернотельный эталон .Интенсивность г ика LPf определяется как 15 температуры, расположенный позади прярасстояние, в секунду, .между точкой каса- жи, которая может прецизионно нагреватьния кривой и фоновой линией под ней. ся до 300 С. Температура типа J

Дифрактометр Краткого предстанет, вмонтированная в эталон, используется .собой однолучевой прибор и замеренные " вместе с цифровыми индикатором модели интенсивностй являются произвольными,-20 Нике 217 ОА, зафиксированной в Нациопока не будут стандартизированы. Замеря-. нальном бюро стандартов, для измерения емые интенсивности могут .варьироваться эталонной температуры. Достигается высо- ° от прибора к прибору.и со временем для коточный эамертемпературы полиамидной данного прибора в связи со старением рен- пряжи, поскольку фильтр 7.9 мкм cooTBGTGTтгеновской трубки, изменением заданного 25. вует полосе поглощения, где, как известно, расположения, смещением и износом сцин-. излучательная способность должна. быть тилляционногокристалла;Для количествен» близкой к 1; На практике температура этаного сравнения между образцами: лона регулируется так, что изображение лизамеренныеийтенсивности нормализуются нейной развертки пряжи исчезает, как это путемсоОтношения состабильнымстандар- 30 наблюдается на осциллографе, и в этой нутнымэталоннымобразцом. В качествеэта-: левой точке пряжа находится при той же лона берут "полностью вытянутый:" нейлон -, температуре, что и эталон.

66, известный как Т-717 и аыпускаемый фир-, Пример 1. В. качестве исходной пряжи мой E,l, du Pent de Nemaur and,Со,, Виль- использовали выпускаемую промышленномингтон, Делавер.. —:: .. - 35 стью полностыю вытянутую поли- е-капраАкустический модуль иЗмеряется; как . мйдную пряжу(1882 денье, 304 волокна) на описано в патенте CLUA М 3748844 эа йск- основе муравьиной кислоты с относительлючениейтого.что волокна,предварительно. ной вязкостью 104. Частичный перечень хавыдерживаются в течение 24 ч. при 21ОС, рактерисгик.исходной пряжи 1 представлен

pQ F) и относительной влажности 65 fle- 4ц в табл. 2, ред испйтанием нЕйлоновыв волокна прЬ-: Используя устройство (см. чертеж) и па. пускаЬтся при натяжении 0,1 г/д, а не при раметры процесса, приведенные в табл. 1 °

: 0,5-0,7 г/д для полиэфирных волокон в ука- один конец пряжи с отдающей упаковки 2 занном патенте.. протянули к элементу 3 регулирования натяПлотность, Плотность полиамидного во-. 45: жейия и затем между роликом 5а, комплекта локна измеряется с помощью колонны гра- " роликов 5 и прижимным роликом 6. Ролики диента плотности, описанной в 50-59 обошли и пряжу сразу подали на роASTM-0150556-68; с применением жидких . лики 7а-79 комплекта роликов 7, далее чечетереххлористого углерода и гептана при рез печи 8 и 9, все семь роликов комплекта

25ОС,, .: 50 роликов 10 печи:12 и 13 и ролики 14а-14с комплекта роликов 14 и далее на приемное

Натяжение. Входепроцессаизмерения устройство для намотки. Наращения вытя. натяжения производятся в зонах вытягива- гивания между всеми парами комплекта рония и релаксации (как показано на чертеже, ликов 7 и наращения релаксации между после печи 9 в зоне вытягивания и гфсле 55. всеми парами роликов третьего комплекта печи 13 в зоне релаксации приблизительно роликов 10 составляли 0,5%. Общее отнона расстоянии 30 см (12 дюймов îò выходов шение вытягивания составило 1.221, что даиз печей) с помощью ручных тензиометров ло натяжение вытягивания более 5,3 г/д при моделей.СЬесИ!пе DXX-40, DXX-500, DXX- температуре пряжи 212 С, Температура

2003740 пряжи во время релаксации на 23,27ь в релаксационной зоне составляла 209ОС.

Скорости процесса, температуры роликов и печей, натяжения в зонах вытягивания и релаксации и отношения вытягивание/релаксация более подробно представлены в табл. 1.

Полученная таким образом пряжа (1 908 денье) имела ту же относительную вязкость.

104, но сопротивление на разрыв и усадка составляли 10 г/д и 1,97 соответственно, модуль 20,8 г/д, жесткость 283 г/д, индекс совершенствования кристалла; 82,5, о длиннопериодное расстояние 104 А и плотность 1,1509. Более подробный перечень характеристики представлен в табл. 2.

Пример 2. Исходная пряжа для примера 2 была такой же, что s ïðèìåðe 1, условия процесса те же, что в табл. 1. При выходе из печи 9 натяжение вытягивания составляло более 5,3 г/д при температуре пряжи 192 С. Температура пряжи на выходе из релаксацинной печи 13 составляла

192 С, ® релаксации - 15,5$.

Полученная пряжа при намотке на приемное устройство имела отиоситевьнуа вязкость 106. баланс сопротивления на разрыв и усадки 10,1 г/д и 2,8®, следователь» но. модуль 26,; жесткость 250 r/p g индекс совершенствования кристалла 86,6, о длиннопериодное расстояние t06 А и плотность 1.1488. Более подробный пере чень характеристик представлен в табл, 2, Пример 3. Исходная пряжа для примера 3 была такой же, что и в примере 1, и условия процесса согласно табл. 1. Натяже.ние вытягивания составляло более 5 3 г/д при температуре пряжи 192 С при выходе из печи 9. Температура пряжи, выходящей иэ печи 13, была равной 192 С, $ релакса5 ции — 18,2 .

Полученная пряжа при намотке на приемное устройство имела относительную вязкость 1.06, баланс сопротивления на разрыв и усадки 9,5 г/д и 2,2 ф> соответственно, 10 модуль 22,8 r/ä, жесткость 254 г/д, индекс совершенствования кристалла 89,6, длино нопериодное расстояние 112А и плотность

1,1464. Более подробный перечень характе15 ристик в табл. 2.

Пример 4. Пряжа для примера 4 была такой же, что и в примере 1, условия процесса согласно табл. 1, Натяжение вытягивания по выходе из печи 9 составляло более 5 3 г/д

20 при температуре пряжи 192 С. Температура пряжи, выходящей из релаксационной печи

13, составляла 192 С, Я релаксации—

21,1, Полученная таким образом пряжа при намотке иа приемное устройство имела относительную вязкость 106, баланс сопротивления на разрыв и усадки 9,3 г/д и 1,8 соответственно. модуль 21,2.г/д.жесткость

30 288 г/дЯ„, ийдекс совершенствования кристалла 88.6, длиннопериодное растягивао .ние 114 А и плотность 1,1492. Более подробный перечень характеристик пред

35 ставлен в табл. 2. (56) Заявка Японии Q 62-268814, кл. 0 01 F 6/60, 1987.

2003740

2003740 с

Ю

Ф

Е

О

Cf о

Е.

2003740

m0 о.о о и о. " В

h0 о.о

Х а. (Р л вО ао .О

Ю (g

K a.

)- g0 ао

CD щ

2 о.

3 ()

Do

Ф а . о.

Е (1 (Do е г +

X o 1

Д 0 оо

О (K (1. - 1

m0

mo

Ф (: щ

2 о. ф о.о

m0

6)

И (-m о Ео. (Р

m0

Q.o

Я <Р

С (( о Е о, Q» Ф о о о о

СО CD CO (О

CV СЧ hl СЧ о о о о

СО CO <О ТО

СЧ A СЧ CV о с о о

CO CD CD CO

СЧ С4 СМ СЧ о о о о о о с о

СМ СЧ СЧ CV о о о о.

СО О О О

СЧ СМ о о с о.

tA lA tA LA

2003740

2003740

D003740

Формула изобретения

1. Полиамидная пряжа на основе полив - капроамида, отличающаяся тем, что, с целью снижения усадки, она по меньшей мере содержит =85мас. $ поли - я - капроамида, имеющего относительную вязкость более 50, сопротивление на разрыв по

,меньшей мере =9,3 г/д, модуль по мень:шей мере =20 г/д, жесткость более 240 г/д7, сухую тепловую усадку при 160 менее 3, индекс совершенствования кристалла . более =82 и длиннопериодное ;.; расстояние =100А.

2. Пряжа по п.1, отличающаяся тем, что усадка составляет менее =2 ;

3. Пряжа по пЛ, отличающаяся тем, что плотность по меньшей. мере =1,145г/смз, 4. Пряжа по пЛ, отличающаяся тем, что имеет двойное лучепреломление более

0,054.

5. Пряжа по п,1, отличающаяся тем, что имеет длиннопериодную интенсивность более =-2,2.

6. Пряжа по пЛ. отличающаяся тем, что .имеет сопротивление на разрыв по меньшей мере =9,5 г/д.

7. Пряжа по п,1, отличающаяся тем; что имеет удлинение при разрыве по меньшей мере =23%, 8, Пряжа по п.1, отличающаяся тем, что имеет жесткость более =250 гlд .

9, Пряжа по п,1, отличающаяся тем, что относительная вязкость составляет более

=70.

10, Пряжа по п.1, отличающаяся тем,,. что акустический модуль более 62 г/д. .11, Пряжа по пЛ, отличающаяся тем, что имеет максимальное натяжение усадки менее =0,30 г/д.

12. Пряжа по п.1, отличающаяся тем, что имеет максимальное натяжение усадки менее =0,25 г/д;

13. Пряжа по п.1, отличающаяся тем, что полиамид представляет собой гомопа лимер поли - е - капроамид.

14. Пряжа по пЛ, отличающаяся -eM, что кажущийся размер кристаллита более

=.65А при измерении на плоскости 100, 15. Пряжа по п.1, отличающаяся тем, что имеет растяжение под нагрузкой менее

= 10ej(,, с

16. Способ изготовления полиамидной пряжи, содержащей по меньшей мере 85 мас.$ поли - е - капроамида, имеющей со противление на разрыв, по меньшей мере

=9,3 г/д, сухую тепловую усадку менее ;:

=3/ и модуль по меньшей мере 20r/ä,. из подаваемой исходной пряжи, содержащей вытянутые, частично вытянутые и невытянутые нити, подвергаемые поэтапному вытягиванию, отличающийся тем, что, с целью снижения усадки, на последнем этапе вытягивания одновременно осуществляют Harpee пряжи, до достижения натяжения вытягивания по меньшей мере

=4Я г/д при этом пряжу нагревают до температуры ее вытягивания, по меньшей мере =185 С, неконтактным нагревом, причем после вытягивания снижают натяжение пряжи при нагревании ее до температуры релаксации неконтактным нагревом, по меньшей мере =-185С, до достижения максимального уменьшения длины пряжи на 13,5 - 30ф», затем пряжу охлаждают и после снятия напряжения

25 упаковывают.

17, Способ по и. t6, отличающийся тем, что натяжение снижают до достижения максимального уменьшения длины пряжи на 15-25%, 30 18. Способ по п.16, отличающийся тем, что вытягивание и нагрев пряжи осуществляют до достижения температуры вытягивания = f90 Ñ.

19. Способ по п.16, отличающийся тем, что нагрев пряжи во время релаксации осуществляют до достижения температуры

1.9ГС.

20. Способ по п.16, отличающийся тем, что нагрев при снижении натяжения осу

40 ществляют до достижения индекса совершенствования кристалла =82.

21. Способ по п,16, отличающийся тем, что частичное снижение-натяжения осуществляют на первоначальном этапе релаксации и последующее снижение натяжения

- до достижения максимального уменьшения длины пряжи на конечном этапе релаксацииии.

22. Способ по п.16,отличающийся тем, что.упаковку осуществляют на множестве концов пряжи одновременно при скорости намотки 150-750м/мин, .

23. Способ по п.16, отличающийся тем. 5 что исходная пряжа является частично вытянутой или невытянутой, при этом частичное вытягивание осуществляют перед, последним этапом вытягивания.

2003740

Составитель В; Романов

Редактор С. Кулакова ..Техред M.Ìîðãåíòçë Корректор А.Обруча Р

Тираж : Подписное

Hfl0 Поиск" Роспатента.

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5.Заказ 3311

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

24. Способ по п.16, отличающийся тем, что температура пряжи на последнем этапе вытягивания составляет 190 — 215 С, а температура конечной релаксации пряжи

t90-215 С, 25. Способ по п.24, отличающийся тем, что нагрев во время вытягивания пряжи осуществляют в печи, имеющей температуру * 220-300 С, при атом пряжу выдерживают 0,5-1,0с.

26. Способ по п.24, отличающийся тем, что нагрев во время снижения натяжения .осуществляют в печи, имеющей температу,ру 220-ЗООС, при этом время пребывания пряжи в печи составляет 0.5-1,0с.

Полиамидная пряжа и способ ее изготовления Полиамидная пряжа и способ ее изготовления Полиамидная пряжа и способ ее изготовления Полиамидная пряжа и способ ее изготовления Полиамидная пряжа и способ ее изготовления Полиамидная пряжа и способ ее изготовления Полиамидная пряжа и способ ее изготовления Полиамидная пряжа и способ ее изготовления Полиамидная пряжа и способ ее изготовления Полиамидная пряжа и способ ее изготовления Полиамидная пряжа и способ ее изготовления Полиамидная пряжа и способ ее изготовления Полиамидная пряжа и способ ее изготовления Полиамидная пряжа и способ ее изготовления Полиамидная пряжа и способ ее изготовления Полиамидная пряжа и способ ее изготовления Полиамидная пряжа и способ ее изготовления Полиамидная пряжа и способ ее изготовления 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к формованию политриметилентерефталата в нить, пригодную для ковровых покрытий

Изобретение относится к способу и устройству для изготовления тонких нитей из растворов полимеров натурального или синтетического происхождения

Изобретение относится к технологии получения синтетических, в частности высокопрочных полипропиленовых, волокон с прочностью более 6 сН/децитекс и удлинением менее 40%

Изобретение относится к устройствам и узлам для формования термопластичных материалов, а конкретно фибры из полипропилена, используемой в качестве добавки в бетон, асфальт, строительные плиты

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к определению качества движущейся нити в процессе ее изготовления и обработки

Изобретение относится к устройствам для изготовления фибры из полимерной массы, предназначенной для дисперсного армирования бетонов и строительных растворов при изготовлении строительных изделий. Технологическая линия для изготовления фибры из полимерной массы включает расположенные по ходу технологического процесса экструдер, экструзионную головку для формования нити из полимерной массы, имеющей заданную форму поперечного сечения, ванну охлаждения нити с охлаждающей жидкостью, тянущую клеть, содержащую, по меньшей мере, один верхний и один нижний валки с S-образной заправкой нити, камеру термической пластификации, основную натяжную клеть, содержащую, по меньшей мере, один верхний и один нижний валки с S-образной заправкой нити между ними, зону основной вытяжки нити, гофрирующее устройство и режущий механизм для резки нити на мерные отрезки - фибру. Линия включает дополнительную натяжную клеть, содержащую, по меньшей мере, один верхний валок и один нижний валок с S-образной заправкой нити между ними, установленную после основной натяжной клети, зону дополнительной вытяжки нити, образованную между основной натяжной клетью и дополнительной натяжной клетью, нагреватели для обогрева тянущей клети, нагреватели для обогрева камеры термической пластификации, нагреватели для обогрева основной натяжной клети, а также вентиляторы с выпускными насадками для удаления остатков влаги с нити, установленные в зоне между тянущей клетью и камерой термической пластификации. Технический результат: повышение прочности и качества изготавливаемой фибры. 1 ил.

Устройство для изготовления нетканого фильерного полотна из элементарного волокна, включающее фильер, камеру охлаждения с возможностью подачи в нее технологического воздуха для охлаждения элементарного волокна, расположенное между фильером и камерой охлаждения мономерное устройство принудительного отвода воздуха, вытяжное устройство и накопитель для укладки элементарного волокна в нетканое полотно. Камера охлаждения состоит из двух отсеков камеры охлаждения, а технологический воздух может быть принудительно подан из первого верхнего отсека камеры охлаждения в мономерное устройство принудительного отвода воздуха с объемным расходом VМ. Технологический воздух выходит из первого верхнего отсека с объемным расходом V1 во второй нижний отсек камеры охлаждения. Соотношение объемных расходов VМ/V1 составляет от 0,1 до 0,3. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 2 ил.

Полиамидная пряжа и способ ее изготовления

Наверх