Способ соединения деталей обуви растворными клеями

 

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 4669622/12 (22) 30.03.89 (46) 15.12.93 Бюл, Na 45 — 46 (71) Шахтинский технологический институт бытового обслуживания (72) Бескоровайный В.В. (73) Шахтинский технологический институт бытового обслуживания (54) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ОБУВИ

РАСТВОРНЫМИ КЛЕЯМИ (57) Использование: в обувном производстве.

Сущность изобретения: способ заключается в (в) RU (и) 2ОО4175 (Il (1) двухкратном нанесении адгезива на предварительно обработанную поверхность соединяемых деталей, их термоактивации и прессовании. При этом после первого нанесения адгезива детали разме щают на жесткой опоре клеевой пленкой вверх

Затем производят вдавливание части адгезива во внутреннюю структуру детали путем ударного воздействия с одновременным охлаждением наружной поверхности. Причем в момент удара поверхностный слой детали растягивают посредством профилированной плиты пресса.

2004175

50

Изобретение относится к отрасли легкой промышленности, более конкретно к производству и ремонту обуви, и может быть использовано на обувных фабриках для повышения прочности при соединении обуви растворными клеями.

Известен способ соединения деталей обуви растворными клеями, при котором склеиваемые поверхности вначале подготавливают к нанесению адгеэива путем их взьерошивания (шершевания), затем наносят адгезив и сушат клеевую пленку. После этого выполняют вторую намазку адгезива и вторичную сушку. Вторичное нанесение адгезива позволяет получить более высокую адгезию клеевого соединения. Затем производят термоактивацию соединяемых поверхностей, их соединение, прессование и выдержку под давлением.

Известный способ обладает плохим контактом адгезива с субстратом, малой поверхностью этого контакта, Очевидно, что чем меньшая поверхность субстрата будет покрыта адгезивом, тем меньше связей между ними сможет образоваться и соответственно тем ниже будет адгеэионная прочность клеевого соединения. Следствием указанного недостатка является наличие дефектов в виде отклейки подошв. Наличие этих дефектов обусловлено тем, что клеи

flpN первой намазке, несмотря на пониженную вязкость по сравнению со второй намазкой, недостаточно хорошо контактирует с поверхностью детали и совсем плохо проникает через поры в верхние слои внутренней структуры материала детали.

Известен способ, в котором клей наносят способом печатания. Используют при этом в качестве рабочего органа специальный пуансон или систему подпружиненных пуансонов, периодически погружаемых в клей и прижимаемых к поверхности детали.

Клей на деталь переносится контактным методом.

К недостаткам этого способа соединений деталей обуви растворным клеями следует отнести то, что при его реализации не обеспечивается проникновение клея во внутреннюю структуру материала, поэтому поверхность контакта адгезива с субстратом невелика и прочность склеивания низкая. Это происходит потому, что пуансоны с клеем мягко, с небольшим усилием прижимают к поверхности детали. Клей с пуансонов стекает, а та часть клея, которая находится в углублениях поверхности пуансонов. из-за небольшого усилия прижатия не может впрыснуться в структуру коллагена.

Наиболее близким по своей технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ соединения деталей обуви растворимыми клеями, описанный в учебнике "Технология иэделий из кожи" В,Л.Раяцкаса и В.П,Нестерова на с.35. Поэтому данный способ и взят нами в качестве прототипа.

Основным недостатком, который при других равных условиях не позволяет достигнуть максимальной прочности склеивания, является то, что клей-раствор при небольшом механическом усилии, прикладываемом к нему, не может преодолевать силы поверхностного натяжения жидкой фазы, поэтому неглубоко проникает во внутреннюю структуру материала через поры вскрытой механическим способом поверхности, Целью изобретения является повышение прочности крепления при соединении деталей обуви растворными клеями.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе, включающем операции подготовки поверхности соединяемых деталей к нанесению эдгезива, нанесение адгезива, сушки и вторичного нанесения эдгезива, вторичной сушки, термоактивации деталей, их соединения, прессования и Dbl дер>кки под давлением, после первого нанесения клея деталь размещают клеевой пленкой вверх на жесткой опоре. Затем вдавливают часть адгезива через поры во внутренн ою структуру детали с помощью удара при одновременном охлаждении клеевой поверхности снару>ки, При этом для обеспечения введения определенной части адгеэива через поры во внутренгпою структуру детали, ее поверхностный слой в момент удара pBGTsll MI3BIQT.

Способ осуществляют следующим образом.

Вначале выполняют операции подготовки поверхности к нанесению адгезивэ.

На поверхности соединяемых деталей создают определенную шероховатость, т,е. детали взъерошивэ от. Цель операции— обеспечение контакта между адгезивом и субстратом, увеличение площади контакта и, как следствие, при прочих равных условиях увеличение прочности склеивания. На взъерошенные поверхности деталей наносят клей-раствор с помощью механического втирания, Операция выполняется с целью обеспечения контакта между адгеэивом и субстратом, Адгеэив принимает форму развитой поверхности субстрата под действием некоторого механического усилил от кисти, щетки, валика. Для этого во время первого нанесения на субстрат адгезив должен быть жидким, т.е. вязкость его должна быть невелика. В момент нанесения клея2004175 раствора жидкость должна обеспечивать смачиваемость поверхности субстрата. В результате первого нанесения клея с пониженной вязкостью обеспечивается лучшая смачиваемость субстрата и более полный 5 контакт адгезива и субстрата, а также образование клеевого слоя (пленки). Сразу же после первого нанесения клея деталь размещают клеевой пленкой вверх на жесткой опоре. Затем вдавливают часть адгезива че- 10 реэ поры во внутреннюю структуру детали с помощью удара по клеевому слою охлаж денной профилированной поверхностью ударника, Раствор клея в начальный момент под действием усилия со стороны ударника 15 перераспределяется и заполняет впадины на профилированной поверхности ударника, За счет того, что поверхность ударника охлаждена, клей ее не смачивает, В последующий момент нарастающее усилие со 20 стороны ударника деформирует (сжимает) упругопластический материал детали и клей под его действием из впадин ударника, преодолевая силы поверхностного (межфазного) натяжения на поверхности раздела двух 25 фаз (жидкости и субстрата), через поры детали впрыскивается во внутреннюю структуру. За счет более . глубокого проникновения адгезива существенно увеличивается смачивающая способность жид- 30 кого клея, обеспечивается существенно большая площадь контакта адгезива с субстратом. Клей легче проникает через поры материала вследствие того, что поверхностный слой детали, при ударе по нему более 35 развитой поверхностью ударника. растягивается. Его растяжение увеличивает размер пор и расстояние между фибриллами коллагена.

Определенный размер впадин на рабо- 40 чей поверхности ударника обеспечивает введение во внутреннюю структуру кожи определенного объема клея. Ввиду того, что клей смачивает поверхность ударника, он на нее и не переносится, т.е, клей не нали- 45 пает на поверхность ударника, наружная поверхность клея в момент удара резко охлаждается, что вызывает частичную сушку клея за счет сублимаций дисперсионной среды, Процесс сушки клеевой пленки про- 50 дол>кают и после снятия детали с жесткой опоры, Функциональное назначение опера-ции сушки, ее цель заключается в повышении прочности крепления клеевого шва, происходящей за счет повышения когезии 55 при удалении растворителя (дисперсион ной среды). После сушки выполняют вторичное нанесение клея для увеличения толщины клеевого шва. Выполняют адгезивом большой вязкости. чем пои первой намаэке.

Цель операции — увеличение прочности клеевого соединения за счет полного заполнения клеем неровностей между соединяемыми поверхностями. Далее выполняют вторичную сушку клеевой пленки— удаление дисперсионной среды. После чего соединяемые поверхности термоактивируют для повышения прочности их соединения за счет аутогезионной способности клеевых пленок и соединяют, с целью самого клеевого соединения. Соединенные детали далее прессуют и выдерживают под давлением, После чего снимают давление и осуществляют выдержку после прессования. Выполняют зти операции для увеличения прочности клеевого соединения.

Основным достоинством предложенного способа соединения деталей обуви растворными клеями является то, что при одном и том же рецептурном составе адгезива и режимах склеивания эа счет существенного возрастания площади контакта адгезива с субстратом, удается повысить прочность соединения, Пример. Полупару с верхом из натуральной кожи после затяжки и формования следа взьерошивали вращающейся металлической щеткой. Обрабатывали затяжную кромку верха обуви, Кожаную подошву взъерошивали в месте ее соединения с затяжкой кромкой вращающимся абразивным круroM. После операции вэъерошивания и очистки от пыли на соединяемые поверхности верха и низа кистью наносим полиуретановый однокомпонентный клей 10 -ной концентрации.

Сразу же после нанесения клея деталь (подошву) укладывали клеевой пленкой вверх на плиту вырубочного пресса и выполняли один удар ударником пресса.

Причем рабочая поверхность ударника имела равномерно распределенные по ней впадины, т.е. была профилирована.

Помимо этого данная поверхность была охлаждена до -70 С, т.е. удар производился профилированной охлажденной поверхностью. При ударе профилированной поверхностью ударника по поверхности детали, ее поверхностный слой растягивается, так как в результате соударения деталь должна облечь более развитую поверхность ударника.

Аналогичным образом обрабатываем и затяжную кромку верха на колодке. При этой обработке склеиваемые поверхности, отличающиеся невысокой плотностью, клей проникал глубоко. После удара склеиваемые детали обуви сушили 30 мин при нормальной температуре, а затем вторично наносили клей, уже большей (20 -ной) кон2004175

Формула изобретения

Составитель В,Бескоровайный

Техред М,Моргентал Корректор С.Шекмар

Редактор А.З робок

Тираж . Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Заказ 3359

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 центрации, и вторично сушили 1.5 ч. Затем после 3-х суточной выдержки деталей производили термоактивацию при температуре

90 С и времени выдержки 2 мин. Термоактивированные поверхности" чакладывали друг на друга и прессовали на прессе при удельном давлении 0;45 МПа в течение 60 с.

Затем полупару снимали с пресса, СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

ОБУВИ РАСТВОРНЫМИ КЛЕЯМИ. включающий подготовку поверхностей соединяемых деталей к нанесению адгезивэ, двукратное нанесение адгезива с промежуточной сушкой, последующую термоактивацию соединяемых поверхностей, их прессование, выдержку под давлением и выдержку после прессования, отличаюСравнительные испытания показали, что прочность крепления деталей с использованием предложенного способа возрастает на 30 — 35, 5 (56) В.Л.Раяцкас и В.П.Нестеров. Технология изделий из кожи, т,2. М,: Легпромбытиздат, 1988. с.35.

10 щийся тем, что, с целью повышения прочности соединения, детали после первого нанесения адгезива размещают на жесткой опоре клеевой пленкой вверх, затем

15 производят вдавливание части адгезива во внутреннюю структуру детали путем ударного воздействия с одновременным охлаждением наружной клеевой поверхности и растягиванием поверхностного слоя дета20 ли посредством профилированной охлаж-;: денной плиты пресса.