Установка для очистки газообразных выбросов

 

Использование мокрая очистка дымовых газов от твердых, жидких и токсичных газообразных включений в энергетике, металлургии, химической технологии и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: установка содержит корпус, патрубки подвода и отвода газов, расположенные в корпусе трубчатые элементы 4 с размещенными в них завихрителями 5, блок орошения включающий дозаторы 8 жидкости, узел выгрузки пульпы, инициаторы б эмульгирования размещенные в трубчатых элементах 4 над завихрителями 5, каплеуловитель жалюзийного типа, в котором жалюзи выполнены с перекрытием на 1/3 проходного с ечения две плиты, верхняя и нижняя а также в блоке орошения - система дренажных труб 7 с отверстиями диаметром 4,8 мм. 5 ил.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации

Ъо патентам и товарным знакам

1 (21) 505491 8/26 (22) 16.07.92 (46) 15.1293 Бюл. Йв 45-46 (71) Научно-производственное объединение "Пурус (72) борисенко СВ„Малый П П„ Быковченко Г.И. (73) Науео--производственное объединение "ПуРус

:(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗООБРАЗHblX ВЫБРОСОВ (67) Использование: мокрая очистка дымовых газов от.тверды жидких и токсичных газообразных включений в энергетике, металлургии, химической (19) RU (11) 2004311 CI (51) 5 801 D47 04 технологии и других отраслях промышленности.

Сущность изобретения: установка содержит корпус, патрубки подвода и отвода газов, расположенные в корпусе трубчатые элементы 4 с размещенными в них завихрителями 5, блок орошения, включающий дозаторы 8 жидкости, узел выгрузки пульпы, инициаторы 6 эмульгирования. размещенные в трубчатых элементах 4 над завихрителями 5, каплеуловитель жалюзийного типа, в котором жалюзи выполнены с перекрытием на 1/3 проходного сечения, две плиты, верхняя и нижняя, а также в блоке орошения — система дренажных труб 7 с отверстиями диаметром 4,8 мм. 5 ил.

2004311

Изобретение относится к технике мок рой очистки дымовых газов от твердых, жидких и токсичных газообразных включений и может быть использовано в энергетике, металлургии, химической технологии и других

«отраслях промышленности.

Известен орошаемый батарейный циклон, принятый за прототип, содержащий корпус, кассету из параллельно установленных трубчатых элементов, размещенную в корпусе, имеющем патрубки подвода и отвода газа, а также блок орошения с дозаторами жидкости и узел выгрузки пульпы.

Трубчатые элементы представляют собой вертикально установленные орошаемые трубы-насадки, в нижней части которых помещены лопаточные эавихрители.

Недостатком известного устройства является то, что используемые в кассете труб-4 чатые циклонные элементы достаточно большого диаметра (1 80 мм) исключают возможность организации в них режима инверсии фаз (эмульгирования), как наиболее эффективного при пылеочистке. При диаметре трубы 0 > 100 мм центральная часть циклонного элемента вдоль оси остается не заполненной эмульгированной смесью. Это приводит к исключению очистки той части запыленного газа, которая проходит незаполненное эмульсией пространство.

Кроме того недостатком известного устройства является короткий срок эксплуатации (около 2 мес) ввиду интенсивной коррозии внутренних поверхностей эмульгатора.

Технический результат применения изобретения — повышение производительности эа счет обеспечение режима инверсии фаз в широком диапазоне скорости газа и снижения удельного расхода жидкости, а также обеспечение длительной эксплуатации тановки за счет применения композитных материалов (гарантирован срок эксплуатации 5 лет), Результат достигается тем, что в установку для очистки газообразных выбросов, преимущественно дымовых газов тепловых электростанций, содержащую корпус с патрубками подвода и отвода газов, расположенную в корпусе кассету из параллельно установленных трубчатых элементов с размещенными в них завихрителями, блок оро шения, включающий дозаторы жидкости и узел выгрузки пульпы, введены каплеуловитель жалюзийного типа, в котором жалюзи выполнены с перекрытием на 1/3 проходного сечения, и две, верхняя и нижняя плиты, выполненные из песчано-полимерной композиции, армированной металлическим каркасом, при этом трубчатые элементы закреплены между двумя плитами и снабжены инициаторами эмульгирования, размещенными над завихрителями, а блок орошения дополнительно включает систему дренажных труб с отверстиями диаметром 4,8 мм, выполненных из стеклоленты, пропитанной бакелитовым лаком, установленных непосредственно над верхней плитой, дренажные отверстия (диаметром 4,8 мм) раслоложены

10 над соответствующими дозаторами жидкости, количество которых и трубчатых элементов связано соотношением 1: 4, трубчатые элементы выполнены из стеклопластика, а корпус — из конструкционной стали, внутренняя поверхность корпуса отфутерована эррозионно-стойким покрытием из эпоксидной шпатлевки, армированной стеклотканью, На фиг. 1 представлено устройство, об20 щий вид; на фиг. 2 — эмульгатор в виде кассет трубчатых элементов; на фиг. 3— трубчатый элемент; на фиг. 4 — узел каплеуловителя, дренажной трубы и дозатора; на фиг. 5 — фрагмент каплеуловителя.

Установка для очистки газообразных выбросов содержит корпус ), патрубии подвода 2 и отвода 3 газов, расположенную в корпусе 1 кассету из параллельно установленных трубчатых элементов 4 с размещенными в них завихрителями 5 и инициаторами 6 эмульгирования, размещенными над завихрителями 5, блок орошения, включающий систему дренажных труб

7 и дозаторы 8 жидкости, узел 9 выгрузки пульпы, каплеуловитель 10 жалюзийного типа, в котором жалюзи 11 выполнены.с перекрытием на 1/3 проходного сечения для исключения уноса капель воды, две (верхняя и нижняя) плиты 12 и 13 соответственно, вы40 полненные из песчано-полимерной композиции, армированной металлическим каркасом, при этом дренажные трубы 7 выполнены с отверстиями 14 диаметром 4,8 мм. Жидкость подают из водораспределителя 15.

45 Эмульгатор 16 требуемой рпроиэводительности набирается из отдельных кассет, производительность каждой из которых

50 тыс.м дымовых газов. Кассета представляет из себя набор иэ 144 трубчатых элемен50 тов 4, выполненных из стеклопластика для повышения керрозионной стойкости и закрепленных между плитами 12 и 13, изготовленных из песчано-полимерной композиции, армированной металличе55 ским каркасом.

В нижней части трубчатых элементов, на входе запыленных газов, устанавливаются завихрители 5, Над последними расположены инициаторы б эмульгирования, выполненные в виде шайбы. Сверху над

20043»

20

50 каждыми четырьмя трубчатыми элементами установлен дозатор 8 жидкости, выполненный в виде розетки орошающей воды, Вода в розетки поступает самотеком иэ отверстий 14 дренажных труб 7, выполненных для повышения коррозионной стойкости в кислотной среде из стеклоленты, пропитанной бакелитовым лаком. Диаметр дренажных отверстий равен 4,8 мм для обеспечения оптимального расхода воды (0,3 л/т очищаемого газа).

Дренажные трубы 7 представляют из себя стеклопластиковые трубки (стеклолента) ° установленные над верхней плитой 12 эмульгатора 16. При этом дренажные отверстия 14 находятся непосредственно над дозатором 8 жидкости (одним на четыре трубчатых элемента 4).

Корпус t установки — металлический, иэ конструкционной стали, внутренняя поверхность корпуса отфутерована эрозионностойким покрытием из эпоксидной шпатлевки, армированной стеклотканью, за счет чего гарантированный срок эксплуатации 5 лет.

Каплеуловитель 10 жалюзийного типа, в котором жалюзи размещены с перекрытием проходного сечения на 1/3, выполнен из композиционных материалов (стеклопластик и пресс-материалы).

Работает установка следующим о6ра. эом. Дымевые газы подаются через патрубок 2 подвода газа в трубчатые элементы 4 и закручиваются завихрителями 5, при этом зола отбрасывается центробежными силами к периферии, Орошающая жидкость подается из водораспределителя 15 через дренажные трубы 7 и стекает сверху из дозаторов 8 жидкости по стенке трубчатого элемента 4, отрывается от гее на эмульгиру- 40 ющей шайбе-инициаторе 6 и при столкновении с дымовыми газами дробится на мельчайшие частицы и смешивается с газами.

Постепенно пространство между завих- 45 рителем и инициатором эмульгирующей шайбой заполняется гаэожидкостной эмульсией, образуя эмульсионный слой.

Над завихрителем 5 могут образовываться фрагменты пены. В таких условиях масообменные процессы между орошающей жидкостью и газами максимально интенсифицируются. Смоченные частицы эолы отбрасываются к стенкам трубчатых элементов и выносятся пленкой воды в бункерное пространство узла 9 выгрузки пульпы.

Таким образом подвешенный эмульсионный слой с высокой эффективностью абсорбирует золу и окислы серы при пропуске через него загрязненного газа.

Каплеуловитель 10 предназначен для того, чтобы максимально уменьшить температуру точки росы в дымоходе. Это.обеспечивает уменьшение выноса твердых частиц в скапливании воды и способствует уменьшению нежелательных. отложений на ст,нках дымохода, Пониженное содержание влаги в отходящих газах способствует сохранению более высокой температуры газа.

При этом увеличивается работа архимедовой силы по выбросу газа в дымоход и уменьшаются затраты энергии на работу вентилятора. й

Полимерные плиты 12 и 13 выполнены из песчано-полимерной композиции сле. дующим образом. При подготовке заливочной смеси наполнитель обезвоживают, нагревают предварительно. компоненты смеси до температуры не более 60 С и вводят связующее в наполнитель, после чего формируют плиту контактным методом, а нагрев при полимеризации производятдо температуры более 90 С с выдержкой .не менее 36 ч, а затем охлаждают в печи до температуры не более 300С в течение нв менее 12 ч.

В качестве связующего используется эпоксидная смола, а в качестве наполни- теля — молотый кварц и песок при следующем соотношении компонентов, мас,%:

Связующее на основе эпоксидной смолы не менее 19

Кварц молотый 36

ПЕСОК 45$

Такое выполнение плит позволяет повысить их коррозионную стойкость при ра.боте в кислотной среде в процессе мокрой очистки дымовых газов.

Трубчатые элементы 4 изготавливают следующим образом. Наматывают предварительно пропитанную лаком стеклоленту на оправку, осуществляют ее полимериэацию, мехобработку и клеевую сборку. В качестве пропитывающего компонента испсльзуют лак бакелитовый следующего состава, мас,%;

Массовая доля смолы 32-41

Массовая доля летучих веществ 5 — 9

Массовая доля растВОРИМОЙ СМОЛЫ не менее 85, при этом намотку нижнего слоя производят стеклолентой шириной не.менее 430 мм, а основного пакета и опорйого венца шириной не менее 100 мм. причем в процессе намотки обеспечивают натяжение ленты в диапазоне 7,3 — 9,6 кгс/см, а нагрев при пол2004311 юг / имеризации прои водят в 2 этапа, вначале до температуры не менее 90"С с выдержкой не более 2 ч, а затем до температуры более

150 C с выдержкой более 4 ч с последующим охлаждением в печи до температуры не 5 менее 60 С.

Формула изобретения

УСМАНОВ А ДЛЯ OSVCX

1/3 проходного сечения, и верхней и йижней плитами, выполненными из песчанополимерной композиции, армированной металлическим каркасом, при этом трубчаЗа счет применения укаэаннмх материалов эксплуатационный срок увеличен до 5 лет и более. (56) В.Н,Ужов, А.Ю.Вальдберг. Очистка газов мокрыми фильтрами. M.: Химия, 1972, с.

150-151, тые элементы закреплены между плитами и снабжены инициаторами эмульгирования, размещенными над завихрителями, блок орошения дополнительно снабжен сист вмой дренажных труб с отверстиями диаметром 4,8 мм, выполненных иэ стеклоленты, пропитанной бакелитовым лаком и установленных непосредственно над верхней плитой, дренажные отверстия выполнены над соответствующими доэаторами жидкости, количество доэаторов жидкости и трубчатых элементов связано соотношением 1: 4, трубчатые элементы выполнены из стеклопластика, корпус - из конструкционной стали, а внутренняя поверхность корпуса отфутерована эрозионно-стойким покрытием из эпоксидной шпатлевки, ар- . мированной стеклотканью.

2004311 юг Г

Составитель В.Зизюк

Редактор Г.Мельникова Техред М.Моргентал КоРРектоР Куль

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Заказ 3366

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101