Связующая композиция для холоднотвердеющих смесей
Изобретение относится к литейному производству , а именно к составам связующей композиции на основе этоксифурфурилоксисилоксанов и растворов ароматических сульфокислот, которые используются для изготовления литейных форм и стержней, отверждаемых в холодной оснастке. Связующая композиция содержит в качестве основы продукт взаимодействия гетероциклического соединения с эфирами кремниевой кислоты - олигомер на основе этоксифурфурилоксисиланов, от ( 1СДО SiO|2-05n-0.5p вечающийбрутто-формуле ч Ц-сн ol и f2 Р L 2 5 п где р 1,33 3,27; п + р 1,4 . 3,44; п 0,07 .. 1,72; m 1,1 45, а в качестве отвердителя 20 . 60%-ный раствор ароматических сульфокислот (в пересчете на основное вещество) Вышеупомянутый олигомер получен взаимодействием фурфурилового спирта с техническими олигоэтокгисилоксанами в виде этилсиликата с содержанием кремния от 30 до 60 мас%. В качестве ароматических кислот связующая композиция содержит технические продукты на основе бензолсульфокислоты или/и толуолсульфокислоты ипи/и алкилбензолсульфокиспоты, или/и алкилбензолсульфскислогы, а в качестве гидроксилсодержащего раптвоонгеля - воду , или/и этиле гликоль, нзо - ротфовыи спирт или/и этаноя Использование такой связующей композиции обеспечивает повышение прочности, улучшить выбиваемость. а также санитарно-гигиенические условия труда. 2 табл m s |Ы 4S щ а
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ
К ПАТЕНТУ брутто-формуле вечающий
Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (2i) 4855597/02 (22) 30,07.90 (46) 15.1 2.93 Бюл. Ив 45 — 46 (71) Акционерное общество открытого типа "Научно-исследовательский институт литейных машин, материалов и технологий" (72) Долматов ВД; Сафронов BA.; Тепляков СД;
Жуковский С.С.; Котляренко АА; Копылов В.Ы; Данилов С.И.; Лоханкин AB.; Фетисов ГА (73) Акционерное общество открытого типа "Научно-исследовательский институт литейных машин, материалов и технологий" (54) СВЯЗУЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ХОЛОДНОТВЕРДЕЮЩИХ СМЕСЕЙ (57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам связующей композиции на основе этоксифурфурилоксисилоксанов и растворов ароматических сульфокислот, которые используются дпя изготовления литейных форм и стержней, отверждаемых в холодной оснастке.
Связующая композиция содержит в качестве основы продукт взаимодействия гетероцикпического соединения с эфирами кремниевой кислоты — олигомер на основе этоксифурфурилоксисипанов, от(19) RU (11) 2ОО4372 iI i (51) 5 В22С 1 22
СН О С H О SiO 2 — 0.5п-0.5р где р = 1,33 3,27; n + р = 1,4 3,44; и = 0,07 ..
1,72; m = 1,1 45, а в качестве отвердителя 20 .
60%-ный раствор ароматических сульфокислот (в пересчете на основное вещество). Вышеупомянутый олигомер получсн взаимодействием фурфурилового спирта с техническ ми олигозтоксисилоксанами в виде этипсиликата с содержанием кремния от 30 до 60 мас.%. В качестве ароматических кислот связующая композиция содержит технические продукты на основе бензопсупьфокислоты или/и толуолсульфокислоты ипи/и алкилбензолсульфокислоты, ипи/и алкипбензолсульфокислоты, а в качестве гидроксилсодержащего растворгпеля — воду, или/и этиленгликопь, изопропил(вый спирт или/и этанол. Использование такои связующеи композиции обеспечивает повь шение прочности, улучшить выбиваемость, а также санитарию-гигиенические условия труда. 2 табл.
2004372
Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам связующих композиций, используемых при изготовлении литейных форм и стержней из холоднотвердеющих смесей (ХТС).
Известна связующая композиция для изготовления литейных форм и стержней из
ХТС, состоящая из 70ф,-го раствора бензолсульфокислоты и фенолформальдегидной смолы СФЖ-301, модифицированной этоксисилоксаном (этилсиликат-32) в количестве
1-2,5 от массы смолы.
Данная композиция при ее содержании в ХТС 1-27 не обладает достаточными связующими характеристиками, что не позболяет получить требуемый уровень прочностных свойств, а при повышенном ее содержании (до 3,5 мас. ) в ХТС, хотя и достигаются требуемые прочностные свойства, однако наличие в составе композиции значительного содержания высокотоксичного фенола и формальдегида резко ухудшает санитарно-гигиенические условия труда.
Известна также связующая композиция для ХТС, состоящая иэ 75 -ro раствора бензолсульфокислоты, фенолформальдегидной смолы ОФ-1,модифицированной феноксисиланом (продукт 112-23) в количестве 0,2 от массы смолы.
Данная композиция в небольших количествах (1,2 —.1,5ф>) в ХТС не обладает достаточными связующими параметрами. При значительных содержаниях смолы ОФ-1 (до
2-2,5 мас. ) в составе ХТС, обеспечиваются удовлетворительные механические свойства смеси.
Однако при этом, как и в первом случае, выбиваемость смесей из отливок затруднена, а в случае изготовления стального литья наблюдается повышенная дефектность по горячим трещинам, вследствие высокой остаточной прочности смеси при нагреве ее жидким металлом. Кроме того, фенольная смола в процессе термодеструкции выделяет значительное количество фенола и формальдегида, загрязняя окружающую среду.
Наиболее близкой к заявленному обьекту по технической сущности.и достигаемому результату является известная связующая композиция для ХТС, состоящая из связующего на основе гетероциклического соединения — фенолформальдегидо-фурановой смолы ФФ-1Ф, стабилизированной до 25 по массе фурфуриловым спиртом, 75 -ro водного раствора бензолсульфокислоты, Однако связующая способность указанной композиции недостаточна (удельная прочность ХТС на сжатие не более 1,35
Mfla), что не позволяет использовать смеси с содержанием в них связующего менее 27ь мас. . Введение в состав ХТС на основе циркона и смолы ФФ-1Ф модифицирующей . добавки, в виде эфира кремниевой кислоты в количестве до 1,5 от массы смеси (оптимальное содержание} позволяет повысить прочность на сжатие до 8,8 Mfla (удельная прочность в пересчете на 2 смолы ФФ-1Ф
4,3 МПа). Однако смеси обладают повышенной остаточной прочностью после термообработки, что обуславливает затрудненную выбиваемость смесей из отливок и дефектность литья по горячим трещинам, Одновременно смола ФФ-1Ф содержит значительное количество в свободном состоянии фенола, формальдегида, фурфурилового спирта, которые выделяются в воздушную среду на различных этапах технологического передела и существенно ухудшают санитарно-гигиенические усло10
45 где р = 3,27 1,33 n = 1,72 0,07, m = 1,1 -45 n + р = 3,44- 1,4 при следующем соотношении ингредиентов, мас., олигомер на основе этоксифурфурилок50 сисилоксанов (в пересчете на основное вещество) 80 92
20-60 -ный по массе раствор ароматических сульфокислот (в пересчете на основное вещество) 8 -20
При этом связующая композиция содер55 жит; в качестве ароматических сульфокислот технические продукты на основе бенэолсульфокислоты или/и толуолсульфокислоты или/и алкилбензолсульфокислоты; вия труда (в первую очередь, фенол и формальдегид), Целью изобретения является повышение прочности, улучшение выбиваемости и
25 существенное улучшение санитарно-гигиенических условий труда.
Для достижения поставленной цели связующая композиция для холоднотвердеющих смесей при изготовлении литейных
30 форм и стержней, включающая связующее на основе гетероциклического соединения, раствор ароматических сульфокислот в гид роксилсодержащем растворителе. согласно изобретению, связующее содержит продукт
35 взаимодействия гетероциклического соединения с эфирами кремниевой кислоты, являющийся олигомером на основе этоксифурфурилоксисилоксанов, отвечающий брутто-формуле ((ГЗ-сн,о, (c,í,o „
" S10(2-0,5п-0,5р) 2004372
5О
55 в качестве гидроксилсодержащего растворителя — воду, или/и этиленгликоль, или/и иэопропиловый спирт, или/и этанол; в качестве продукта взаимодействия гетероциклического соединения с эфирами кремниевой кислоты содержит олигомер, полученный взаимодействием технического фурфурилового спирта с техническими олигоэтоксисилоксанами в виде этилсиликата с содержанием кремния в пересчете оксид кремния от 30 до 60 мас. или тетраэтоксисиланом. Продуктом указанного взаимодействия является олигомер на основе этоксифурфурилоксисилоксанов, который выполняет роль связующего.
В качестве исходных технических продуктов олигоэтоксисилоксанов испол ьэуются этилсиликаты с содержанием кремния в пересчете на оксид кремния в пределах 30—
60 мас., например, технические продукты в виде этилсиликата 32 (ТУ 6-02-895-86), этилсиликата 40 (ГОСТ 26371-84) и продукта
111-228 (ЭТС-50, ТУ 6-02-1339-86) или технический тетраэтоксисилан, поставляемый по
ТУ 6-02-708-76, или этилсиликат 60, получаемый в виде опытных образцов. Указанные продукты по среднему составу отвечают формуле ((С Ныл)4-2ЮОп)т, где коэффициенты и и m cоoоoтTв еeтTсcтTв еeнHнHо o рpа в нHы 0©,28 и 1,1;
0 8 и 3; 1,2 и 32; 1,3 и 45, Фурфуриловый спирт поставляется по
ГОСТ 64-061-88.
В качестве огнеупорного наполнителя ХТС используется кварцевый песок по
ГОСТ 2138-74.
Растворы сульфокислот, выполняющие роль отвердителя связующего, приготавливают путем растворения при комнатных температурах сульфокислот в соответствующем растворителе. Примерами служат выпускаемые промышленностью ароматические сульфокислоты в виде технической бензолсульфокислоты (ТУ 6-14-25-74), толуолсульфокислоты (ТУ 6-14-144-76), а также алкилбензолсульфокислоты (ТУ 6-14-156-78).
В качестве растворителей сульфакислот использовали технические продукты: техническая вода; этиленгликоль (ГОСТ 19710-74); изопропиловый спирт (ТУ 6-09-402-87); этанол (ГОСТ 17299-78), Составы связующей композиции приведены в табл.1, а составы XTC с укаэанной связующей композицией — в табл.2.
Для приготовления ХТС в начале смешивали огнеупорный наполнитель из кварцевого песка с раствором сульфокислот, а затем в полученную механическую смесь вводили этоксифурфурилоксисилоксаны с упомянутой выше брутто-формулой и перемешивали до равномерного распределения компонентов по объему, При этом продолжительность окончательного перемешивания, как правило, не превышала 60 — 70 с.
Этот способ приготовления ХТС обеспечивает равномерное распределение компонентов связующей композиции между собой на поверхности наполнителя ХТС и отвод образующегося тепла за счет его поглощения наполнителем. При этом достигается совмещение операций приготовления. связующей композиции и самой смеси, что обеспечивало сокращение трудозатрат, связанных с изготовлением стержней и форм.
В промышленных условиях для совместного приготовления композиции и XTC «спользуются смесители непрерывного действия мод. 19653, 19657 и др.
Параметры связующей композиции оценивались по физико-механическим свойствам ХТС по ГОСТ 23409-0078.
Выбиваемость смеси оценивалась по уровню остаточной прочности, Остаточная прочность смеси после термообработки определялась на стандартных образцах, нагретыхдотемпературы испытаний и охлажденных с печью до комнатных температур.
Выход летучих иэ этоксифурфурилоксисилаксанов определялся при их термической полимеризации при 200 С;
Результаты исследований приведены в табл.2.
Иэ табл.2 следует, что реализация заявленной связующей композиции (составы 1—
5, 9 — 11, 15, 16, 18 — 29} по сравнению с прототипом (составы 30 — 33) позволяет получить: увеличение удельной прочности на сжатие через 24 ч в 1,7-2,0 раза; улучшение выбиваемости, оцениваемой по уровню остаточной прочности, и 10 раэ и более; улучшение санитарно-гигиенических условий труда за счет сокращения выделения фурфурилового спирта иэ связующей композиции в 7 раз и полное исключение из состава связующего свободных фенола и формальдегида, Использование для синтеза этилсиликата с содержанием окиси кремния выше верхнего предела (состав 7, табл.1) и олигомара этоксифурфурилоксисилоксана (ФОС)»а его основе с коэффициентом "р", "и меньше нижнего предела, а коэффициента "fTl выше верхнего предела не приводят к дальнейшему улучшению технологических свойств XTC (состав 7, табл,2), 2004372
Таблица 1
Составы связующей композиции
При этом возрастает стоимость смеси по причине удорожания этилсиликатного компонента, что экономически неоправдано.
Выход за нижние граничные значения зтилсиликата (ЭТС) по содержанию кремния в пересчете на оксид (состав 8, табл.1) и олигомера на его основе со значениями коэффициентов "р" выше верхнего предела и
"m" ниже нижнего предела не обеспечивает повышения прочности в сравнении с прототипом и ведет к увеличению объема выделения летучих фракций (состав 8, табл.2).
Выход за верхнее граничное значение коэффициента "n" олигомера ФОС(состав 6, табл.1) также не обеспечивает необходимой прочности смеси и ведет к повышению уровня остаточной прочности и ухудшению выбиваемости ХТС (состав 6, табл,2).
В то же время содержание в связующей композиции отвердителя (р-ра БСК) ниже нижнего предела, а связующего олигомера выше верхнего предела (состав 12, табл.1) приводит к снижению прочности и повышению осыпаемости (состав 12, табл.2) в сравнении с заявляемым составом композиции.
При содержании в связующей композиции (р-ра БСК) выше верхнего предела, а связующего олигомера ниже нижнего предела (состав 13, табл.1) наблюдается существенное падение прочности смеси и повышение ее осыпаемости (состав 13, табл.2).
Аналогичное влияние на прочность смесей, ее осыпаемость, а также сокращение живучести (состав 17, табл.2) происходит
35 при превышении верхнего предела концентраций отвердителя в растворе (состав 17, табл.1).
Снижение прочности смеси и повышение ее осыпаемости (состав 14, табл.2) до уровня прототипа наблюдается при значениях концентрации сульфокислот в отвердителе ниже нижнего предела (состав 14, табл.2}, Достигаемое за счет реализации изобретения повышение прочности, улучшение выбиваемости и санитарно-гигиенических условий труда позволяет уменьшить трудозатраты на выбивку литья и санитарно-гигиенические мероприятия; снизить содержание связующей композиции в ХТС с 1,5 — 2,0 раза и повысить качество литья, особенно чугунного и стального, Промышленные испытания подтвердили высокие прочностные и технологические свойства ХТС на заявленной связующей композиции, а также существенное улучшение экологических параметров технологии
ХТС. (56) Дорошенко С,П. Модифицирование фенолформальдегидных смол этилсиликатом.
Сб. Повышение эффективности литейных процессов и качества отливок. Хабаровск.
1986, с.133 — 139, Жуковский С.С., Лясс В.M. Формы и стержни из холоднотвердеющих смесей. М
Машиностроение. 1978, с.115-117.
Бречко А.А., Великанов Г.Ф, Формовочные и стержневые смеси с заданными свойствами. Ленинград, Машиностроение, 1982, с,128 — 133.
2004372
Продолжение табл,1
Содержание в кэто кси с ил о к
Состав ремния в пер на окис кремния
p+ и р
3,44
1,72 i,72
3,44
2,0
1,26
1,23
0,03
3,7
1,05
0,2
3,5
2,4
0,24
2,16
2,4
0,24
2,16
° 1
° t
° I
° 1
И
И
° I
И
° 1
I °
° !
° I
И
2,4
0,24
2,16
° 1
И токсисилан
2,16
2,16
28
Фенола крем ниевс й - 2.0 мас. % мы ФФ- Ф
4 мас.ч ) 29
Феноло кремниевой
1,5 мас. ч. смеси
Феноло
6
8
11
12 . 13
16
17
18
19
21
22
23
24
26 .
Связующее - олигомер на основе этилфурфурилоксисилоксана с брутто - формулой ((3-СН О)р (С Н 01 SiOlg-O tttt-OSP)) Значение коэ и иентов,п,m
2004372
Продолжение табл.1
2004372
Продолжение табл. 1
2004372
Таблица 2
Состав холоднотвердеющей смеси
ХТС, мас. ч
Состав
Связующая композиция по табл. 1
Связующая комп. по табл. 1
Кварцевый песок ! К02А
1,36
1,36 м
100
Циркон
100
Дистенсилиманит
100 и кон
28
31
32.
2,0
ФФ- !Ф
2,0
ФФ- !Ф
100
100
33.
1
3
5
8
11
12
13
14
16
17
18
19
21
22
23
24.
26
27
1
3
5
7
9
11
12
13
14
16
17
18
19
21
22
23
24
26
27
100 м и
100
1,36
1,36
1,5
1,36.
1,3
1,25
1,71
1,36
1,36
1,36
1,36
1,36
1,36
1,36
1,47
1,47
1,47
1,36
1,36
1,41
1,41
2,0 связующее
2,0 связующее
2,0
ФФ- !Ф
ФФ- !Ф
17
2004372
Продолжение табл. 2
Физико - механические и технологические свойства ХТС
Состав
Прочность на разрыв, МПа через прочность на сжатие ез 24 ч, МПа че4ч
24 ч
1ч смеси удельная в пересчете на 17 связую его
4,5- 5,2
2,6 - 2.8
32.
33, 0,9-1,0
0,15
2,4
1,3- 1,4
1,3 - 1.4
0,7- 0,8
2
4
6
8
11
12
13
14
16
17
18
19
21
22
23
24
26
27
28 .
29
4,3-4,8
5.4 - 6,2
5,5 - 6,1
5,2 - 6,0
3,2 - 3.6
2,2 - 2,4
4.1 - 4,9
2,0-2,1
4,7 - 5,2
5,3 - 5,9
5,1-5,5
3,2-3,7
1,0- 1,5
2,5-3,1
3,5- 3,9
4,3 - 4,5
3,2 - 3,8
5,4 — 5,9
5,4 - 5,9
5,4 - 6,3
4,5 - 5.0
4,9- 5,0
4,6 — 4,8
5,0 - 5,4
5,3 - 6,0
5,1 - 5,4
5,1 - 5,5
8-9
16 -18
3,0 - 3,4
8,4 - 8,8
3,8
4,8
4,8
4,7
2,8
1,9
3,8
1,7
4,1
4,7
4,4
2,9
1,0
2,3
3,1
3,7
2,9
4,7
4,7
4,9
4,0
4.2
3,5
4,3
4,7
4,4
4,4
4,25
8-9
1,6
4,3
0,4 - 0,6
0,9 - 1,0
0,9 - 1,0
0,8 - 0,9
0;3 - 0,4
0,2 - 0,25
0,5-. 0,6
0,2 - 0,25
1,0- 1,3
0,8- 1,0
0,4 - 0,5
О, 1 - 0,2
0,3 - 0 4
0,15- 0,2
0,4 - 0,5
1,0- 1,2
0.8 — 0,9
0,8 -0,9
0,8 - 1,0
0,8- 1,0
0,6 - 0,7
0,6 -0,75
0,6 - 0,7
0,8 - 0,9
0,8 - 0,9
0,7 - 0,8
0,7- 0,75
1,4 -1,5
2,3-2,4
0,7 - 0,8 ,1,3 - 1,4
1,3 - 1,4
1.0- 1,2
0,6-0,7
0,4 - 0,5
0,9- 1,0
0,4 - 0,5
1,1 -1,3
1,2 - 1,3
0,7 - 0,8
0,7- 0,85
0,3-0,4
0,6- 0,7
0,8 - 0,9
1,1 -1,3
0,9- 1,0
1,2 - 1,3
1,1- 1,2
1,3- 1,4
0,9- 1,1
0,9- 1,1
0,9-1,15
1,1-1,2
1,2- 1,3
1,0- l,1 l,0- 1,1
1,8- 1,9
3,5-3,6
0,15-0,17
1,5- 1,6
1,1- 1,2
1,4 - 1.6
1,4- 1,55
1,3- 1,4
0,8 - 0,9
0.6 - 0,7
1,1 -1,3
0,5-0;6
1,2 - 1,3
1,4 - 1,5
1,3- 1,4
0,8 - 1,0
0,3 - 0,4
0,7 - 0,8
0,9- 1,0
1,1- 1,2
0,8- 1,0
1,4-1,5
1,4- 1,5
1,4- 1,6 .1,2- 1,3
1,25- 1,3
1,2-1.25
1,3- 1,4
1,4- 1,5
1,3- 1,4
1,3- 1,4
2,3 -2,4
4- 4,5
0,7- 0,9
2,3 -2,5
2004372
Состав
Физико - механические осыпаемость, газопроницаемостье . живучесть. мин, гвзотворность, см r
140-150
140 - 150 н
3-4
4-6
5- 6
7-8
2,5- 3
9-10
8-9
10- 11
11 -12
9- 10
9-10
8-8,5
8-8,5
10- 11
1,5 - 2.0
9 -10
1,5- 2,0
140- 150 и
120 - 130
140- 150
140-. 150
140 -150
° t
110- 120
60-70
110- 120
32.
33.
35- 46
20- 25
120- 130
< 0,1
<0,1
19- 20
15- 17
2
4
6
8
11
12
13
14
16
17
18
19
21
2223
24
26
27
28
29
8 - 8,5
8-8,5 .
8. -8,5
8-9
8-9
8-9
9- 10
9 -10
9-10
8-8,5
8-8,5
8-9
8-9
15- 16
15- 16
15 -17
19-20
2-3
5-6
7-8
12 - 15
1,0
10- 11
8-9
2-3
1- 1,5
8-9
7-8
7-8
11- 12
11- 12
11 -12
6-7
8-9
8-9
8-9
6-8
6-8
24-30
35 -45
Продолжение табл. 2 и технологические свойства ХТС
<0,1
< 0,1
<0,1
<0,1
0,1 - 0,15
0,25-0,37
0,1
0.5- 0,7
0,1- 0,15
< 0,1
< 0,1
0,2 -0,3
7-9
0,7- 1,0
0,1- 0,15
01-0,15
<0,1
<0,1
< 0,1
<0,1
<0,1
<0,1
< 0,1
< 0,1
<0,1
<0,1
<0,1
<0,1
<0,1
<0,1
0,05
2004372
Остаточная прочность
ХТС на сжатие, после термообработки при
600 С, МПа
8ыход летучих фракций при полимеризации связующей композиции (мас. ) от массы связующего
Состав формальдегид фурфуриловый спи т фенол фурфуриловый спи т
< 5,0
< 5,0
11
5,0 нет нет
5,5
3 нет
4,6
° !
° !
< 5,0
4,6
° !
° !
° !
° !
< 0,01
< 0,01
0,07 - 0,09
0,1 - 0,15
0,6- 0,7
1,1-1,2
° !
° !
5-7
5-7
20-25
20 -25
30-35
30 -35
5-7
5-7
20- 25
20-25
0,5- 0.6
0,3 -0,4
32.
33.
30- 35
30- 35
2
3.
5
7
9
11
12
13
14
16
17
18
19
21
22
23
24
26
27
28
29
< 0,01
< 0,01
< 0,01
< 0,01
0,05 -0,07
0,07 -0,09
< 0,01
< 0,01
<0,01
< 0,01
< 0,01
<0,01
< 0,01
< 0,01
<0,01
< 0,01
Продолжение табл. 2
Содержание в связующем (гетероциклическое соединение) токсичных соединений в свободном состоянии, 23
2004372
Формула изобретения н о) ° (с H 0) ° г р г с и
° 510(2-0. Gn-о. 5р где р = 1,33 - 3,27; п -0,07-1,72;
m =1,1-45;
Составитель В.Решетов
Редактор Н,Сильнягина Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор С.Юско
Заказ 3369
Тираж Подписное
НПО "Поиск" Роспатента
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101
СВЯЗУЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ХОЛОДНОТВЕРДЕЮЩИХ СМЕСЕЙ при изготовлении литейных форм и стержней, включающая связующее на основе гетероциклического соединения и раствор ароматических сульфокислот в гидроксилсодержащем растворителе. отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, улучшения выбиваемости и санитарно-гигиенических условий труда, в качестве связующего на основе гетероциклического соединения с эфирами кремниевой кислоты она содержит продукт взаимодействия гетероциклического соединения с эфирами кремниевой кислотыолигомер на основе этоксифурфурилоксисилоксанов, отвечающий брутто-формуле
n+ р= 1,4-3,44, при следующем соотношении ингредиентов, мас,%:
Олигомер на основе зтоксифурфурилоксилоксанов (в пересчете на основное вещество) 80- 92
20- 60%-ный по массе раствор ароматических сульфокислот (в пересчете на основное вещество) 8-20
2. Композиция по п,1, отличающаяся тем, что в качестве связующего на основе
15 гетероциклического соединения содержит олигомер, полученный взаимодействием технического фурфурилового спирта с тех-. ническими олигозтоксисилоксанами в виде зтилсиликата с содержанием кремния в пе20 ресчете на оксид кремния от 30 до 60 мас.% или тетразтоксисиланом.
3. Композиция по п,1, отличающаяся тем, что в качестве ароматических сульфо-, 25 кислот содержит технические продукты на основе бенэолсульфокислоты, и/или толуолсульфокислоты, и/или алкилбенэолсульфокислоты, а в качестве гидроксилсодержащего растворителя воду, и/или этиленгликоль, и/или изопропиловый спирт, и/или зтанол.
