Устройство для выделения волокна из стеблей лубяных культур

 

Использование, выделение волокна из стеблей лубяных культур Сущность изобретения устройство снабжено установленной под углом к зажимному транспортеру вихревой трубой, состоящей из нескольких секций, выполненных в поперечном сечении в виде дуг одинакового радиуса и длины и установленных с необходимым для перемещения обрабатываемых стеблей зазором между соответствующими внутренними и наружными поверхностями смежных секций, причем одна из этих секций имеет сквозные окна, размещенные рядами в полостях, перпендикулярных продольной оси вихревой трубы, и жалюзи, смонтированные на наружной поверхности этой секции над окнами 9 ил

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ПАТЕНТУ

ЬЭ Ф Ф фь

Ф

Ьэ

Комитет Российской Федерации по Патентам и товарным знакам (21) 4928221/12 (22) 17.04.91 (46) 15.12.93 Бюл. Йя 45-46 (71) Центральный научно-исследовательский про— ектно-технологический конструкторский институт механизации пьноводства (72) .Снегирев В.П.; Тихомиров Ю.Н; Ратов ГН.; Asраменко АЮ.; Дмитриев В.В.; Рунев АВ.; Зеленкова

F Í.; Близнецов В.Г. (73) Снегирев Владимир Павлович (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ ВОЛОКНА ИЗ СТЕБЛЕЙ ЛУБЯНЫХ КУЛЬТУР (57) Использование: выделение волокна из стеблей (в) RU (») 2004б36 С1 (51) 5 D 01 В 1 20 лубяных культур Сущность изобретения: устройство снабжено установленной под углом к зажимному транспортеру вихревой трубой, состоящей из нескольких секций. выполненных в поперечном сечении в виде дуг одинакового радиуса и длины и установленных с необходимым для перемещения обрабатываемых стеблей зазором между соответствующими внутренними и наружными поверхностями смежных секций, причем одна из этих секций имеет сквозные окна, размещенные рядами в полостях, перпендикулярных продольной оси вихревой трубы, и жалюзи. смонтированные на наружной поверхности этой секции над окнами. 9 ил.

2004636

Изобретение относится к первичной обработке лубяных культур, в частности к устройствам для выделения волокна иэ стеблей лубяных культур, Цель изобретения — обеспечение равномерности обработки стеблей по их длине, На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство. вид сбоку; на фиг, 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1: на фиг. 4 — вид по стрелке В на фиг, 1; на фиг.

5 — вид по стрелке Г на фиг. 1; на фиг, 6— развертка внутренней поверхности секции вихревой трубы со скребковым органом, вид

ho стрелке Д на фиг. 2; на фиг. 7 — конструкция предлагаемого устройства, вид по стрелке Ж на фиг. 5; на фиг. 8 — конструкция устройства для создания вихревого потока в продольном разрезе; на фиг. 9 — разрез

3-3 на фиг. 8.

Устройство для выделения волокна из стеблей лубяных культур содержит зажимной транспортер 1, несущий обрабатываемые стебли, и установленную под углом к нему вихревую трубу 2. Вихревая труба 2 выполнена составной из нескольких (например иэ трех) секций 3, 4, 5, выполненных в свою очередь в поперечном сечении в виде дуг одинаковых радиусов и хорд. Центры окружностей дуг секций 3, 4, 5 01, Ог, Оз смещены от продольной оси вихревой трубы О (см.фиг.2) на величину б и расположены друг относительно друга на угол 120 .

Секции 3, 4, 5 установлены с зазором у между соответствующими внутренними и наружными поверхностями смежных секций. B одном иэ зазоров у перемещаются посредством эажимного транспортера 1 обрабатываемые стебли. На внутренней образующей поверхности секции 5 установлен скребковый орган, состоящий из ребер б, установленных под острым углом а к сооТветствующим радиусам дуги секции 5 (см.фиг.2). На секции 5 выполнены сквозные окна 7. размещенные рядами в плоскостях, перпендикулярных продольной оси с вихревой трубы 2, с зазором Р между собой по ходу движения зажимного транспортера 1.

Окна 7 снабжены жалюзями 8. установленными на наружной образующей поверхности секции 5.

Одна иэ продольных сторон секции 5. обращенная к обрабатываемой стеблям выполнена пилообразной и содержит выступы

9 и впадины 10 (см.фиг,4,6). Выступы 9 и зазоры Р между окнами 7 по ходудвижения зажимного транспортера 1 расположены е одних плоскостях, перпендикулярных к продольной оси вихревой трубы 2. Соответственно впадины 10 и окна 7 также рас20

О вихревой трубы 2)

На коническом патрубке 16 установлено устройство для создания вихревого потока

17, состоящее из кожуха 18 и установленной в нем улитки 19. Улитка 19 закрыта с одного торца диафрагмой 20, Воздух поступает от источника сжатого воздуха (на чертежах не показан) в кожух 19 и далее через сопло 21 в улитку 19, конический патрубок 16 и вихревую трубу 2. На крышке 20 установлена направляющая 22 под углом к продольной оси устройства для создания вихревого потока 17. На вихревой трубе 2 установлен бункер 23, на котором а свою очередь установлена коническая заслонка 24, Работает предлагаемое устройство следующим образом.

При поступлении воздуха в кожух 18 и далее через сопло 21 в конический патрубок

16 и вихревую трубу 2, в последней создается вихревой воздушный поток (по направлению стрелки И). Обрабатываемые стебли (треста) после операции промина на мяльной машине посредством зажимного транспортера 1 последовательно взаимодействуя с направляющей 22 (которая отклоняет стебли в радиальном направлении к периферии вихревой трубы 2), наружной поверхностью конического патрубка 16, скосами 12, 13, 14 и вырезом 15, поступают в кольцевой зазор !. При образовании во внутренней полости вихревой трубы 2 вихревого воздушного потока И в кольцевом зазоре I образуется подсос воздуха, под взаимодействием которого стебли увлекаются so внутреннюю полость вихревой трубы 2 и располагаются там в зоне. приграничной с внутренними поверхностями секций 3, 4, 5. При образовании вихревого воздушного потока И во внутренней положены в одних плоскостях. перпендикулярных к продольной оси вихревой трубы 2.

На торцах ребер 6 выполнены по скосу 11 по ходу движения эажимного транспортера 11 (фиг.б). На секции 3 выполнен скос 12, на секции 5 — скосы 13 и 14, а на секции 4 выполнен вырез 15 по ходу движения зажимного транспортера 1. Предлагаемое устройство содержит также конический

10 патрубок 16, установленный соосно с вихревой трубой с образованием кольцевого зазора 1 между наружной образующей поверхностью конического патрубка 18 и внутренним образующими поверхностями

15 секций 3, 4, 5 (Величина упомянутого кольцевого зазора I. имеет переменную величину вследствие смещения на величину d геометрических центров окружности дуг секций 3, 4. 5. относительно продольной оси

200463о полости вихревой трубы. а зазорах у жалюзях 8 будет также образовываться подсос воздуха, в результате которого через упомянутые зазоры у, жалюзи 8 и окна 7 будет поступать воздух из атмосферы во внутреннюю полость вихревой трубы 2, образуя дополнительные воздушные потоки, имеющие векторы скорости, совпадающие по направлению с вектором окружной скорости вихревого воздушного потока И.

При движении обрабатываемых стеблей посредством зажимного транспортера

1 во внутренней полости вихревой трубы 2 вдоль ее продольной оси, стебли попадают сначала в зону действия дополнительных воздушных потоков, поступающих во внутреннюю полость вихревой трубы через первый ряд жалюзей 8 и окон 7. считая по ходу движения зажимного транспортера 1, и расположенный в полости. перпендикулярной продольной оси вихревой трубы 2. При взаимодействии упомянутых дополнительных потоков, совместно с дополнительными воздушными потоками. поступающими во внутреннюю полость вихревой трубы 2 через зазоры у между секциями 4. 5, 6 и секциями 3, 4 с обрабатываемыми стеблями, последние будут располагаться на некотором расстоянии от внутренних образующих поверхностей секций 3. 4, 5, преимущественно не контактируя с ними.

При этом обрабатываемые стебли, при помощи зажимного транспортера 1, а также под взаимодействием вихревого воздушного потока И будут перемещаться во внутренней полсти вихревой трубы 2 вдоль ее оси в зону обработки стеблей (зону расположения ребер 6). Наличие скосов 11 на ребрах

6 облегчает перемещение стеблей в зону их обработки.

При дальнейшем перемещении стеблей вдоль продольной оси вихревой трубы 2. стебли поступают в зону зазоров Р между окнами 7; Т.к. в данной зоне интенсивность взаимодействия дополнительных воздушных потоков поступающих во внутреннюю полость вихревой трубы 2 через жалюзи 8 и окна 7 со стеблями ослабевает то стебли под взаимодействием вихревого воздушного потока И будут прижиматься к ребрам 6 причем стебли могут иметь определенный прогиб между смежными ребрами 6. Одновременно с этим, при перемещении стеблей посредством зажимного транспортера 1 вдоль продольной -оси вихревой трубы 2, стебли будут взаимодействовать с выступом

9, находящимся в одной плос«ости, перпендикулярной к продольной оси вихре35

40 При дальнейшем движении стеблей во внутренней полости вихревой трубы 2 он

50

5

30 вой трубы 2, с плоскостью расположения зазоров Р между окнами 7. При этом стебли совершают ограниченное перемещение вдоль своей оси относительно ребер б, в направлении, противоположном направлению вращения вихревого воздушного потока И (стрелка К, фиг.2). В результате будет наблюдаться явление аналогичное явление

"скользящего изгиба" ) под влиянием которого будет происходить отделение костры от волокна на участке стеблей расположенных под дуге секции 8. Оставшиеся участки стеблей будут располагаться на некотором расстоянии от внутренних образующих поверхностей секций 3, 4, под влиянием дополнительных воздушных потоков. поступающих Во внутреннюю полпсть вихревой трубы 2 через зазоры ) меж,—,у секциями 4 5 и 3, 4. При дальнейшем движении стеблей во внутренней полости вихревой трубы 2 при помощи эажимного транспортера 1 и вихревого воздушного потока И стебли попадают в зону следующего ряда окон 7 по ходу движения эажимного транспортера

1, выходя при этом из взаимодействия с предыдущим выступом 9. При этом стебли под взаимодействием дополнительного воздушного потока, поступающего во внутреннюю полость вихревой трубы 2 через жалюзи 8 и окна 7 выйдут из соприкосновения с ребрами 6 и под взаимодействием вихревого воздушного потока И распрямятся совершая ограниченное перемещение вдоль своих осей в направлении совпадающем с направлением вращения вихревого воздушного потока И (стрелка Л фиг.3). При распрямлении стеблей будет наблюдаться их встряхивание что дополнительно способствует отделению костры от волокна вновь попадут в зону заэороа /3 войдут во взаимодействие с ребрами 6 и следующим выступом 9 совершат ограниченное перемещение по стрелке К, T.ê. зажимной транспортер 1 расположен под углом к вихревой трубе 2, то в конечном итоге вся часть стеблей, находящаяся изначально во внутренней полости вихревой трубы 2 будет обработана скребковым органом. При помощи конической заслонки 24 регулируется расход воздуха, проходящий через вихревую трубу 2, изменяя при этом интенсивность обработки стеблей, в зависимости от их свойств и характеристик. Определенная костра вихревым воздушным потоком И выносится из вихревой трубы 2 в бункер 23 и из него удаляется при помощи пневмотранспортера льнозавода, ! °

Ф и

9 ° ° ° °

t ° °

1 3 °

° 3 1

Э °

° ° 3

° 4 °

В ° ° ° ° Ф

3 ° ° ° ° Э

44 °

° . °

° °

° ° ° ° 1

В °

1 °

1 * °

° ° 3

° ° °

° ° °

Э I

° °

° ° 1 °

Ф ° В ° 3 3 Ф ° 3

° ° Э

В

Ф3-: 3 ° -:

° 4

Э - ° В °

° 3

° °

° Ф

1 °

Э ° °

° ° °

° " ° °

Э 3 б ° Ф

° ° Ф ° Э ° ° °

Э ° 1. ° 1

Э Ф В- ° ° . ° ° IВ 3

Э ° °

° ° ° ° °

° °

В °

° ° в

° ° °

Ь ° Ф °

° °

В I

° 3 °

° ° ° ° ° Э ° Ь

Э °

° °

Ф . ° ° ° ° °

° В

Ф 3 :4 ° 9 ° ° °

° 1 9

СФС ° °

Ф 3

° В 94 Э 4 ° Ь

° ° Э

° Э 1

I1 ° 1

° В ° б ° ° 4 ° ° °

9 В

3 3

4 I ° ° ° °

° в ° ф 4 в в °

° ° ° в

° 3 1

3 °

° ° ° 4

° ° С ° В

° Ь °

Фее

1 ° 13- 4 °

Э °

1 ° ° ° ° °

°: ° В °

° 3 . 1

° °

° ° 3 °

Ф ° Ф Э 4

3 9

Ф °

1 9

Ф ° ° °

3 °

Ф у

/ ф

4 ° - ° ° ° °

Р Э ° ° ° ° 3 ° 1

° 3 ° °

° -4 « ° I

3 В . °

В - В - I ° = °

° Э 9 ° °

3.19 В:"С В.ФВВЬ °

° ° ° ° ° ° °

° ° 3 3 °

° ° 4

° 3

° 3

2004636

2004636

2004бЗб

2004636

Производственно-издательслий комбинат "Патент", г. Умгород, ул. Гагарина, 101

Редактор А.Зробок

Заказ 3382

Составитель И.Карандеева

Техред M.Moðãåíòàë Корректор Н.Милюкова

Тираж . Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5